本发明专利技术提供一种螺纹啮合法兰的加工工艺，包括以下步骤：下料、坯料加热、锻造、二次加热、碾环、空冷、锻后热处理以及酸洗、对酸洗后的法兰坯料放入数控车床先粗车一刀外圆和内孔，再精车一刀外圆和内孔，而后进行钻孔、利用数控车床在法兰坯料的内孔车出螺纹孔、通过等离子喷涂机向螺纹孔喷涂金属耐磨涂层，而后通过攻丝机对喷涂了金属耐磨涂层的螺纹孔进行整形处理、利用自动锯床将法兰坯料进行径向锯切形成法兰、对锯切后的法兰进行毛刺打磨、探伤以及包装，不仅保证同批次法兰的精密性，而且大大降低了劳动强度，大大提高生产效率，此外通过对螺纹孔的喷涂处理大大提高了螺纹孔的耐磨程度，延长了法兰的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
螺纹啮合法兰的加工工艺
本专利技术涉及一种螺纹啮合法兰的加工工艺。
技术介绍
螺纹啮合法兰主要用于管件的连接，由于管件的种类很多，法兰也有各种形状、各种构造、各种尺寸、各种材质的法兰。其中，在现有技术中的快开法兰是压力容器行业必不可少的一种法兰结构，其用途很广，这种结构的法兰尤其适用于频繁开启进行装卸料的场合，如:蒸压釜、消毒罐、煮炼锅、高温高压染色机、浸渍釜等。但是现有的螺纹啮合法兰在加工过程中由于法兰成型后在机加工时需要加工螺纹，而螺纹加工的精密程度直接影响法兰的质量，每个法兰独立进行螺纹加工不仅效率低下，而且无法保证同批产品的精密程度，此外由于螺纹啮合法兰的螺纹孔极易磨损，继而大大影响了法兰的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种螺纹啮合法兰的加工工艺，不仅保证同批次法兰的精密性，而且大大降低了劳动强度，大大提高生产效率，此外通过对螺纹孔的喷涂处理大大提高了螺纹孔的耐磨程度，延长了法兰的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种螺纹啮合法兰的加工工艺，包括以下步骤：S1：下料，将圆柱形棒料通过切割机进行定长以及定量切割，并清除冒口；S2:坯料加热，将下料后的坯料置入加热炉内进行加热处理，加热温度为800℃-1200℃；加热采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800℃-880℃，时间为10-15s；第二阶段加热温度为850℃-950℃，时间为10-15s；第三阶段加热温度为900-1050℃，时间为12-15s；第四阶段加热温度为1000-1200℃，时间为35-50s；S3：锻造，对加热后的坯料进行墩粗以及拔长，锻造比大于6，其中半径方向锻造比大于2.5；S4：二次加热，将冲孔后的坯料再次置于加热炉内进行加热处理，将坯料再次加热至1200℃±20℃；S5：碾环，将加热后的坯料吊装至碾环机上进行碾环处理，在碾环过程中使用高压水对坯料进行冷却并冲除坯料表面的氧化皮；S6：空冷，空冷至室温后保持7-8小时；S7:锻后热处理以及酸洗，热处理包括正火、回火以及调质，而后进行酸洗形成法兰坯料；S8：对酸洗后的法兰坯料放入数控车床先粗车一刀外圆和内孔，再精车一刀外圆和内孔，而后进行钻孔；S9：利用数控车床在法兰坯料的内孔车出螺纹孔；S10：通过等离子喷涂机向螺纹孔喷涂金属耐磨涂层，而后通过攻丝机对喷涂了金属耐磨涂层的螺纹孔进行整形处理；S11：利用自动锯床将法兰坯料进行径向锯切形成法兰；S12:对锯切后的法兰进行毛刺打磨；S13：探伤以及包装，通过自动探伤装置，对成型后的法兰的端面进行超声波无损检测，检测合格后的产品经过包装机进行包装。进一步改进的是：所述酸洗为将法兰坯料置入浓度为28-30%的盐酸洗池中酸洗20-30min。进一步改进的是：所述金属耐磨涂层包括以下重量份原料组成：碳5-8份，镁2-5份，硅4-7份，钒1-2份，镍6-8份，锰1-2份，铜3-8份，钨1-2份，钛2-5份，钕0.5-1份，助剂1-2份，铁20-30份，纳米银粉5-9份。