纺织品茸毛清除方法技术

本发明专利技术涉及纺织品加工领域，具体公开了纺织品茸毛清除方法，包括织物的准备和安装；烧毛单元的准备；吸毛管内产生负压，且吸毛管内空气的流速1‑2m/s；织物表面上的茸毛通过第一通孔位于吸毛管内，移动吸毛板内的电热丝，电热丝将第一通孔内的茸毛烧断，向吸毛管内通入蒸汽，蒸汽通过吸毛管和吸毛板上的第一通孔喷洒到织物表面上，对织物烧毛部位进行浸湿降温；间歇转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移2‑4cm/次。本方案能清除织物表面上的茸毛，同时能够防止织物的表面被烧毛单元烫伤损坏。

【技术实现步骤摘要】
纺织品茸毛清除方法
本专利技术属于纺织品加工领域，具体涉及纺织品茸毛清除方法。
技术介绍
纤维在纺纱并线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的茸毛。这层茸毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病，所以在织物的加工过程中，一般都具有对织物进行烧毛处理。一般采用现有的铜板烧毛机、圆筒烧毛机、电热板烧毛机等对其进行烧毛处理，但织物上的茸毛一般紧贴在织物的表面上，当织物的表面与烧毛的机构距离较远时，难以将织物上的茸毛清理干净；但将烧毛的机构非常靠近时，容易烧到织物的表面，进而对织物的表面造成烫伤损坏，容易导致整个织物报废。
技术实现思路
本专利技术意在提供纺织品茸毛清除方法，以清除织物表面上的茸毛，同时能够防止织物的表面被烧毛单元烫伤损坏。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：纺织品茸毛清除方法，包括以下步骤：步骤1：准备若干卷待烧毛的织物；然后将卷状的织物放置在放卷辊中；步骤2：准备收集织物的收卷辊，对织物进行烧毛的烧毛单元，烧毛单元内设有吸毛板、电热丝以及可产生负压和输出蒸汽的吸毛管，吸毛板安装在吸毛管一端上，吸毛板上设有若干第一通孔，且电热丝滑动安装在吸毛板内；步骤3：步骤1中放卷辊上的织物的一端被固定到步骤2的收卷辊上，此时织物的表面与吸毛板的表面贴合；步骤4：吸毛管内产生负压，且吸毛管内空气的流速1-2m/s；织物表面上的茸毛通过第一通孔位于吸毛管内，移动吸毛板内的电热丝，电热丝将第一通孔内的茸毛烧断；步骤5：待步骤4完成2-5s后，向吸毛管内通入蒸汽，蒸汽通过吸毛管和吸毛板上的第一通孔喷洒到织物表面上，对织物烧毛部位进行浸湿降温；步骤6：间歇转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移2-4cm/次。基础方案的原理及其优点：1、步骤4中，吸毛管与织物表面相对，织物表面上的茸毛在负压的作用下能够进入到吸毛管中，让茸毛与织物的表面分离，能够便于对大量的茸毛进行集中处理；2、电热丝滑动安装在吸毛板内，当大量的茸毛被收集至第一通孔内后，可快速的滑动电热丝对茸毛进行烧断，且此时吸毛管的负压作用未停止，烧断后的茸毛能在抽吸力的作用下与织物的表面完全分离；2、步骤5中，蒸汽能够通过第一通孔作用到织物的表面上，对织物进行一个降温，防止织物的表面被破坏；3、转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移2-4cm/次，能够稳定的控制织物的移动速度，进而控制织物的烧毛位置，便于对织物表面进行全方位的烧毛处理。综上所述，本方法能够对织物表面上的茸毛进行抽吸，让其进入到吸毛管内，然后可通过控制电热丝的温度和滑动来对第一通孔内的茸毛进行集中的烧断；同时吸毛管的负压作用，能对烧断后的茸毛进行抽吸，避免烧断后的茸毛再次粘附到织物表面上。进一步，所述步骤4中，电热丝的温度大于150℃。温度较高，能够在保护职位表面不受损的同时，保证茸毛能被快速烧断。进一步，所述步骤5中，待步骤4完成3s后，向吸毛管内通入蒸汽。步骤4完成3s后，负压能让第一通孔中烧断的茸毛被快速清理，清理后，蒸汽进入对织物的烧毛处进行冷却，冷却时，烧断的茸毛不会再次粘附到织物表面上。进一步，所述步骤2中，所述吸毛板的宽度大于4cm。吸毛板的宽度大于收卷辊的带动织物移动的位移距离，便于对织物进行全面的烧毛。进一步，所述步骤4中，步骤6：转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移3cm/次。收卷辊拉动织物位移的距离较小，能够保证织物的表面被全面的烧毛。附图说明图1为本专利技术织品茸毛清除方法的操作流程图；图2为本实施例中烧毛装置的结构示意图；图3为图2中A处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：滚筒10、支撑杆101、蒸汽腔102、第一滑槽103、转轴20、负压腔201、安装盒30、连通管301、弹簧302、吸毛管303、电热丝304、吸毛板305、第三滑槽315、第一通孔306、第二通孔307、第三通孔308、第二滑槽309、拉条310、抵紧板40、织物50。本实施例中方法基本如图1所示，其具体操作如下：步骤1：准备若干卷待烧毛的织物、收卷辊和放卷辊；然后将卷状的织物放置在放卷辊中。