石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡及其制备方法，包括玻璃纤维短切丝，所述的玻璃纤维短切丝包括直径3～14微米、长度6～18毫米和直径12～20微米、长度12～36毫米两种规格；所述的两种规格的玻璃纤维短切丝的重量占比为1.0～3.0:1。本发明专利技术耐水性好，吸潮后不变形，不发霉；纤维分散均匀，厚度稳定，孔隙合理；硬挺度适中，结构稳定性好，外观优良，后续涂覆加工方便；孔隙分布合理，纤维分散均匀，厚度稳定，孔隙小，兼有纸质和玻纤网格布的优点，与装修用粘结剂及石膏浆料界面友好，涂覆后薄毡与石膏板结合牢固，表面平整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石膏板墙面装饰领域，具体涉及一种石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡及其制备方法。
技术介绍
随着经济的快速发展，人民生活水平不断提高，对办公、居住的环境要求越来越高，装饰装修行业异军突起，而且装修要求美观、高档。石膏板是装修必不可少的材料，石膏板的使用必然会存在接缝问题，传统的嵌缝带为纸质，虽然简便易行，但由于纸本身的特点，抗腐蚀性和抗裂性差，易吸潮变形，而且吸潮后易霉变，严重影响装修效果。后来出现玻璃纤维网格布嵌缝带，虽然其抗腐蚀性和抗裂性较好，但因其自身的工艺问题，编织后经线和纬线之间无固定，受力后会发生位移，所以容易变形。在使用过程中经线和纬线都易脱落，给施工带来困难，而且因其网格相对较大，涂料不易完全填平，需要多次进行涂覆，施工较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡及其制备方法，耐水性好，吸潮后不变形，不发霉；纤维分散均匀，厚度稳定，孔隙合理；硬挺度适中，结构稳定性好，外观优良，后续涂覆加工方便；孔隙分布合理，纤维分散均匀，厚度稳定，孔隙小，兼有纸质和玻纤网格布的优点，与装修用粘结剂及石膏浆料界面友好，涂覆后薄毡与石膏板结合牢固，表面平整。所述的石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡，包括玻璃纤维短切丝，所述的玻璃纤维短切丝包括直径3～14微米、长度6～18毫米和直径12～20微米、长度12～36毫米两种规格；所述的两种规格的玻璃纤维短切丝的重量占比为1.0～3.0:1。所述的石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡中可燃物含量为12～25wt％，单位面积质量为40～60g/m2，厚度为0.4～0.6毫米。石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡中可燃物包括粘结剂各组分及纤维表面浸润剂等。原料还包括粘结剂，所述的粘结剂包括脲醛树脂、丙烯酸酯、偶联剂和色浆，脲醛树脂、丙烯酸酯、偶联剂和色浆的重量比为72～82:15～25:0.5～5:0.1～1。所述的石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡的制备方法，包括浆料配制工序，所述的浆料配制工序为将两种不同规格的玻璃纤维短切丝称量后分散于白水中形成浆料。所述的浆料中，玻璃纤维短切丝所占的重量百分比为0.1～0.15％。所述的白水粘度为6.0～8.0CP。还包括纤维成型工序，所述的纤维成型中的脱水分为5个脱水区，从第一脱水区至第五脱水区每小时的脱水量分别为：300～500m3，300～500m3，900～1100m3，600～800m3和100～300m3。还包括湿毡浸渍工序，浸渍所用的粘结剂为脲醛树脂、丙烯酸酯、偶联剂KH560与色浆混合而成的粘结剂乳液。脲醛树脂、丙烯酸酯、偶联剂KH560质量百分比为50:9:1:1，所述的粘结剂乳液的浓度为15～30wt％。本专利技术采用湿法工艺，长短纤按一定比例搭配，采用新型粘结剂，生产的产品硬挺度适中，纤维分散均匀，厚度稳定，孔隙小，兼有纸质和玻纤网格布的优点，是理想的嵌缝带更新换代新产品。本专利技术的产品为石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)由于采用玻璃纤维作为原料，使得该嵌缝材料耐水性好，吸潮后不变形，不发霉；(2)采用两种不同直径和长度的玻璃纤维，使得该嵌缝材料纤维分散均匀，厚度稳定，孔隙合理；(3)采用新型粘结剂，使得该嵌缝材料硬挺度适中，结构稳定性好，外观优良，后续涂覆加工方便；(4)该嵌缝材料孔隙分布合理，与装修用粘结剂及石膏浆料界面友好，涂覆后薄毡与石膏板结合牢固，表面平整。(5)该嵌缝材料孔隙小，兼有纸质和玻纤网格布的优点，与装修用粘结剂及石膏浆料界面友好，涂覆后薄毡与石膏板结合牢固，表面平整，是理想的嵌缝带更新换代新产品。(6)根据需要可以加工成不同的颜色，满足使用要求。具体实施方式制备嵌缝用玻璃纤维薄毡的工艺包括浆料配制、脱水成型、浸胶抽吸、烘干固化、卷取包装几个工段。下面结合实施例，对本专利技术做进一步描述。实施例1石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡的制备方法如下：1，浆料配制：首先，在搅拌罐、浆料罐中加入一定体积的纯水，为保证玻璃纤维短切丝实现单丝分散，还需要在纯水中加入一定量的增稠剂、分散剂、消泡剂等助剂配成粘度为7.0CP的白水。