对烘箱网带进行燃烧清洗的玻璃纤维毡生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了对烘箱网带进行燃烧清洗的玻璃纤维毡生产线，生产线包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实剪切装置、包装机构，所述的烘干装置包括烘箱、输送网带，所述输送网带的输送路径由位于所述烘箱内的烘干段路径以及位于所述烘箱外的循环段路径组成，在所述循环段路径的一侧设有可向经过该段输送网带喷出火焰的喷嘴组件，所述的喷嘴组件包括若干个在输送网带径向方式上间隔设置的喷嘴。利用喷嘴组件对输送网带进行喷火，燃烧掉粘接在输送网带上的玻璃纤维毡，从而提高生产线连续生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
对烘箱网带进行燃烧清洗的玻璃纤维毡生产线
本技术涉及玻璃纤维毡生产线，具体涉及对烘箱网带进行燃烧清洗的玻璃纤维毡生产线。
技术介绍
玻璃纤维短切毡的生产系统，包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实装置、收卷装置。玻璃纤维纱团经切断装置剪切后，再经沉降室、喷水装置、撒粉装置后形成玻璃纤维毡，再经烘干、压实形成成品，长期使用后，玻璃纤维毡在烘箱内烘干过程中，会产生部分玻璃纤维毡粘接在输送网带上，在持续生产中，粘接的这一部分的玻璃纤维毡会粘接至后续的玻璃纤维毡上，导致玻璃纤维毡厚度不均，影响产品质量。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了对烘箱网带进行燃烧清洗的玻璃纤维毡生产线，利用喷嘴组件对输送网带进行喷火，燃烧掉粘接在输送网带上的玻璃纤维毡，从而提高生产线连续生产的质量。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：对烘箱网带进行燃烧清洗的玻璃纤维毡生产线，生产线包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实剪切装置、包装机构，所述的烘干装置包括烘箱、输送网带，所述输送网带的输送路径由位于所述烘箱内的烘干段路径以及位于所述烘箱外的循环段路径组成，在所述循环段路径的一侧设有可向经过该段输送网带喷出火焰的喷嘴组件，所述的喷嘴组件包括若干个在输送网带径向方式上间隔设置的喷嘴。作为上述方案的优选，所述的若干个喷嘴均匀分布。作为上述方案的优选，所述的喷嘴组件设置在所述循环段路径外侧。本技术的有益效果是：利用喷嘴组件对输送网带进行喷火，燃烧掉粘接在输送网带上的玻璃纤维毡，从而提高生产线连续生产的质量。附图说明图1是烘干装置的结构示意图；图2是收卷装置的结构示意图；图3是图2的立体图一；图4是图2的立体图二；图5是本技术气胀轴的结构示意图；图6是本技术固定座的结构示意图；图7是支架组件的结构示意图；图8是支架组件、气胀轴、辊筒的结构示意图；图9是收卷装置、包装机构的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。如图1所示，对烘箱网带进行燃烧清洗的玻璃纤维毡生产线，生产线包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实剪切装置、包装机构，所述的烘干装置包括烘箱100、输送网带300，所述输送网带的输送路径由位于所述烘箱内的烘干段路径以及位于所述烘箱外的循环段路径组成，在所述循环段路径的一侧设有可向经过该段输送网带喷出火焰的喷嘴组件，所述的喷嘴组件包括若干个在输送网带径向方式上间隔设置的喷嘴200。所述的若干个喷嘴均匀分布。所述的喷嘴组件设置在所述循环段路径外侧，因玻璃纤维毡为易燃品，将喷嘴设置在外侧，燃烧清洗时，仅需要提供较小的火力即可燃烧掉粘接在输送网带上的玻璃纤维毡，且燃烧后的灰渣直接掉落，不影响后续产品质量。在下文中对收卷装置、包装机构作进一步描述，以第一、第二固定座各有三个固定座为例，也即固定座A、固定座B、固定座C、固定座a、固定座b、固定座c结构相同，第一卷轴、第二卷轴、第三卷轴结构相同，其中，第一、第二、A、B、C、a、b、c仅作相对位置关系的识别，并不用作对特征本身的限定，此外，在下文中，卷轴为气胀轴且在气胀轴上套设有纸筒，以使得收卷后的玻璃纤维毡卷和气胀轴更好的分离。如图2-9所示，玻璃纤维毡连续生产线，生产线包括在按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实切断装置、收卷装置、包装机构。玻璃纤维纱团经切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实切断装置、收卷装置后形成玻璃纤维毡卷，玻璃纤维毡卷经包装机构包装在纸箱内。