【技术实现步骤摘要】
一种可调式通用预制楼梯模板
本专利技术涉及一种可调式通用预制楼梯模板，属于建筑工程
技术介绍
预制混凝土楼梯采用工厂预制成型的方式生产，可提高制造能力和制造速度，节省大量劳动力，保障了制作质量，有利于推广应用预制混凝土结构。目前公知的预制楼梯模板主要针对不同的楼梯尺寸，采用钢模板定型加工而成，加工繁琐，通用性不强，使用率不高，楼梯规格变化后，定型楼梯钢模板便不能再使用，造成一定的材料浪费，不利于预制构件厂降低生产成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种可调式通用预制楼梯模板，采用侧立式方式制作预制楼梯，克服了现有预制楼梯模板通用性不强的现状，节省模板材料，降低预制楼梯生产成本。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：采用侧立式方式制作预制楼梯，它包括踏步模板、楼梯底面模板、支承底模、梯段模板、支承支架、对拉螺栓；踏步模板通过螺栓连接与支承支架上，可沿楼梯长度方向滑动，可绕螺栓转动，且可替换不同高度的踢板模板，楼梯底面模板坐落于支承支架上，可沿楼梯长度和厚度方向滑动，上下通过对拉螺栓与支承支架固定，支承底模可沿楼梯厚度方向平移，通过螺栓与...
【技术保护点】
1.一种可调式通用预制楼梯模板，它用于预制混凝土楼梯的生产，其特征在于：它包括踏步模板（1）、楼梯底面模板（2）、支承底模（3）、梯段模板（4）、支承支架（5）、对拉螺栓（6）；支承支架（5）采用型钢制作，包括支承立柱（26）、斜撑（27）、地梁（19）、纵向加劲杆（28）、纵向连接槽道（29），地梁（19）采用箱型型钢制成，沿楼梯长度方向间隔布置，支承立柱（26）竖向焊接于地梁（19）上，斜撑（27）两端分别焊接于地梁（19）和支承立柱（26）上，纵向加劲杆（28）焊接于地梁（19）两端，纵向连接槽道（29）通过槽钢（30）在其腹板上开槽而形成，槽钢（30）通过短支撑（3...
【技术特征摘要】
1.一种可调式通用预制楼梯模板，它用于预制混凝土楼梯的生产，其特征在于：它包括踏步模板（1）、楼梯底面模板（2）、支承底模（3）、梯段模板（4）、支承支架（5）、对拉螺栓（6）；支承支架（5）采用型钢制作，包括支承立柱（26）、斜撑（27）、地梁（19）、纵向加劲杆（28）、纵向连接槽道（29），地梁（19）采用箱型型钢制成，沿楼梯长度方向间隔布置，支承立柱（26）竖向焊接于地梁（19）上，斜撑（27）两端分别焊接于地梁（19）和支承立柱（26）上，纵向加劲杆（28）焊接于地梁（19）两端，纵向连接槽道（29）通过槽钢（30）在其腹板上开槽而形成，槽钢（30）通过短支撑（32）和外盖板（33）与牛腿（31）相连，牛腿（31）焊接于支承立柱（26）上，地梁（19）在靠近端部位置处的上表面设置有调节槽道（34），槽道（34）上拧有螺栓，踏步模板（1）由L形钢模板（7）形成，踏步踢板（8）连接于钢模板（7）上，连接板（9）的一端焊接于钢模板（7）上，连接板（9）的另一端通过连接螺栓（10）与纵向连接槽道（29）相连；正反牙连接件（11）连接相邻踏步模板（1）和连接螺栓（10），楼梯底面模板（2）包括面板（13）、支撑立柱（14）、柱后支撑（15）、纵向滑道（16）、纵向轨（17）和横向滑道（18），面板（13）采用整块钢模板，焊接于支撑立柱（14）上，支撑立柱（14）焊接于纵向滑道（16）上，柱后支撑（15）呈L形，两端分别焊接于支撑立柱（14）和纵向滑道（16）上，纵向滑道（16）采用槽钢制成，坐落于纵向轨（17）上，纵向轨(17)采用箱型型钢制成，纵向轨(17)焊接于横向滑道（18）上，横向滑道（18）采用槽钢制成，横向滑道（18）坐落于地梁（19）上，调节槽道（34）上的螺栓限制横向滑道（18）向外滑动，支承底模（3）包括底模面板（20）、横向调节件（21）和底模横向滑道（22），底模面板（20）采用整块钢模板，钢模板焊接在横向调节件（21）上，横向调节件（21）焊接在底模横向滑道（22）上，底模横向滑道（22）采用槽钢制作，坐落于支承支架的地梁（19）上，梯段模板（4）采用钢模制成，通过连接板（9...
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