一种搅拌器的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种搅拌器的生产方法，包括以下步骤：钢管的加工：截取一定长度的空心钢管，在空心钢管的顶部安装法兰盘，取一段芯柱，在芯柱的外圆上加工数个螺纹孔，空心钢管的下部外圆上钻数个与螺纹孔对应的通孔；桨叶的加工：在桨叶的后端安装阶梯轴，在桨叶两侧面分别加工数个半球形凹槽；组装：把阶梯轴塞入通孔，然后在通孔处进行阶梯轴的焊接固定；封堵：在空心钢管的底部安装封堵板进行密封；搪玻璃：将瓷釉涂于桨叶、空心钢管和封堵板的表面，通过940~960℃的搪烧，使瓷釉固化成型。通过上述方式，本发明专利技术所述的搅拌器的生产方法，减少了瓷釉脱落和开裂问题，安装和调节便利，焊接后结构更加稳定，不易变形和断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌器的生产方法
本专利技术涉及搅拌器生产
，特别是涉及一种搅拌器的生产方法。
技术介绍
由于流体特性和生产工艺的不同，对搅拌器的结构要求也不一样，因此，搅拌器的种类也比较多，有螺杆式、锚式、框式和螺旋桨式等，满足各种流体的搅拌需求。由于流体的腐蚀性，会对搅拌器的表面造成腐蚀，并影响流体的反应，因此，多采用搪玻璃工艺在搅拌器表面覆盖一层防护的瓷釉。在实际生产过程中，流体反应温度的忽冷忽热、运输、使用和人为等问题，容易造成桨叶上搪瓷层的开裂和脱落，造成不必要的停产，而且桨叶受力大，与芯杆连接处稳定性差，容易变形和断裂，需要改进。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种搅拌器的生产方法，加强桨叶与芯杆的连接强度，提升桨叶表面搪瓷层的稳定性。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种搅拌器的生产方法，包括以下步骤：钢管的加工：截取一定长度的空心钢管，在空心钢管的顶部安装法兰盘，取一段芯柱，在芯柱的外圆上加工数个螺纹孔，空心钢管的下部外圆上钻数个与螺纹孔对应的通孔，然后把芯柱塞入空心钢管内，旋转芯柱，使得螺纹孔与通孔一一对应；桨叶的加工：在桨叶的后端安装阶梯轴，阶梯轴的末端加工有与螺纹孔对应的外螺纹，在桨叶两侧面分别加工数个半球形凹槽；组装：把阶梯轴塞入通孔，使得外螺纹与螺纹孔配合进行旋转，调整桨叶的角度，然后在通孔处进行阶梯轴的焊接固定，并堆焊至桨叶后端；封堵：在空心钢管的底部安装封堵板进行密封；搪玻璃：将瓷釉涂于桨叶、空心钢管和封堵板的表面，通过940~960℃的搪烧，使瓷釉固化成型。在本专利技术一个较佳实施例中，所述封堵板焊接在空心钢管的底部。在本专利技术一个较佳实施例中，所述法兰盘与空心钢管顶部焊接固定。在本专利技术一个较佳实施例中，所述芯柱的外圆直径与空心钢管的内孔直径相对应。在本专利技术一个较佳实施例中，所述封堵板为圆形钢板。在本专利技术一个较佳实施例中，所述搪玻璃步骤中，搪烧温度为945℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种搅拌器的生产方法，特别在桨叶侧面加工了多个半球形凹槽，半球形凹槽中的瓷釉加强了桨叶侧面瓷釉的附着力和稳定性，减少脱落和开裂问题，采用芯柱内置于空心钢管中，既加强了空心钢管的强度和抗弯效果，又能利用螺纹孔加强与桨叶后端阶梯轴的连接，安装和调节便利，焊接后结构更加稳定，不易变形和断裂。