一种基于酶催化的丙烯酰胺合成罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于酶催化的丙烯酰胺合成罐，包括罐体，所述罐体的顶端设置有顶盖，且所述顶盖与罐体之间通过螺纹紧密旋接，所述顶盖上嵌接有气压表，所述顶盖的顶端插接有进料管，所述罐体的内部底端设有冷却腔，所述罐体的内部顶端固定设置有合成罐，所述合成罐中设有合成室，且所述合成罐的底部设置在冷却腔中，所述冷却腔的一侧底部连通有循环管，所述循环管上安装有阀门，所述循环管的一端连通在冷却腔的另一侧底部，所述罐体的底端焊接有支撑柱。本实用新型专利技术通过循环管与冷却腔连通，循环管上设置的冷水器和循环泵实现了对冷却水的循环使用，减少水资源的浪费，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于酶催化的丙烯酰胺合成罐
本技术涉及合成罐领域，具体是一种基于酶催化的丙烯酰胺合成罐。
技术介绍
丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料，聚丙烯酰胺主要用于水的净化处理、纸浆的加工及管道内涂层等，丙烯酰胺的合成需要酶进行催化，这就使用的到合成罐，现有的合成罐在对合成的丙烯酰胺进行冷却时，冷却水是一次性使用，使用完直接进行排放，造成了水资源的浪费，同时也增加了生产成本，降低了合成效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于酶催化的丙烯酰胺合成罐，以解决现有的合成罐在对合成的丙烯酰胺冷却时，冷却水是一次性使用，使用完直接进行排放，造成了水资源的浪费，同时也增加了生产成本，降低合成效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于酶催化的丙烯酰胺合成罐，包括罐体，所述罐体的顶端设置有顶盖，且所述顶盖与罐体之间通过螺纹紧密旋接，所述顶盖上嵌接有气压表，所述顶盖的顶端插接有进料管，所述罐体的内部底端设有冷却腔，所述罐体的内部顶端固定设置有合成罐，所述合成罐中设有合成室，且所述合成罐的底部设置在冷却腔中，所述冷却腔的一侧底部连通有循环管，所述循环管上安装有阀门，所述循环管的一端连通在冷却腔的另一侧底部，所述罐体的底端焊接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定设置在底座的顶部，所述底座的底端胶合粘接有防滑垫，所述底座的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱中设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器与轴杆传动连接，且所述轴杆贯穿罐体延伸至合成罐中。优选的，所述合成罐的底部开设有若干通孔，且所述通孔的孔径逐渐变大。优选的，所述循环管上设有冷水器和循环泵，且所述冷却器和循环泵均固定安装在循环管上。优选的，所述轴杆上焊接有若干搅拌杆，且所述搅拌杆之间交错设置。优选的，所述搅拌杆的截面为菱形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过循环管与冷却腔连通，循环管上设置的冷水器和循环泵实现了对冷却水的循环使用，减少水资源的浪费，降低了生产成本；通过在合成罐的底部开设有若干孔径逐渐变大的通孔，增加了与冷却水的接触面积，使得冷却效果更好，同时也提高了合成效率；通过在轴杆上交错设置若干搅拌杆，提高了搅拌效率，使得丙烯酰胺与反应酶之间充分混合，合成时间更短，同时，搅拌杆的截面为菱形结构，减小了搅拌阻力，降低能量损失，延长了电机的使用寿命，功能性更强。附图说明图1为本技术的整体结构主视图。图2为本技术的搅拌杆结构截面图。