一种制造复合油井管节箍的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种制造复合油井管节箍的工艺方法，包括如下步骤：原材料准备及其检验→内、外节箍处理→机械复合→热处理→精整→成品；本发明专利技术工艺方法简单，方便；制备出的复合油井管节箍解决了现有复合油井管节箍普遍存在的抗腐蚀能力低和开采过程中能源损耗大的问题，此复合油井节箍可以有效地提高油井管节箍的抗腐蚀能力和致密性高，从而减少开采能耗，节约油井的成本，提高资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种制造复合油井管节箍的工艺方法
本专利技术涉及双金属钢管节箍加工领域，特别涉及一种制造复合油井管节箍的工艺方法。
技术介绍
复合油井管节箍产品，是一种质高、易用的油井管节箍新型材料产品；双金属材料的复合方法有很多，其中最常见的工艺有目前的旋压法、传统拉拔法、静水压法和爆炸成型法等。其中旋压法是通过在内节箍中放置一个旋压模具，然后通过机械传动机构，驱使旋压模具将内节箍金属发生塑性变形，贴合在外节箍的内表面。传统拉拔法是在双金属的内节箍中放置一个雏形的模具，同时在雏形模具小头部分连接机械拉拔机构，通过模具雏形模具大头部分扩口作用使得内节箍金属发生塑性变形，贴合在外节箍的内表面。静水压法则是借用液压原理，将内节箍的两端封闭，然后通过往内节箍打入工业用水，使得内节箍金属发生塑性变形，贴合在外节箍的内表面。爆炸成型法是使用火工品进行装配，在基节箍起爆端留出合适长度的火工品来连接雷节箍。并在对装配好的基、衬节箍在节箍端装配密封圈封套，和基、衬节箍之间用真空泵抽气后起爆，使得内外节箍在瞬间高温和强大的爆破力作用下形成复合。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺方法简单，且制备出的复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造复合油井管节箍的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：(1)原材料准备及其检验外节箍采用碳钢节箍，内节箍采用不锈钢节箍；内、外节箍之间预先保留1‑5mm的间隙；同时内、外节箍的直线度要求确保不大于1.5mm/m；(2)外节箍处理；将外节箍放置在12‑15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；再将外节箍的内壁做微氧化处理，然后在炉内高温还原，使其表面呈絮状铁素体；(3)内节箍处理将内节箍放置在12‑15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后将内节箍的外壁做钝化处理，去铁，将铬和镍露在基体表面；(4)机械复合处理；采用冷拔、水压、冷滚压方式进行复合；复合时先将外节...

【技术特征摘要】
1.一种制造复合油井管节箍的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括如下步骤：(1)原材料准备及其检验外节箍采用碳钢节箍，内节箍采用不锈钢节箍；内、外节箍之间预先保留1-5mm的间隙；同时内、外节箍的直线度要求确保不大于1.5mm/m；(2)外节箍处理；将外节箍放置在12-15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；再将外节箍的内壁做微氧化处理，然后在炉内高温还原，使其表面呈絮状铁素体；(3)内节箍处理将内节箍放置在12-15％的盐酸溶液中，去除表皮的氧化皮和锈蚀层；然后将内节箍的外壁做钝化处理，去铁，将铬和镍露在基体表面；(4)机械复合处理；采用冷拔、水压、冷滚压方式进行复合；复合时先将外节箍放置好，同时将内节箍推放到外节箍内孔中；内外节箍壁碰到一起，且无法推进时，不应用力强行套节箍；(5)高温高压热处理；将步骤(4)中得到的复合油井节箍放入760-800摄氏度的保护气氛中进行连续高温加热，且持续1.5-2.5小时，并向封盖的小孔中增加20－200Mp...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建忠，
申请(专利权)人：上海天阳钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31