一种制动器磁轭的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及制动设备加工技术领域，公开了一种制动器磁轭的加工工艺，包括以下步骤：A、取钢块，利用铣床将钢块六个表面进行双面铣，具体过程为先将钢块放置于加工中心的工作台上，利用两把铣刀同时铣磁轭主体的两个相对面，铣完之后，转动工作台，再利用两把铣刀同时铣磁轭主体另外的两个相对面，再次铣完后手工翻转磁轭主体，利用两把铣刀同时铣磁轭主体的剩余两面，并进行倒角；B、钻出中心孔；C、弹簧孔、拉杆孔以及安装孔，进行倒角，对螺栓孔进行攻丝；D、挖槽，挖出线圈槽；E、利对磁轭主体表面进行打磨。本发明专利技术同时铣钢块的相对面，中间只需要工人进行一次手动翻面就能完成六个面的铣加工，加工过程高效，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种制动器磁轭的加工工艺
本专利技术涉及一种制动器磁轭的加工工艺，属于制动设备加工

技术介绍
电磁制动器是一种将主动侧扭力传达给被动侧的连接器，可以据需要自由的结合，切离或制动，具有结构紧凑，操作简单，响应灵敏，寿命长久，使用可靠，易于实现远距离控制等优点。电磁制动器是现代工业中一种理想的自动化执行元件，在机械传动系统中主要起传递动力和控制运动等作用。电磁制动器的主要部件包括磁轭、线圈、衔铁以及摩擦盘。工作时通过线圈通电产生磁场从而吸引衔铁靠近磁轭，在衔铁靠近磁轭时，衔铁松开摩擦盘，使得负载能够转动工作；当线圈断电时，弹簧推动衔铁抵紧摩擦盘使得负载无法转动工作，实现制动效果。磁轭的基本结构如图1所示，包括磁轭主体11，磁轭主体11表面开设有用于放置弹簧的弹簧孔12、拉杆孔13、安装孔14以及中心孔15，磁轭主体11上还开设有两个对称分布的线圈槽16用于放置线圈。上述磁轭在加工时六个面均需要先进行铣加工，逐个加工工序繁多，过程复杂，加工不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种制动器磁轭的加工工艺，能够快速、方便地对磁轭的六个表面进行铣加工。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制动器磁轭的加工工艺，包括以下步骤：A、铣表面，取钢块，利用铣床将钢块六个表面铣光滑，并将钢块铣到要求尺寸，铣加工完成后得到磁轭主体，并对磁轭主体进行倒角；B、利用数控钻床在步骤A中得到的磁轭主体上钻出中心孔；C、利用数控钻床在步骤B中得到的磁轭主体上钻出弹簧孔、拉杆孔、安装孔，对磁轭主体进行倒角，对安装孔进行攻丝；D、挖槽，利用铣床在步骤C中得到的磁轭主体上挖出线圈槽；E、利用平面磨床对步骤D中挖槽后的磁轭主体表面进行打磨；所述步骤A中铣表面的方式为双面铣，具体过程为先将钢块放置于加工中心的加工台上，利用两把铣刀同时铣磁轭主体的两个相对面，铣完之后，转动加工台，再利用两把铣刀同时铣磁轭主体另外的两个相对面，再次铣完后手工翻转磁轭主体以利用两把铣刀同时铣磁轭主体的剩余两面。通过采用上述技术方案，加工时，取钢块利用铣床将钢块的六个表面铣光滑，去掉钢块的毛刺，得到的磁轭主体利用倒角机倒边角，利用数控钻床在磁轭主体上钻出中心孔，中心孔用于供负载的转轴穿过。然后钻出弹簧孔、安装孔以及拉杆孔，弹簧孔用于后期安装弹簧，安装孔用于安装将磁轭主体与负载固定起来的固定螺栓，拉杆孔用于安装制动器中的释放手柄；钻完孔以后将磁轭主体两个角进行倒角，对安装孔进行攻丝；利用铣床在磁轭主体表面铣出两个对称的环形的线圈槽用以安置线圈；最后利用平面磨床对磁轭主体的表面进行打磨得到最终的磁轭主体产品；在铣钢块的六个表面时，通过双面铣床进行完成，具体过程是将钢块放置于加工中心的放置台上固定，利用两把铣刀同时铣加工钢块的两个相对面，铣完后控制放置台转动90度，利用两把铣刀继续同时铣另外两个相对面，完成后人工翻转钢块，使得两把铣刀对准剩余的两个向对面，并进行最后两个面的铣加工，三次铣加工完成六个面的打磨工作，中间只需人工介入对钢块进行一次翻转，加工过程简单方便，工人劳动强度小。