一种胶原蛋白制备设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种胶原蛋白制备设备，包括依次连接的碎肉装置、酶解装置、除渣装置、脱脂装置、浓缩装置、中转装置、干燥装置及成品储备装置；碎肉装置用于对用于制备胶原蛋白的原料进行破碎，酶解装置为酶解罐，除渣装置包括相连接的振动筛和分离机，振动筛与酶解罐连接、分离机与脱脂装置连接，脱脂装置为沉降罐，浓缩装置为浓缩罐，中转装置为中转罐，干燥装置为喷雾塔，成品储备装置为储料仓。通过上述方式，本实用新型专利技术能够无污染、高效率地制备胶原蛋白。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物活性物质制备领域，特别是涉及一种胶原蛋白制备设备。
技术介绍
胶原蛋白是动物体内含量最多、分布最广的蛋白质，广泛分布于结缔组织、骨骼、韧带、巩膜等部位，占动物体总蛋白含量的25%-33%。因胶原蛋白具有特殊的Gly-Xaa-Yaa三肽单位和三股螺旋结构，使其具有低免疫原性、生物相容性、可降解性、止血作用等生理特性。目前，胶原蛋白的应用越来越广泛，已扩展到生物医学材料、食品、化妆品等诸多领域。猪皮的结构是由表皮层、真皮层、皮下结缔组织构成，其主要成分为真皮层。真皮层含有大量的胶原蛋白纤维，其含量占干物质的99%。根据文献记载，猪皮的蛋白质含量可高达33%，其中胶原蛋白含量为87.8%。由此看来，利用猪皮来制备胶原蛋白具有广阔的前景。蛋白质水解产物的生产方式通常有两种：化学降解法和酶降解法。化学降解法主要包括酸法和碱法，酸法是利用一定浓度的酸溶液在一定条件下提取胶原蛋白，碱法是利用一定浓度的碱在一定条件下提取胶原蛋白，但酸法和碱法会带来环境污染，且效率较低。目前已知的关于制备胶原蛋白的酶种类较多，如何无污染、高效率地制备胶原蛋白，是目前胶原蛋白制备设备亟待解决的问题之一。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种胶原蛋白制备设备，能够无污染、高效率地制备胶原蛋白。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种胶原蛋白制备设备，包括依次连接的碎肉装置、酶解装置、除渣装置、脱脂装置、浓缩装置、中转装置、干燥装置及成品储备装置；碎肉装置用于对用于制备胶原蛋白的原料进行破碎，酶解装置为酶解罐，除渣装置包括相连接的振动筛和分离机，振动筛与酶解罐连接、分离机与脱脂装置连接，脱脂装置为沉降罐，浓缩装置为浓缩罐，中转装置为中转罐，干燥装置为喷雾塔，成品储备装置为储料仓。其中，设备包括设于碎肉装置和酶解装置之间的输料泵。其中，碎肉装置包括相连接的切肉机和绞肉机，绞肉机和输料泵连接。其中，浓缩装置和中转装置之间设有存储装置。其中，存储装置为存储罐。其中，酶解罐的数量为4个，沉降罐的数量为2个，浓缩罐的数量为2个，存储罐的数量为3个，中转罐的数量为4个。本技术的有益效果如下：区别于现有技术，本技术的胶原蛋白制备设备包括依次连接的碎肉装置、酶解装置、除渣装置、脱脂装置、浓缩装置、中转装置、干燥装置及成品储备装置，其中，酶解装置为酶解罐，除渣装置包括振动筛和分离机，振动筛与酶解罐连接，脱脂装置为沉降罐，浓缩装置为浓缩罐，中转装置为中转罐，干燥装置为喷雾塔，成品储备装置为储料仓。通过上述装置，使得胶原蛋白的制备简单、高效、无污染、生产环境无异味，且还可降低生产成本。附图说明图1是本技术胶原蛋白制备设备一实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。