白水配制完成后，分别将直径13微米，长度18毫米的玻璃纤维和直径18微米，长度36毫米的两种玻璃纤维加入料仓，并经皮带秤称量按比例投入白水中搅拌均匀，制得浆料，浆料中玻璃纤维短切丝的浓度为0.14％左右。其中，长纤维和短纤维的比例为1:1。2，脱水成型：浆料经匀浆器出浆管均匀送入网前箱，并在网前箱内通过阶梯扩散器和孔板实现横向均匀布浆，然后经网前箱的五个脱水区进行重力脱水，每个脱水区的脱水流量通过调整脱水管道阀门进行控制，该实施例中五个脱水区每小时的脱水量分别为：350m3，300m3，900m3，600m3和200m3。浆料经重力脱水脱除大部分白水，玻璃纤维短切丝均匀地分布在网带上形成湿毡，玻璃纤维短切丝和不能被脱除的白水被连续运行的成型网带带走，再经三道强制抽吸抽掉多余的白水。两侧有气针可控制湿毡的宽度，切除的湿毛边进入白水池回收再利用。3，浸胶抽吸：脱水后的玻璃纤维湿毡由成型网带送至浸渍网带上，粘结剂由工作罐经泵打至浸渍网带上方的溢流施胶器，从施胶器流下的粘结剂过饱和地浸渍在湿毡上，多余的粘结剂由两道抽吸箱抽去，经分离罐分离后重新回到循环工作罐中。所述的粘结剂为脲醛树脂、丙烯酸酯、偶联剂与色浆的混合液，四者的质量百分比为50:9:1:1。湿毡浸渍工序中所配置的粘结剂乳液的浓度为20％。4，烘干：完成浸胶抽吸的湿毡由浸渍网带传递至固化炉网带，在固化炉内通过热风对流进行烘干。固化炉由一个预热区，五个烘干固化区组成，每个固化区都由一台循环风机和天然气燃烧器，每个区的温度可以独立控制，每个区的湿气通过一台风机集中排出，烘干温度通过计算机自动控制，在烘干炉的上下风罩上均匀开设很多小孔，保证热风均匀地吹到毡面上。5，卷取：出固化炉后毡已经达到最大强力，经过“S”辊、纵切刀辊到达卷取轴，“S”辊可以使卷取获得较大的张力，但张力不致于传到固化炉内。否则，湿毡强力很低将无法生产。卷取采用双工位气胀轴，外套纸管，纸管外面缠绕双面胶带。达到一定的长度，自动换卷，横切刀自动落下切断毡。纵切刀刀辊上可安装纵切刀片，根据客户要求分切成不同的宽度。最后抽出气胀轴对产品进行包装。在该方法下所得的玻璃纤维薄毡的技术性能指标如下：实施例2该种石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡的制备方法与实施例1的不同之处在于：选用两种规格的玻璃纤维短切丝，直径分别为6微米、13微米，长度分别为6毫米、30毫米，两者的重量比为3:1。浆料配制工段玻璃纤维的浆料浓度为0.11％，所配白水粘度为6.2CP。脱水成型工段一至五区脱水流量分别为：310m3，330m3，1100m3，800m3和270m3。粘结剂中脲醛树脂、丙烯酸酯、偶联剂与色浆的质量百分比为72:25:2:1。湿毡浸渍工序中所配置的粘结剂乳液的浓度为30％。在该方法下所得的玻璃纤维薄毡的技术性能指标如下：实施例3该种石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡的制备方法与实施例1的不同之处在于：选用三种规格的玻璃纤维短切丝，直径分别为10微米、13微米、13微米，长度分别为12毫米、12毫米、36毫米，三者的重量比为1:1:1。浆料配制工段玻璃纤维的浆料浓度为0.15％，所配白水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡，包括玻璃纤维短切丝，其特征在于：所述的玻璃纤维短切丝包括直径3～14微米、长度6～18毫米和直径12～20微米、长度12～36毫米两种规格；所述的两种范围规格的玻璃纤维短切丝的重量占比为1.0～3.0:1。

【技术特征摘要】
1.一种石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡，包括玻璃纤维短切丝，其特征在于：所述的玻璃纤维短切丝包括直径3～14微米、长度6～18毫米和直径12～20微米、长度12～36毫米两种规格；所述的两种范围规格的玻璃纤维短切丝的重量占比为1.0～3.0:1。2.根据权利要求1所述的石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡，其特征在于：所述的石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡中可燃物含量为12～25wt％，单位面积质量为40～60g/m2，厚度为0.4～0.6毫米。3.根据权利要求1所述的石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡，其特征在于：还包括粘结剂，所述的粘结剂包括脲醛树脂、丙烯酸酯、偶联剂和色浆，脲醛树脂、丙烯酸酯、偶联剂和色浆的重量比为72～82:15～25:0.5～5:0.1～1。4.一种权利要求1所述的石膏板嵌缝用玻璃纤维薄毡的制备方法，其特征在于：包括浆料配制工序，所述的浆料配制工序为将两种不同规格的玻璃纤维短切丝称量后分散于白水中形成浆料。5.根据权利要求4所述的石膏板嵌缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，陈卫，陈勇，崔刚，
申请(专利权)人：中材金晶玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37