进一步设置为：所述的钢块在步骤A之前进行正火，正火温度为975℃，正火时间5分钟，所述钢块的HRC硬度大于等于220。通过采用上述技术方案，磁轭主体的整体硬度要求比较高，同时对磁轭主体材料的整体磁性性能要求高，在加工前对钢块进行正火处理能够提升钢块硬度以及整体的磁性性能，使得加工后的磁轭主体的硬度能够符合要求，同时使磁轭主体在使用时能够良好的通过线圈磁场，使得制动器的衔铁能够正常移动。进一步设置为：所述步骤E之后还需要进行步骤F，所述步骤F为磷化，磷化的步骤包括清洗、磷洗以及热洗。通过采用上述技术方案，通过磷化在磁轭主体表面形成磷化膜，提升磁轭主体的防腐蚀性能，磷化时先经过清洗洗去磁轭主体上的油污等杂质，保证磷洗时能够形成致密且完整的磷化膜，磷洗以形成磷化膜，热洗一方面能够洗去磁轭主体上残留的磷化液，另一方面能够提升磁轭主体的表面温度，在磁轭主体拿----出热水以后能够借助该热量使得表面的水分快速蒸发，从而使得磁轭主体表面干燥。进一步设置为：所述清洗为超声波清洗，其具体方法为将步骤E中得到的磁轭主体浸没于加有酸洗液的超声波清洗机中。通过采用上述技术方案，超声波清洗机对磁轭主体进行清洗，能够清洗掉磁轭主体表面的顽固杂质，清洗效果好。进一步设置为：所述磷洗的方法为将超声波清洗后的磁轭主体浸入磷化液中，磷化温度为60-70℃，磷化时间为10-15分钟。通过采用上述技术方案，采用60-70℃的中温磷化，节约了磷化成本，10-15分钟可以保证在磁轭主体表面形成良好的磷化膜。进一步设置为：步骤D中使用的铣床包括机架、设置于机架上的工作台、设置于机架上的铣刀以及设置于工作台上的固定工装，所述固定工装包括底座、开设于底座上且用于放置步骤C得到的磁轭主体的定位槽、设置于底座上且用于顶紧磁轭主体上表面的上紧块、设置于底座上且用于顶紧磁轭主体侧面的侧顶螺栓以及设置于底座与磁轭主体端面接触的表面上的定位杆，定位杆穿过磁轭主体且端部螺纹连接有用于抵触定位磁轭主体的定位螺栓。通过采用上述技术方案，利用固定工装对步骤C中得到的磁轭主体进行固定，并利用两把铣刀对磁轭主体的同一面进行铣加工，直接铣出两个对称的环形的线圈槽；在固定磁轭主体时，将磁轭主体放置于定位槽中，待加工面面向一侧的铣刀，与待加工面相对的面贴合于底座位于定位槽上的侧壁上，利用上紧块从上往下顶紧磁轭主体上表面，利用侧顶螺栓顶住磁轭主体的侧面，定位杆穿过磁轭主体并通过定位螺栓将磁轭主体抵触固定于定位螺栓与定位槽之间，从而将磁轭主体完全固定在定位槽中，防止铣刀工作时，磁轭主体发生移动而导致挖槽工作效果不佳。进一步设置为：所述底座顶部设置有第一螺杆，所述上紧块穿设在第一螺杆上，第一螺杆上位于上紧块上方的部分螺纹连接有第一锁紧螺母。通过采用上述技术方案，使用时上紧块位于磁轭主体上方，通过转动第一锁紧螺母使第一锁紧螺母向下抵触推动上紧块压紧磁轭主体的顶部，防止在铣加工时磁轭主体向上移动。进一步设置为：所述侧顶螺栓螺纹连接于底座上且侧顶螺栓的螺杆顶端与磁轭主体侧面抵触。通过采用上述技术方案，转动侧顶螺杆可以使得侧顶螺栓的螺杆顶端位置发生改变，一方面可以方便进行磁轭主体的上下料，另一方面可以适用于不同长度的磁轭主体的加工定位。进一步设置为：所述工作台滑移连接于机架上，所述机架上设置有用于驱动工作台在机架上滑移的驱动机构。通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动工作台在机架上滑移，当将工作台滑移出铣刀的位置时，可以方便地对工作台进行上料，上料完成后再将工作台滑移到加工位置进行加工，方便了操作过程。