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例包括：实施例1：一种搅拌器的生产方法，包括以下步骤：钢管的加工：截取一定长度的空心钢管，内径40mm，在空心钢管的顶部安装法兰盘，取一段外径40mm的钢制的芯柱，在芯柱的外圆上加工3个环形阵列分布的螺纹孔，在空心钢管的下部外圆上钻3个与螺纹孔对应的通孔，然后把芯柱塞入空心钢管内，旋转芯柱，使得螺纹孔与通孔一一对应，40mm的芯柱在空心钢管内的稳定性高，避免晃动，加强对空心钢管的支撑，抗弯效果好；桨叶的加工：在桨叶的后端安装阶梯轴，焊接固定，阶梯轴的末端加工有与螺纹孔对应的外螺纹，在桨叶两侧面分别加工20个半径2mm的半球形凹槽；组装：把阶梯轴塞入通孔，使得外螺纹与螺纹孔配合进行旋转，调整桨叶的角度，然后在通孔外端处进行阶梯轴的焊接固定，阶梯轴外凸于通孔外端2mm，采用焊丝堆焊至桨叶后端，结构牢固；封堵：在空心钢管的底部安装封堵板进行密封，封堵板采用圆形钢板，并焊接固定在空心钢管的底部；搪玻璃：将瓷釉涂于桨叶、空心钢管和封堵板的表面，通过950℃的高温搪烧，使瓷釉固化成型。实施例2：一种搅拌器的生产方法，包括以下步骤：钢管的加工：截取1m长度的空心钢管，内径50mm，在空心钢管的顶部安装法兰盘，取一段5cm芯柱，外径50mm，在芯柱的外圆上加工4个螺纹孔，空心钢管的下部外圆上钻4个与螺纹孔对应的通孔，然后把芯柱塞入空心钢管内，旋转芯柱，使得螺纹孔与通孔一一对应，通孔直径略大于螺纹孔，芯柱内置于空心钢管内，稳定性高，避免了晃动问题，加强了对空心钢管的支撑；桨叶的加工：在4个桨叶的后端分别安装阶梯轴，焊接固定，阶梯轴的末端加工有与螺纹孔对应的外螺纹，在桨叶两侧面分别加工16个半球形凹槽，16个半球形凹槽分为2排；组装：把阶梯轴塞入通孔，使得外螺纹与螺纹孔配合进行旋转，调整桨叶的角度，然后在通孔处进行阶梯轴的焊接固定，并堆焊至桨叶后端；封堵：在空心钢管的底部安装封堵板进行密封，封堵板采用圆形钢板，并焊接固定在空心钢管的底部，气密性好，结构稳定；搪玻璃：将瓷釉涂于桨叶、空心钢管和封堵板的表面，通过945℃的搪烧，使瓷釉固化成型。综上所述，本专利技术指出的一种搅拌器的生产方法，加工便利，可以保证组装精度和结构强度，减少了桨叶表面瓷釉的脱落问题，提升了桨叶与空心钢管的连接强度，搅拌工作时更加稳定。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：钢管的加工：截取一定长度的空心钢管，在空心钢管的顶部安装法兰盘，取一段芯柱，在芯柱的外圆上加工数个螺纹孔，空心钢管的下部外圆上钻数个与螺纹孔对应的通孔，然后把芯柱塞入空心钢管内，旋转芯柱，使得螺纹孔与通孔一一对应；桨叶的加工：在桨叶的后端安装阶梯轴，阶梯轴的末端加工有与螺纹孔对应的外螺纹，在桨叶两侧面分别加工数个半球形凹槽；组装：把阶梯轴塞入通孔，使得外螺纹与螺纹孔配合进行旋转，调整桨叶的角度，然后在通孔处进行阶梯轴的焊接固定，并堆焊至桨叶后端；封堵：在空心钢管的底部安装封堵板进行密封；搪玻璃：将瓷釉涂于桨叶、空心钢管和封堵板的表面，通过940~960℃的搪烧，使瓷釉固化成型。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：钢管的加工：截取一定长度的空心钢管，在空心钢管的顶部安装法兰盘，取一段芯柱，在芯柱的外圆上加工数个螺纹孔，空心钢管的下部外圆上钻数个与螺纹孔对应的通孔，然后把芯柱塞入空心钢管内，旋转芯柱，使得螺纹孔与通孔一一对应；桨叶的加工：在桨叶的后端安装阶梯轴，阶梯轴的末端加工有与螺纹孔对应的外螺纹，在桨叶两侧面分别加工数个半球形凹槽；组装：把阶梯轴塞入通孔，使得外螺纹与螺纹孔配合进行旋转，调整桨叶的角度，然后在通孔处进行阶梯轴的焊接固定，并堆焊至桨叶后端；封堵：在空心钢管的底部安装封堵板进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春冬，
申请(专利权)人：常熟市南湖化工设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32