步骤2：准备基本如附图2和附图3所示的烧毛装置，包括滚筒10、转轴20、四个烧毛单元和四个吸毛单元，转轴20同轴设置在滚筒10内，滚筒10与转轴20之间设有四个支撑杆101，支撑杆101均与滚筒10和转轴20焊接，转轴20的外壁与滚筒10的内壁之间围成蒸汽腔102，滚筒10的外壁上设有若干安装烧毛单元的安装通孔，且通孔的轴线与滚筒10横截面的半径位于同一直线上。如图2所示，滚筒10的上方焊接有抵紧板40，抵紧板40与滚筒10之间形成织物50传送间隙。如图3所示，烧毛单元包括安装盒30、连通管301、弹簧302、吸毛管303和两个电热丝304，连通管301为波纹管，安装盒30同轴焊接在安装通孔内，安装盒30的上端为敞口，吸毛管303同轴滑动安装在安装盒30内，吸毛管303的上端焊接有吸毛板305，吸毛板305上设有若干与吸毛管303连通的第一通孔306。转轴20内设有负压腔201，负压腔201与吸毛管303通过连通管301连通，且连通管301与负压腔201和吸毛管303均为焊接；安装盒30的侧壁上设有与蒸汽腔102连通的第二通孔307，且吸毛管303的侧壁上设有可与第二通孔307连通的第三通孔308；弹簧302的上端与吸毛管303靠近转轴20的下端焊接，弹簧302的下端与安装盒30的内壁焊接。滚筒10内设有第一滑槽103，安装盒30内设有与第一滑槽103连通的第二滑槽309，吸毛板305内设有可与第二滑槽309连通的第三滑槽315，第三滑槽315与第一通孔306连通，电热丝304与第一滑槽103、第二滑槽309和第三滑槽315的内壁滑动接触，第一滑槽103内设有耐高温的弹性的拉条310，电热丝304的一端与拉条310的中部焊接，拉条310的上端与第一滑槽103粘接，拉条310的下端穿过安装盒30与吸毛管303的下端焊接。此外，电热丝304呈弧形，且第一滑槽103、第二滑槽309和第三滑槽315均呈弧形；安装盒30内设有凹槽，拉条310的外壁与凹槽的内壁滑动接触。步骤3：步骤1中放卷辊上的织物50水平放置到若干个抵紧板40与若干个滚筒10之间形成的传送间隙处内，此时织物50被抵紧在抵紧板40与滚筒10之间，织物50的一端被固定到步骤2的收卷辊上，此时织物50的表面与吸毛板305的表面贴合。步骤4：转动收卷辊，使收卷辊拉动织物向右位移3cm；转轴20，转轴20带动滚筒10同步转动，当其中一个烧毛单元移动至抵紧板40与滚筒10之间的间隙处时，烧毛单元与织物50之间的间隙不断变小，进而让吸毛管303与安装盒30之间的弹簧302被压缩，同时开启转轴20内的负压腔201，让连通管301和吸毛管303内形成负压，进而让织物50上的绒毛通过吸毛板305上的第一通孔306进入到吸毛管303中，实现对绒毛的定位；同时吸毛管303靠近转轴20的一端拉动拉条310向下移动，拉条310带动电热丝304向靠近第三滑槽315的方向移动；此过程中吸毛管303内产生负压，且吸毛管30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺织品茸毛清除方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备若干卷待烧毛的织物；然后将卷状的织物放置在放卷辊中；步骤2：准备收集织物的收卷辊，对织物进行烧毛的烧毛单元，烧毛单元内设有吸毛板、电热丝以及可产生负压和输出蒸汽的吸毛管，吸毛板安装在吸毛管一端上，吸毛板上设有若干第一通孔，且电热丝滑动安装在吸毛板内；步骤3：步骤1中放卷辊上的织物的一端被固定到步骤2的收卷辊上，此时织物的表面与吸毛板的表面贴合；步骤4：吸毛管内产生负压，且吸毛管内空气的流速1‑2m/s；织物表面上的茸毛通过第一通孔位于吸毛管内，移动吸毛板内的电热丝，电热丝将第一通孔内的茸毛烧断；步骤5：待步骤4完成2‑5s后，向吸毛管内通入蒸汽，蒸汽通过吸毛管和吸毛板上的第一通孔喷洒到织物表面上，对织物烧毛部位进行浸湿降温；步骤6：间歇转动收卷辊，收卷辊拉动织物位移2‑4cm/次。

【技术特征摘要】
1.纺织品茸毛清除方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备若干卷待烧毛的织物；然后将卷状的织物放置在放卷辊中；步骤2：准备收集织物的收卷辊，对织物进行烧毛的烧毛单元，烧毛单元内设有吸毛板、电热丝以及可产生负压和输出蒸汽的吸毛管，吸毛板安装在吸毛管一端上，吸毛板上设有若干第一通孔，且电热丝滑动安装在吸毛板内；步骤3：步骤1中放卷辊上的织物的一端被固定到步骤2的收卷辊上，此时织物的表面与吸毛板的表面贴合；步骤4：吸毛管内产生负压，且吸毛管内空气的流速1-2m/s；织物表面上的茸毛通过第一通孔位于吸毛管内，移动吸毛板内的电热丝，电热丝将第一通孔内的茸毛烧断；步骤5：待步骤4完成2-5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文清，
申请(专利权)人：宁波高新区盛文途纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33