一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及的是一种夹芯板,也涉及一种夹芯板的制备方法。通过对不同截面大小的金属丝采用卷制、退火去应力处理，制成螺旋线型方形截面金属丝，得到下螺旋芯子单胞；将螺旋线初始角度旋转180度，重复上述工艺流程，得到上螺旋芯子单胞。将两个双螺旋芯子单胞端点沿垂直于面板方向共线扣合，得到双螺旋芯子单体。将双螺旋芯子单体在面板上密排，再分别与上下金属面板焊接，得到双螺旋梁结构芯子的夹芯板。本发明专利技术兼顾了点阵结构高孔隙率和梁结构承载能力高、韧性好、减震吸能效果好的特点，大大提高了结构强度，且制备方法简单，成本低廉，在安全防护、军事、民用减震吸能等领域具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板及其制备方法
本专利技术涉及的是一种夹芯板，本专利技术也涉及一种夹芯板的制备方法。
技术介绍
夹芯板结构具有轻质、高强度、高刚度的特点，同时还有隔热效果好、减震吸能效果佳的特点。在安全防护和军用装甲领域，夹芯板结构多被应用于舰船外装甲、装甲车外装甲等。该种装甲目前多使用金字塔型或蜂窝型点阵结构，该结构虽性能优越，但在上、下面板与芯子接触处易发生应力集中现象，在较高载荷下会对面板造成破坏，使结构失效。另外，现有的点阵结构夹芯板多采用杆系结构，在高载荷下易发生杆的结构屈曲，对整体强度有较大影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供减小在冲击载荷下芯子与面板接触产生应力集中而对面板造成的破坏，利用梁系结构的高韧性特点提高减震吸能性能的一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板。本专利技术的目的还在于提供一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板的制备方法。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现：一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板包括金属前面板1、芯子和金属后面板3,所述的金属前面板1和金属后面板2为两块方形板；所述的芯子是双螺旋芯子2，双螺旋芯子2是由多个双螺旋芯子单体组成；每个双螺旋芯子单体是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板包括金属前面板(1)、芯子和金属后面板(3),所述的金属前面板(1)和金属后面板(2)为两块方形板，其特征在于：所述的芯子是双螺旋芯子(2)，双螺旋芯子(2)是由多个双螺旋芯子单体组成；每个双螺旋芯子单体是由一个下螺旋芯子单胞(4‑1)和一个上螺旋芯子单胞(4‑2)上下扣合组成，下螺旋芯子单胞(4‑1)和上螺旋芯子单胞(4‑2)在螺旋线起始端面上起始角度相差180度，且上螺旋芯子单胞(4‑2)的圆截面与下螺旋芯子单胞(4‑1)的圆截面完全重合；双螺旋芯子单体沿金属后面板(3)的一条边排列，相邻的两个双螺旋芯子单体的圆截面相切，且所有双螺旋芯子单体的起始端的圆截面...

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板包括金属前面板(1)、芯子和金属后面板(3),所述的金属前面板(1)和金属后面板(2)为两块方形板，其特征在于：所述的芯子是双螺旋芯子(2)，双螺旋芯子(2)是由多个双螺旋芯子单体组成；每个双螺旋芯子单体是由一个下螺旋芯子单胞(4-1)和一个上螺旋芯子单胞(4-2)上下扣合组成，下螺旋芯子单胞(4-1)和上螺旋芯子单胞(4-2)在螺旋线起始端面上起始角度相差180度，且上螺旋芯子单胞(4-2)的圆截面与下螺旋芯子单胞(4-1)的圆截面完全重合；双螺旋芯子单体沿金属后面板(3)的一条边排列，相邻的两个双螺旋芯子单体的圆截面相切，且所有双螺旋芯子单体的起始端的圆截面共面；所述的双螺旋芯子(2)中的每个双螺旋芯子单体均分别与金属前面板(1)和金属后面板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板，其特征在于：所述的下螺旋芯子单胞(4-1)和上螺旋芯子单胞(4-2)的金属丝截面为规则图形,所述的规则图形为圆形或正六边形。3.根据权利要求1所述的一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板，其特征在于：所述的金属前面板(1)和金属后面板(3)厚度相等、对应边长相等，厚度尺寸均为2～4mm。4.根据权利要求1所述的一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板，其特征在于：所述的下螺旋芯子单胞(4-1)和上螺旋芯子单胞(4-2)的圆截面的半径相等，螺距相等，螺旋线长度相等。5.根据权利要求1所述的一种双螺旋梁结构芯子的夹芯板，其特征在于：所述的金属前面板(1)一边长度大于双螺旋芯子(2)圆截面所在面对应金属前面板(1)所在面的长度,与其相邻的边的长度大于双螺旋芯子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲嘉，陈嘉伟，杨丽红，庞跃钊，吴林志，于国财，杨金水，鞠殿伟，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23