收卷装置，包括收卷机构、若干个卷轴，收卷机构包括相对称设置的第一支架组件、第二支架组件，第一支架组件包括第一支架1、安装在所述第一支架上的第一转盘2、安装在所述第一转盘上的第一固定座，第一固定座包括固定座A3、固定座B4、固定座C5，并分布在以所述第一转盘的转动轴线为中心的第一周向上，其中，固定座A、固定座B、固定座C三者以第一转盘的转动轴线为中心呈正三角形分布，且固定座A、固定座B位于上方，固定座C位于下方，以固定座C为顶点的中垂线所在方向为竖直方向。第二支架组件包括第二支架6、安装在所述第二支架上的第二转盘7、安装在所述第二转盘上的第二固定座，第二固定座包括固定座a、固定座b、固定座c。固定座A、固定座B、固定座C、固定座a、固定座b、固定座c均可以自身轴线为中心转动。固定座A与固定座a，固定座B与固定座，固定座C与固定座c两两对应。卷轴包括第一卷轴8、第二卷轴9、第三卷轴10，固定座A与固定座a之间安装第一卷轴且该第一卷轴所在的位置为相对于水平面恒定的工作位，固定座B与固定座b之间安装第二转轴且该第二卷轴所在的位置为相对于水平面恒定的待加工位，固定座C与固定座c之间安装第三转轴且该第三卷轴所在的位置为相对于水平面恒定的辅助加工位，工作位、辅助加工位、待加工位为虚拟工位，不随转盘转动而变化，其中，工作位距离压实剪切装置的距离小于辅助加工位距离压实剪切装置的距离。收卷机构还包括握在所述第二卷轴上以辅助第二卷轴进行卷绕的辅助收卷机构，且所送辅助收卷机构在转动后不干涉第一转动结构、第二转动结构、第一卷轴、第二卷轴、第三卷轴的转动。收卷机构还包括卷轴放置平台，卷轴放置平台包括平台支架11以及安装在该平台支架上的第一输送带12；在所述第一输送带输送方向上，平台支架一端间隔设置有用于支撑卷轴的第一支撑架13、第二支撑架14。在本实施例中，为更好的支撑卷轴，在平台支架另一端还设置第三支撑架15。收卷机构还包括输送机构，包括横梁，横梁两端设有吊钩，吊钩可自所述卷轴两端将该卷轴吊起。收卷机构还包括驱动机构，驱动机构可驱动吊钩在竖直方向运动并可驱动横梁在水平方向运动。包装机构，包装机构包括输送装置、接料机构、纸箱上料机构。输送装置包括输送支架16以及设置在该输送支架上的第二输送带17，输送支架底部安装滚轮，滚轮位于轨道槽18内，第二输送带位于所述第一输送带输送方向正前方，且所述第二输送带与所述第一输送带输送方向相同。接料机构19位于所述轨道槽的一侧，接料机构包括接料支架、接料气缸20以及用于固定该接料气缸的接料底盘23，该接料气缸的接料杆或活塞杆21连接固定杆22，固定杆轴线方向与接料气缸活塞杆伸缩方向一致，接料底板固定连接安装在接料支架的转动气缸25的转动转轴24，输送带输送方向与接料气缸活塞杆伸缩方向一致。纸箱上料机构26，包括上料支架27，该上料支架上端设有若干个滚筒28。所述纸箱上料机构设置在接料底板转动某一角度后接料气缸的正前方也即该角度下接料气缸活塞杆的伸长缩进方向正前方。在上述实施例中，生产时，经压实剪切装置后的玻璃纤维毡在工作位卷轴(即第一卷轴)上进行卷绕，卷绕完成后，压实切断装置切断玻璃纤维毡，第一卷轴持续卷绕，同时第二卷轴转动，后续的玻璃纤维毡在前道工序的持续输送下经辅助收卷机构协助，使其在第二卷轴上完成初步卷绕，在间歇后，辅助收卷机构转动，此时，第一卷轴卷绕完成，第一转盘、第二转盘同步转动，使得原第一卷轴运动至辅助加工位、原第二卷轴运动至工作位、原第三卷轴运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.对烘箱网带进行燃烧清洗的玻璃纤维毡生产线，其特征在于，生产线包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实剪切装置、包装机构，所述的烘干装置包括烘箱、输送网带，所述输送网带的输送路径由位于所述烘箱内的烘干段路径以及位于所述烘箱外的循环段路径组成，在所述循环段路径的一侧设有可向经过该段输送网带喷出火焰的喷嘴组件，所述的喷嘴组件包括若干个在输送网带径向方式上间隔设置的喷嘴。

【技术特征摘要】
1.对烘箱网带进行燃烧清洗的玻璃纤维毡生产线，其特征在于，生产线包括按序设置的玻璃纤维纱团的切断装置、沉降室、喷水装置、撒粉装置、烘干装置、压实剪切装置、包装机构，所述的烘干装置包括烘箱、输送网带，所述输送网带的输送路径由位于所述烘箱内的烘干段路径以及位于所述烘箱外的循环段路径组成，在所述循环段路径的一侧设有可向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文旦，郭树强，楚金琦，洪淑娟，殷力，
申请(专利权)人：嘉兴市宏宇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33