本发明专利技术公开了一种轴承套的加工工艺，包括如下步骤：(1)下料；(2)热处理；(3)粗车外圆、内孔、端面；(4)半精车外圆、内孔、端面；(5)精车外圆、内孔、端面；(6)正火；(7)细磨外圆、内孔、端面；(8)成品检验。本发明专利技术工艺合理，操作简单，在加工的各个环节中，对工艺和参数进行了优化，提高了轴承套性能，延长了使用寿命，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套的加工工艺
本专利技术涉及轴承套加工领域，具体是一种轴承套的加工工艺。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承套是一种重要的轴承配件，轴承套加上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的，传统轴承的轴承套加工精度低，与轴承内圈内孔间隙配合效果差，从而影响了轴承的使用，降低了轴承的使用寿命，增加了轴承套的使用成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种轴承套的加工工艺，以解决上述技术问题。一种轴承套的加工工艺，包括如下步骤：(1)下料：根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料；(2)热处理：将轴承套料置于100-200℃的电阻炉内，保温20-40min，然后在空气中冷却1-2h，接着将电阻炉升温至200-300℃，将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30-40min，最后冷却到室温；(3)粗车外圆、内孔、端面：接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600-700r/min，所述切削端面的尺寸为3-5mm，所述轴承套料外圆的切削深度为0.4-0.6mm，所述轴承套料内孔的切削深度为0.2-0.4mm；(4)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为700-800r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；(5)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行精确切削，精确切削的速度为900-1000r/min，切削的量为0.05-0.15mm；(6)正火：精车轴承套料的外圆、内孔、端面后，对轴承套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴承套料的硬度为190-210HBS；(7)细磨外圆、内孔、端面：利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨，利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨，利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨，得到轴承套；(8)成品检验：对进行加工后的轴承套再进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。优选的，所述步骤(2)中热处理前对轴承套料进行酸洗。优选的，所述步骤(2)中无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂。优选的，所述步骤(8)中检验产品精度误差在0-0.4mm。本专利技术的有益效果：本专利技术工艺合理，操作简单，在加工的各个环节中，对工艺和参数进行了优化，提高了轴承套性能，延长了使用寿命，降低了了生产成本。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。以下通过具体实施例对本专利技术进行详细描述。本专利技术具体实施的技术方案是：实施例1一种轴承套的加工工艺，包括如下步骤：(1)下料：根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料；(2)热处理：先对轴承套料进行酸洗，再将轴承套料置于100℃的电阻炉内，保温20min，然后在空气中冷却1h，接着将电阻炉升温至200℃，将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30min，最后冷却到室温；(3)粗车外圆、内孔、端面：接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600r/min，所述切削端面的尺寸为3mm，所述轴承套料外圆的切削深度为0.4mm，所述轴承套料内孔的切削深度为0.2mm；(4)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为700r/min，所述切削的量为0.1mm；(5)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行精确切削，精确切削的速度为900r/min，切削的量为0.05mm；(6)正火：精车轴承套料的外圆、内孔、端面后，对轴承套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴承套料的硬度为190HBS；(7)细磨外圆、内孔、端面：利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨，利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨，利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨，得到轴承套，在磨削之前，在无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂；(8)成品检验：对进行加工后的轴承套再进行检验，将检查合格的产品包装、出厂，其中检验产品精度误差在0mm。实施例2一种轴承套的加工工艺，包括如下步骤：(1)下料：根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料；(2)热处理：先对轴承套料进行酸洗，再将轴承套料置于150℃的电阻炉内，保温30min，然后在空气中冷却1.5h，接着将电阻炉升温至250℃，将轴承套料放入电阻炉内恒温加热35min，最后冷却到室温；(3)粗车外圆、内孔、端面：接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为650r/min，所述切削端面的尺寸为4mm，所述轴承套料外圆的切削深度为0.5mm，所述轴承套料内孔的切削深度为0.3mm；(4)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为750r/min，所述切削的量为0.2mm；(5)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行精确切削，精确切削的速度为950r/min，切削的量为0.1mm；(6)正火：精车轴承套料的外圆、内孔、端面后，对轴承套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴承套料的硬度为200HBS；(7)细磨外圆、内孔、端面：利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨，利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨，利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨，得到轴承套，在磨削之前，在无心外圆磨床、内圆磨床、端面磨床的冷却液中添加研磨剂；(8)成品检验：对进行加工后的轴承套再进行检验，将检查合格的产品包装、出厂，其中检验产品精度误差在0.2mm。实施例3一种轴承套的加工工艺，包括如下步骤：(1)下料：根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料；(2)热处理：先对轴承套料进行酸洗，再将轴承套料置于200℃的电阻炉内，保温40min，然后在空气中冷却2h，接着将电阻炉升温至300℃，将轴承套料放入电阻炉内恒温加热40min，最后冷却到室温；(3)粗车外圆、内孔、端面：接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为700r/min，所述切削端面的尺寸为5mm，所述轴承套料外圆的切削深度为0.6mm，所述轴承套料内孔的切削深度为0.4mm；(4)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为800r/min，所述切削的量为0.3mm；(5)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行精确切削，精确切削的速度为1000r/min，切削的量为0.15mm；(6)正火：精车轴承套料的外圆、内孔、端面后，对轴承套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴承套料的硬度为210HBS；(7)细磨外圆、内孔、端面：利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨，利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承套的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)下料：根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料；(2)热处理：将轴承套料置于100‑200℃的电阻炉内，保温20‑40min，然后在空气中冷却1‑2h，接着将电阻炉升温至200‑300℃，将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30‑40min，最后冷却到室温；(3)粗车外圆、内孔、端面：接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600‑700r/min，所述切削端面的尺寸为3‑5mm，所述轴承套料外圆的切削深度为0.4‑0.6mm，所述轴承套料内孔的切削深度为0.2‑0.4mm；(4)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为700‑800r/min，所述切削的量为0.1‑0.3mm；(5)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行精确切削，精确切削的速度为900‑1000r/min，切削的量为0.05‑0.15mm；(6)正火：精车轴承套料的外圆、内孔、端面后，对轴承套料表面进行表面高频淬火，热处理后轴承套料的硬度为190‑210HBS；(7)细磨外圆、内孔、端面：利用无心外圆磨床对轴承套料外圆进行细磨，利用内圆磨床对轴承套料内孔进行细磨，利用端面磨床对轴承套料端面进行细磨，得到轴承套；(8)成品检验：对进行加工后的轴承套再进行检验，将检查合格的产品包装、出厂。...
【技术特征摘要】
1.一种轴承套的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)下料：根据轴承套的尺寸进行下料得到轴承套料；(2)热处理：将轴承套料置于100-200℃的电阻炉内，保温20-40min，然后在空气中冷却1-2h，接着将电阻炉升温至200-300℃，将轴承套料放入电阻炉内恒温加热30-40min，最后冷却到室温；(3)粗车外圆、内孔、端面：接着将热处理的轴承套料的两侧进行切削端面和外圆处理，所述切削的速度为600-700r/min，所述切削端面的尺寸为3-5mm，所述轴承套料外圆的切削深度为0.4-0.6mm，所述轴承套料内孔的切削深度为0.2-0.4mm；(4)半精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具夹紧轴承套料，平滑接刀，对轴承套料进行半精确切削，所述半精确切削的速度为700-800r/min，所述切削的量为0.1-0.3mm；(5)精车外圆、内孔、端面：接着通过夹具倒头装夹轴承套料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚双林，龚大浪，
申请(专利权)人：安庆银亿轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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