图中：1-罐体、2-合成罐、3-顶盖、4-气压表、5-进料管、6-冷却腔、7-通孔、8-阀门、9-冷水器、10-循环管、11-底座、12-支撑柱、13-防滑垫、14-电机箱、15-电机、16-联轴器、17-循环泵、18-轴杆、19-搅拌杆、20-合成室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种基于酶催化的丙烯酰胺合成罐，包括罐体1，罐体1的顶端设置有顶盖3，且顶盖3与罐体1之间通过螺纹紧密旋接，顶盖3上嵌接有气压表4，顶盖3的顶端插接有进料管5，罐体1的内部底端设有冷却腔6，罐体1的内部顶端固定设置有合成罐2，合成罐2中设有合成室20，且合成罐2的底部设置在冷却腔6中，冷却腔6的一侧底部连通有循环管10，循环管10上安装有阀门8，循环管10的一端连通在冷却腔6的另一侧底部，罐体1的底端焊接有支撑柱12，支撑柱12的底端固定设置在底座11的顶部，底座11的底端胶合粘接有防滑垫13，底座11的顶端固定安装有电机箱14，电机箱14中设置有电机15，电机15的输出端通过联轴器16与轴杆18传动连接，且轴杆18贯穿罐体1延伸至合成罐2中,合成罐2的底部开设有若干通孔7，且通孔7的孔径逐渐变大，增加了与冷却水的接触面积，提高了冷却效果,循环管10上设有冷水器9和循环泵17，且冷却器9和循环泵17均固定安装在循环管10上，实现了对冷却水的循环使用,轴杆18上焊接有若干搅拌杆19，且搅拌杆19之间交错设置,搅拌杆19的截面为菱形结构，减少搅拌阻力，降低能量损失。本技术的工作原理是：工作时，首先，从进料管5向合成罐2中的合成室20中通入原料和反应酶，电机箱14中的电机15通过联轴器16带动轴杆18上的搅拌杆19转动，对原料和反应酶进行搅拌，充分混合，提高合成效率，冷却腔6中的冷却水进行冷却，冷却一段时间后，打开阀门8，冷却腔6中的冷却水通过冷水器9和循环泵17的作用，实现对冷却水的循环使用，节约了水资源，降低了合成成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于酶催化的丙烯酰胺合成罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有顶盖(3)，且所述顶盖(3)与罐体(1)之间通过螺纹紧密旋接，所述顶盖(3)上嵌接有气压表(4)，所述顶盖(3)的顶端插接有进料管(5)，所述罐体(1)的内部底端设有冷却腔(6)，所述罐体(1)的内部顶端固定设置有合成罐(2)，所述合成罐(2)中设有合成室(20)，且所述合成罐(2)的底部设置在冷却腔(6)中，所述冷却腔(6)的一侧底部连通有循环管(10)，所述循环管(10)上安装有阀门(8)，所述循环管(10)的一端连通在冷却腔(6)的另一侧底部，所述罐体(1)的底端焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的底端固定设置在底座(11)的顶部，所述底座(11)的底端胶合粘接有防滑垫(13)，所述底座(11)的顶端固定安装有电机箱(14)，所述电机箱(14)中设置有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过联轴器(16)与轴杆(18)传动连接，且所述轴杆(18)贯穿罐体(1)延伸至合成罐(2)中。

【技术特征摘要】
1.一种基于酶催化的丙烯酰胺合成罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端设置有顶盖(3)，且所述顶盖(3)与罐体(1)之间通过螺纹紧密旋接，所述顶盖(3)上嵌接有气压表(4)，所述顶盖(3)的顶端插接有进料管(5)，所述罐体(1)的内部底端设有冷却腔(6)，所述罐体(1)的内部顶端固定设置有合成罐(2)，所述合成罐(2)中设有合成室(20)，且所述合成罐(2)的底部设置在冷却腔(6)中，所述冷却腔(6)的一侧底部连通有循环管(10)，所述循环管(10)上安装有阀门(8)，所述循环管(10)的一端连通在冷却腔(6)的另一侧底部，所述罐体(1)的底端焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的底端固定设置在底座(11)的顶部，所述底座(11)的底端胶合粘接有防滑垫(13)，所述底座(11)的顶端固定安装有电机箱(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云超，
申请(专利权)人：英德市云超聚合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44