进一步设置为：所述固定工装有多组且分别设置于工作台两侧，且沿工作台长度方向线性分布，两相邻定位槽之间设置有隔块从而将两个定位槽分隔开，所述铣刀有多个且分别设置于机架两侧，每两把铣刀对应一个定位槽用以对同一定位槽中的磁轭主体进行挖槽工作。通过采用上述技术方案，利用多组固定工作可以一次性固定多个磁轭主体，并利用多个铣刀同时对对应的磁轭主体进行加工，可以减少上下料的次数，提升加工效率。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、同时对钢块上相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制动器磁轭的加工工艺，包括以下步骤：A、铣表面，取钢块，利用铣床将钢块六个表面铣光滑，并将钢块铣到要求尺寸，铣加工完成后得到磁轭主体(11)，并对磁轭主体(11)进行倒角；B、利用数控钻床在步骤A中得到的磁轭主体(11)上钻出中心孔(15)；C、利用数控钻床在步骤B中得到的磁轭主体(11)上钻出弹簧孔(12)、拉杆孔(13)、安装孔(14)，对磁轭主体(11)进行倒角，对安装孔(14)进行攻丝；D、挖槽，利用铣床在步骤C中得到的磁轭主体(11)上挖出线圈槽(16)；E、利用平面磨床对步骤D中挖槽后的磁轭主体(11)表面进行打磨；其特征在于，所述步骤A中铣表面的方式为双面铣，具体过程为先将钢块放置于加工中心的操作台上，利用两把铣刀(4)同时铣磁轭主体(11)的两个相对面，铣完之后，转动操作台，再利用两把铣刀(4)同时铣磁轭主体(11)另外的两个相对面，再次铣完后手工翻转磁轭主体(11)以利用两把铣刀(4)同时铣磁轭主体(11)的剩余两面。

【技术特征摘要】
1.一种制动器磁轭的加工工艺，包括以下步骤：A、铣表面，取钢块，利用铣床将钢块六个表面铣光滑，并将钢块铣到要求尺寸，铣加工完成后得到磁轭主体(11)，并对磁轭主体(11)进行倒角；B、利用数控钻床在步骤A中得到的磁轭主体(11)上钻出中心孔(15)；C、利用数控钻床在步骤B中得到的磁轭主体(11)上钻出弹簧孔(12)、拉杆孔(13)、安装孔(14)，对磁轭主体(11)进行倒角，对安装孔(14)进行攻丝；D、挖槽，利用铣床在步骤C中得到的磁轭主体(11)上挖出线圈槽(16)；E、利用平面磨床对步骤D中挖槽后的磁轭主体(11)表面进行打磨；其特征在于，所述步骤A中铣表面的方式为双面铣，具体过程为先将钢块放置于加工中心的操作台上，利用两把铣刀(4)同时铣磁轭主体(11)的两个相对面，铣完之后，转动操作台，再利用两把铣刀(4)同时铣磁轭主体(11)另外的两个相对面，再次铣完后手工翻转磁轭主体(11)以利用两把铣刀(4)同时铣磁轭主体(11)的剩余两面。2.根据权利要求1所述的一种制动器磁轭的加工工艺，其特征在于：所述的钢块在步骤A之前进行正火，正火温度为975℃，正火时间5分钟，所述钢块的HRC硬度大于等于220。3.根据权利要求1所述的一种制动器磁轭的加工工艺，其特征在于：所述步骤E之后还需要进行步骤F，所述步骤F为磷化，磷化的步骤包括清洗、磷洗以及热洗。4.根据权利要求3所述的一种制动器磁轭的加工工艺，其特征在于：所述清洗为超声波清洗，其具体方法为将步骤E中得到的磁轭主体(11)浸没于加有酸洗液的超声波清洗机中。5.根据权利要求4所述的一种制动器磁轭的加工工艺，其特征在于：所述磷洗的方法为将超声波清洗后的磁轭主体(11)浸入磷化液中，磷化温度为60-70℃，磷化时间为10-15分钟。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，周伟林，吕岐友，
申请(专利权)人：诸暨市迅捷离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33