请参阅图1，图1是本技术胶原蛋白制备设备一实施例的结构示意图，如图1所示，包括：碎肉装置11、酶解装置12、除渣装置13、脱脂装置14、浓缩装置15、中转装置16、干燥装置17、成品储备装置18、输料泵19及存储装置20。其中，碎肉装置11、酶解装置12、除渣装置13、脱脂装置14、浓缩装置15、中转装置16、干燥装置17、成品储备装置18依次连接，输料泵19设于碎肉装置11和酶解装置12之间，存储装置20设于浓缩装置15和中转装置16之间。在本实施例中，除渣装置13包括相连接的振动筛131和分离机132，振动筛131与酶解装置12连接，分离机132与脱脂装置14连接。碎肉装置11包括相连接的切肉机111和绞肉机112，绞肉机112和输料泵19连接。在本实施例中，酶解装置12为酶解罐，脱脂装置14为沉降罐，浓缩装置15为浓缩罐，中转装置16为中转罐，干燥装置17为喷雾塔，成品储备装置18为储料仓，存储装置20为存储罐。为实现胶原蛋白的高效制备，在本实施例中，酶解罐的数量为4个，沉降罐的数量为2个，浓缩罐的数量为2个，存储罐的数量为3个，中转罐的数量为4个。下面对上述设备的工作过程进行详细阐述。本实施例中，以猪皮作为原料进行胶原蛋白的制备，首先称取一定量的猪皮，经过切肉机111、绞肉机112进行破碎，破碎后的猪皮通过输料泵19输入酶解罐，通过酶解罐对猪皮进行酶解，酶解时还需加入水和酶，具体为：按照物料比1:3（w/v）加入纯化水，按照原料重量的1%加入胶原蛋白酶和木瓜蛋白酶，胶原蛋白酶和木瓜蛋白酶的质量比为1:1。在酶解过程中，58℃水解6h。酶解完成后，利用振动筛131和分离机132进行除渣，其中，振动筛131与酶解罐连接，分离机132与沉降罐连接。除去废渣后的过滤液，利用沉降罐进行脱脂，脱脂结束后，利用浓缩罐进行浓缩。浓缩后的水解物经由存储罐、中转罐到达喷雾塔，由喷雾塔进行干燥。最后，将干燥后的胶原蛋白粉存储至储料仓，完成胶原蛋白的制备。综上所述，通过本技术的设备，使得胶原蛋白的制备简单、高效、无污染、生产环境无异味，且还可降低生产成本。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶原蛋白制备设备，其特征在于，包括依次连接的碎肉装置、酶解装置、除渣装置、脱脂装置、浓缩装置、中转装置、干燥装置及成品储备装置；所述碎肉装置用于对用于制备胶原蛋白的原料进行破碎，所述酶解装置为酶解罐，所述除渣装置包括相连接的振动筛和分离机，所述振动筛与酶解罐连接、分离机与脱脂装置连接，所述脱脂装置为沉降罐，所述浓缩装置为浓缩罐，所述中转装置为中转罐，所述干燥装置为喷雾塔，所述成品储备装置为储料仓。

【技术特征摘要】
1.一种胶原蛋白制备设备，其特征在于，包括依次连接的碎肉装置、酶解装置、除渣装置、脱脂装置、浓缩装置、中转装置、干燥装置及成品储备装置；所述碎肉装置用于对用于制备胶原蛋白的原料进行破碎，所述酶解装置为酶解罐，所述除渣装置包括相连接的振动筛和分离机，所述振动筛与酶解罐连接、分离机与脱脂装置连接，所述脱脂装置为沉降罐，所述浓缩装置为浓缩罐，所述中转装置为中转罐，所述干燥装置为喷雾塔，所述成品储备装置为储料仓。2.根据权利要求1所述的胶原蛋白制备设备，其特征在于，所述设备包括设于所述碎肉装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李必金，
申请(专利权)人：广州固仑生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44