磁轭框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁轭框，其技术方案要点包括铁芯座和铁芯盖，所述铁芯座与铁芯盖连接围合成矩形结构，所述铁芯盖构成该矩形的其中一条边；所述铁芯座包括底板以及位于底板两端的侧板，所述底板与铁芯盖上均设有封闭的固定孔，所述侧板相对铁芯盖的端部设有凸起设置的卡舌，所述卡舌的端部设有V形缺口，所述铁芯盖设有与卡舌适配的卡槽，所述卡舌延伸出铁芯盖相对底板的另一侧。本实用新型专利技术的目的在于提供一种方便铁芯组件安装且固定可靠的磁轭框。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器配件，更具体地说它涉及一种磁轭框。
技术介绍
现有的小型断路器线圈以及铁芯外都会固定设置有磁轭框用于固定线圈了铁芯。目前，现有技术中公开号为CN105118748A的中国专利文件公开了一种小型断路器上的电磁机构，包括有线圈、磁轭、线圈骨架、动铁芯、静铁芯、铁芯弹簧和顶杆，其中线圈骨架固定设置在磁轭上，静铁芯固定设置在线圈骨架的一端，线圈绕设在线圈骨架上，所述动铁芯活动设置在线圈骨架的通孔内，其特征在于：所述顶杆穿过动铁芯和静铁芯的轴中心孔设置，顶杆的两端分别从动铁芯和静铁芯的端部传出，顶杆穿出静铁芯的一端为顶压工作端，顶杆穿出动铁芯的一端为回位受力端，顶杆与动铁芯轴向固定设置，顶杆与静铁芯轴向活动设置，顶杆的回位受力端上套设铁芯弹簧，铁芯弹簧对顶杆的弹力使动铁芯滑离静铁芯。从上述专利中可见，现有技术中的磁轭框为呈U型结构，铁芯固定孔设置在相对的两个侧板上，由于铁芯上缠绕线圈，要将带有线圈的铁芯组件装入磁轭框中就必须把铁芯固定孔设置呈朝一侧打开的形式，方可装入上述铁芯组件。该种方式的劣势在于铁芯的固定作用相对较弱，若受到较大的外力作用如运输过程中的颠簸，则容易导致铁芯从打开状态的固定孔脱出，影响到用户的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便铁芯组件安装且固定可靠的磁轭框。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种磁轭框，包括铁芯座和铁芯盖，所述铁芯座与铁芯盖连接围合成矩形结构，所述铁芯盖构成该矩形的其中一条边；所述铁芯座包括底板以及位于底板两端的侧板，所述底板与铁芯盖上均设有封闭的固定孔，所述侧板相对铁芯盖的端部设有凸起设置的卡舌，所述卡舌的端部设有V形缺口，所述铁芯盖设有与卡舌适配的卡槽，所述卡舌延伸出铁芯盖相对底板的另一侧。通过采用上述技术方案，本技术摒弃了传统磁轭框U型结构的设置。本技术磁轭框由铁芯座和铁芯盖两部分构成，由于固定孔设置于底板和铁芯盖上，而铁芯盖初始状态可不必与铁芯座连接。使得，在安装铁芯组件时，可先将带线圈的铁芯组件一头先装入铁芯座的固定孔，再安装铁芯盖即可，通过上述方案由于方便了铁芯组件的安装，因此便不需要将固定孔设置为打开的形式，而可以直接设置成封闭式。封闭式的固定孔可对铁芯组件起到更好的固定作用，防止铁芯脱出固定孔。卡舌的端部设置有V形的缺口，且卡舌与卡槽卡接时，卡舌延伸出铁芯盖相对底板的另一侧，可通过铆压卡舌，使得卡舌带V形缺口的端部向两侧形变，从而对铁芯盖产生限位作用将其固定，固定方便、可靠。本技术进一步设置为：每个侧板均设有两个卡舌。通过采用上述技术方案， 设置两个卡舌的结构使得卡舌与铁芯盖的固定更可牢固。本技术进一步设置为：所述底板靠近其中一个侧板的位置设有螺纹孔。通过采用上述技术方案，设置的螺纹孔方便该磁轭框的固定，可通过螺丝固定。本技术进一步设置为：所述螺纹孔相对铁芯盖的一侧设有凸台，凸台设有与螺纹孔的螺纹相连续的内螺纹。通过采用上述技术方案，由于底板的厚度有限，螺纹孔无法设置较长的螺纹，设置的凸台后且凸台中设有与螺纹孔相连续的螺纹，起到增加螺纹长度的作用，使得通过螺丝固定该磁轭框时，固定更牢靠。本技术进一步设置为：所述底板与侧板一体成型。通过采用上述技术方案，底板与侧板一体成型，方便铁芯座的生产加工，可通过冲压成型的方式加工。本技术进一步设置为：所述侧板与底板的弯折处靠近螺纹孔的位置设有镂空槽。通过采用上述技术方案，由于底板与侧板一体成型，且为了避免螺纹孔影响到铁芯组件的安装，螺纹孔设置于靠近侧板的位置，侧板在弯曲成型过程中产生的应力容易导致螺纹孔变形。故在所述侧板与底板的弯折处靠近螺纹孔的位置设有镂空槽。