一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置，包括加工平台、净化腔和加工腔，所述加工平台上方固定连接有净化腔，所述净化腔一侧设置有加工腔，所述加工腔一侧设置有收料辊，所述净化腔上方设置有一号风机，所述一号风机下方通过一号连通管相通连接有吹风罩，所述吹风罩下方设置有吸风罩，所述吸风罩下方通过二号连通管相通连接有二号风机。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，通过设置的净化腔和加工腔，能够在去除玻璃纤维方格布复合毡表面的毛刺的同时，对玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺进行清洁操作，将两道工序进行整合，可有效增加企业的生产效率，极大的增加了产品的品质，具有很好的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置
本技术涉及一种毛刺去除装置，特别涉及一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置。
技术介绍
玻璃纤维复合毡是由玻璃纤维无捻粗纱作单向平行排列，最外一层复合短切成一定长度的玻璃纤维纱或短切毡，用有机纤维缝制而成。主要是用于玻璃钢拉挤成、RTM成型、手糊成型等工艺，终端产品主要有玻璃钢船体、汽车外壳、板材、型材等。纤维结构具有可设计性，能在一定方向上提供高强度；纤维不易产生位移变形，易于操作；织物中不含任何粘结剂，易浸透；结构的复合性可减少铺层，有效提高生产效率。但是，在玻璃纤维复合毡生产的过程中，会产生毛刺，严重的影响到了玻璃纤维复合毡的品质，同时玻璃纤维复合毡表面的杂质会影响产品的洁净度，为此，我们提出一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置，通过设置的净化腔和加工腔，能够在去除玻璃纤维方格布复合毡表面的毛刺的同时，对玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺进行清洁操作，将两道工序进行整合，可有效增加企业的生产效率，极大的增加了产品的品质，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置，包括加工平台、净化腔和加工腔，所述加工平台上方固定连接有净化腔，所述净化腔一侧设置有加工腔，所述加工腔一侧设置有收料辊，所述净化腔上方设置有一号风机，所述一号风机下方通过一号连通管相通连接有吹风罩，所述吹风罩下方设置有吸风罩，所述吸风罩下方通过二号连通管相通连接有二号风机，所述二号风机下方固定连接有集屑腔，所述加工腔上方固定连接有一号加热器，所述一号加热器下方通过一号热油管连接有一号加热辊，所述一号加热辊下方设置有二号加热辊，所述二号加热辊下方通过二号热油管连接有二号加热器。进一步地，所述一号加热器和二号加热器内部均设置有加热板，所述一号热油管和二号热油管一端均与加热板连接。进一步地，所述一号热油管和二号热油管两侧均设置有循环泵。进一步地，所述一号加热辊和二号加热辊两端均设置有轴承。进一步地，所述加工平台上方一端固定连接有出料辊，所述加工平台上方另一端固定连接有收料辊。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置：1、通过设置的净化腔和加工腔，能够在去除玻璃纤维方格布复合毡表面的毛刺的同时，对玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺进行清洁操作，将两道工序进行整合，可有效增加企业的生产效率，极大的增加了产品的品质。2、通过设置的一号风机、一号连通管和吹风罩，能够将产品表面的杂质、灰尘去除，增加产品的洁净度，增加产品品质，通过设置的吸风罩、二号连通管、二号风机和集屑腔，能够有效将吹落的杂质、灰尘进行吸除，并且传输至集屑腔，防止二次污染。3、通过设置的一号加热辊和二号加热辊，能够从产品的上下两面对产品进行去毛刺加工操作，一号热油管和二号热油管内部设置有导热油，经过加热板加热后热传递至一号加热辊和二号加热辊，使一号加热辊和二号加热辊升温，利用热量将毛刺进行平整、去除，可有效增加产品品质。4、通过设置的循环泵，能够有效促进导热油的传输，增加热传递效率，通过设置的轴承，可增加一号加热辊和二号加热辊转动时的顺畅性，增加使用效果。附图说明图1为本技术玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置的整体结构示意图。图2为本技术玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置的加热器内部结构示意图。图中：1、加工平台；2、净化腔；3、一号风机；4、一号连通管；5、吹风罩；6、吸风罩；7、二号连通管；8、二号风机；9、集屑腔；10、加工腔；11、一号加热器；12、一号热油管；13、一号加热辊；14、二号热油管；15、二号加热辊；16、二号加热器；17、出料辊；18、收料辊；19、加热板；20、循环泵；21、轴承。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置，包括加工平台1、净化腔2和加工腔10，所述加工平台1上方固定连接有净化腔2，所述净化腔2一侧设置有加工腔10，所述加工腔10一侧设置有收料辊18，所述净化腔2上方设置有一号风机3，所述一号风机3下方通过一号连通管4相通连接有吹风罩5，所述吹风罩5下方设置有吸风罩6，所述吸风罩6下方通过二号连通管7相通连接有二号风机8，所述二号风机8下方固定连接有集屑腔9，所述加工腔10上方固定连接有一号加热器11，所述一号加热器11下方通过一号热油管12连接有一号加热辊13，所述一号加热辊13下方设置有二号加热辊15，所述二号加热辊15下方通过二号热油管14连接有二号加热器16。其中，所述一号加热器11和二号加热器16内部均设置有加热板19，所述一号热油管12和二号热油管14一端均与加热板19连接。其中，所述一号热油管12和二号热油管14两侧均设置有循环泵20。其中，所述一号加热辊13和二号加热辊15两端均设置有轴承21。其中，所述加工平台1上方一端固定连接有出料辊17，所述加工平台1上方另一端固定连接有收料辊18。需要说明的是，本技术为一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置，工作时，通过设置的一号风机3、一号连通管4和吹风罩5，能够将产品表面的杂质、灰尘去除，增加产品的洁净度，增加产品品质，通过设置的吸风罩6、二号连通管7、二号风机8和集屑腔9，能够有效将吹落的杂质、灰尘进行吸除，并且传输至集屑腔9，防止二次污染，通过设置的一号加热辊13和二号加热辊15，能够从产品的上下两面对产品进行去毛刺加工操作，一号热油管12和二号热油14管内部设置有导热油，经过加热板19加热后热传递至一号加热辊13和二号加热辊15，使一号加热辊13和二号加热辊5升温，利用热量将毛刺进行平整、去除，可有效增加产品品质。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置，包括加工平台（1）、净化腔（2）和加工腔（10），所述加工平台（1）上方固定连接有净化腔（2），所述净化腔（2）一侧设置有加工腔（10），所述加工腔（10）一侧设置有收料辊（18），其特征在于：所述净化腔（2）上方设置有一号风机（3），所述一号风机（3）下方通过一号连通管（4）相通连接有吹风罩（5），所述吹风罩（5）下方设置有吸风罩（6），所述吸风罩（6）下方通过二号连通管（7）相通连接有二号风机（8），所述二号风机（8）下方固定连接有集屑腔（9），所述加工腔（10）上方固定连接有一号加热器（11），所述一号加热器（11）下方通过一号热油管（12）连接有一号加热辊（13），所述一号加热辊（13）下方设置有二号加热辊（15），所述二号加热辊（15）下方通过二号热油管（14）连接有二号加热器（16）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维方格布复合毡表面毛刺去除装置，包括加工平台（1）、净化腔（2）和加工腔（10），所述加工平台（1）上方固定连接有净化腔（2），所述净化腔（2）一侧设置有加工腔（10），所述加工腔（10）一侧设置有收料辊（18），其特征在于：所述净化腔（2）上方设置有一号风机（3），所述一号风机（3）下方通过一号连通管（4）相通连接有吹风罩（5），所述吹风罩（5）下方设置有吸风罩（6），所述吸风罩（6）下方通过二号连通管（7）相通连接有二号风机（8），所述二号风机（8）下方固定连接有集屑腔（9），所述加工腔（10）上方固定连接有一号加热器（11），所述一号加热器（11）下方通过一号热油管（12）连接有一号加热辊（13），所述一号加热辊（13）下方设置有二号加热辊（15），所述二号加热辊（15）下方通过二号热油管（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文旦，李文浩，楚金琦，郭树强，
申请(专利权)人：嘉兴市宏宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33