通过镂空槽的设置，侧板在弯曲成型时产生的弯曲应力无法通过镂空槽作用于螺纹孔处，从而有效防止螺纹孔变形，提高生产质量。综上所述，本技术提供了一种方便铁芯组件安装且固定可靠的磁轭框。附图说明图1为本实施例所述磁轭框的结构示意图；图2为本实施例所述磁轭框的爆炸示意图。附图标记说明：1、铁芯座；2、铁芯盖；3、固定孔；4、卡舌；5、卡槽；6、V形缺口；7、螺纹孔；8、凸台；9、镂空槽；10、底板；11、侧板。具体实施方式参照图1至图2对本技术实施例做进一步说明。本实施例所述的磁轭框，如图1所示，包括铁芯座1和铁芯盖2，所述铁芯座1与铁芯盖2连接围合成矩形结构，所述铁芯盖2构成该矩形的其中一条边；所述铁芯座1包括底板10以及位于底板10两端的侧板11，所述底板10和侧板11通过冲压一体成型。所述底板10与铁芯盖2上均设有封闭的固定孔3，所述侧板11相对铁芯盖2的端部设有凸起设置的卡舌4，每个侧板11均对应有两个卡舌4，所述卡舌4的端部设有V形缺口6，所述铁芯盖2设有与卡舌4适配的卡槽5，所述卡舌4延伸出铁芯盖2相对底板10的另一侧。 通过采用上述技术方案，本技术摒弃了传统磁轭框U型结构的设置。本技术磁轭框由铁芯座1和铁芯盖2两部分构成，由于固定孔3设置于底板10和铁芯盖2上，而铁芯盖2初始状态可不必与铁芯座1连接。使得，在安装铁芯组件时，可先将带线圈的铁芯组件一头先装入铁芯座1的固定孔3，再安装铁芯盖2即可，通过上述方案由于方便了铁芯组件的安装，因此便不需要将固定孔3设置为打开的形式，而可以直接设置成封闭式。封闭式的固定孔3可对铁芯组件起到更好的固定作用，防止铁芯脱出固定孔3。卡舌4的端部设置有V形缺口6，且卡舌4与卡槽5卡接时，卡舌4延伸出铁芯盖2相对底板10的另一侧，可通过铆压卡舌4，使得卡舌4带V形缺口6的端部向两侧形变，从而对铁芯盖2产生限位作用将其固定，固定方便、可靠。为了方便该磁轭框的安装，如图1所示，所述底板10靠近其中一个侧板11的位置设有螺纹孔7。设置的螺纹孔7方便该磁轭框的固定，可通过螺丝固定。优选的，所述螺纹孔7相对铁芯盖2的一侧设有凸台8，凸台8设有与螺纹孔7的螺纹相连续的内螺纹。设置的凸台8且凸台8中设有与螺纹孔7相连续的螺纹，起到增加螺纹长度的作用，使得通过螺丝固定该磁轭框时，固定更牢靠。另外，所述侧板11与底板10的弯折处靠近螺纹孔7的位置设有镂空槽9。由于底板10与侧板11一体成型，且为了避免螺纹孔7影响到铁芯组件的安装，螺纹孔7设置于靠近侧板11的位置，侧板11在弯曲成型过程中产生的应力容易导致螺纹孔7变形。故在所述侧板11与底板10的弯折处靠近螺纹孔7的位置设有镂空槽9。通过镂空槽9的设置，侧板11在弯曲成型时产生的弯曲应力无法通过镂空槽9作用于螺纹孔7处，从而有效防止螺纹孔7变形，提高生产质量。综上所述，本技术提供了一种方便铁芯组件安装且固定可靠的磁轭框。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁轭框，其特征是：包括铁芯座（1）和铁芯盖（2），所述铁芯座（1）与铁芯盖（2）连接围合成矩形结构，所述铁芯盖（2）构成该矩形的其中一条边；所述铁芯座（1）包括底板（10）以及位于底板（10）两端的侧板（11），所述底板（10）与铁芯盖（2）上均设有封闭的固定孔（3），所述侧板（11）相对铁芯盖（2）的端部设有凸起设置的卡舌（4），所述卡舌（4）的端部设有V形缺口（6），所述铁芯盖（2）设有与卡舌（4）适配的卡槽（5），所述卡舌（4）延伸出铁芯盖（2）相对底板（10）的另一侧。

【技术特征摘要】
1.一种磁轭框，其特征是：包括铁芯座（1）和铁芯盖（2），所述铁芯座（1）与铁芯盖（2）连接围合成矩形结构，所述铁芯盖（2）构成该矩形的其中一条边；所述铁芯座（1）包括底板（10）以及位于底板（10）两端的侧板（11），所述底板（10）与铁芯盖（2）上均设有封闭的固定孔（3），所述侧板（11）相对铁芯盖（2）的端部设有凸起设置的卡舌（4），所述卡舌（4）的端部设有V形缺口（6），所述铁芯盖（2）设有与卡舌（4）适配的卡槽（5），所述卡舌（4）延伸出铁芯盖（2）相对底板（10）的另一侧。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑虎，
申请(专利权)人：乐清市嘉菱电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33