本专利技术的优点和有益效果在于：法兰加工时通过将法兰锻造完成后整体进行螺纹孔加工，而后再锯切，将法兰坯料一分为多，不会造成原料浪费的同时不仅保证同批次法兰的精密性，而且大大降低了劳动强度，大大提高生产效率，此外通过对螺纹孔的喷涂处理大大提高了螺纹孔的耐磨程度，延长了法兰的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种螺纹啮合法兰的加工工艺，包括以下步骤：S1：下料，将圆柱形棒料通过切割机进行定长以及定量切割，并清除冒口；S2:坯料加热，将下料后的坯料置入加热炉内进行加热处理，加热温度为800℃-1200℃；加热采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800℃-880℃，时间为10-15s；第二阶段加热温度为850℃-950℃，时间为10-15s；第三阶段加热温度为900-1050℃，时间为12-15s；第四阶段加热温度为1000-1200℃，时间为35-50s；S3：锻造，对加热后的坯料进行墩粗以及拔长，锻造比大于6，其中半径方向锻造比大于2.5；S4：二次加热，将冲孔后的坯料再次置于加热炉内进行加热处理，将坯料再次加热至1200℃±20℃；S5：碾环，将加热后的坯料吊装至碾环机上进行碾环处理，在碾环过程中使用高压水对坯料进行冷却并冲除坯料表面的氧化皮；S6：空冷，空冷至室温后保持7-8小时；S7:锻后热处理以及酸洗，热处理包括正火、回火以及调质，而后进行酸洗形成法兰坯料；S8：对酸洗后的法兰坯料放入数控车床先粗车一刀外圆和内孔，再精车一刀外圆和内孔，而后进行钻孔；S9：利用数控车床在法兰坯料的内孔车出螺纹孔；S10：通过等离子喷涂机向螺纹孔喷涂金属耐磨涂层，而后通过攻丝机对喷涂了金属耐磨涂层的螺纹孔进行整形处理；S11：利用自动锯床将法兰坯料进行径向锯切形成法兰；S12:对锯切后的法兰进行毛刺打磨；S13：探伤以及包装，通过自动探伤装置，对成型后的法兰的端面进行超声波无损检测，检测合格后的产品经过包装机进行包装。其中锯床的具体结构在申请号为：201710030968.2已经公开，在此不再赘述。本实施例中优选的实施方式为：所述酸洗为将法兰坯料置入浓度为28-30%的盐酸洗池中酸洗20-30min。本实施例中优选的实施方式为：所述金属耐磨涂层包括以下重量份原料组成：碳5-8份，镁2-5份，硅4-7份，钒1-2份，镍6-8份，锰1-2份，铜3-8份，钨1-2份，钛2-5份，钕0.5-1份，助剂1-2份，铁20-30份，纳米银粉5-9份，其耐磨强度高，有效的保护了设备的加工放置面，避免了其被快速磨损，延长了其使用寿命，保证了机加工设备的加工精度，同时具有吸附性好，不易脱落等特点。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺纹啮合法兰的加工工艺 ，其特征在于：包括以下步骤： S1：下料，将圆柱形棒料通过切割机进行定长以及定量切割，并清除冒口；S2: 坯料加热，将下料后的坯料置入加热炉内进行加热处理，加热温度为800℃ ‑1200℃ ；加热采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800℃ ‑880℃ ，时间为10‑15s ；第二阶段加热温度为850℃ ‑950 ℃，时间为10‑15s ；第三阶段加热温度为900‑1050℃ ，时间为12‑15s ；第四阶段加热温度为1000‑1200℃ ，时间为35‑50s；S3：锻造，对加热后的坯料进行墩粗以及拔长，锻造比大于6，其中半径方向锻造比大于2.5； S4：二次加热，将冲孔后的坯料再次置于加热炉内进行加热处理，将坯料再次加热至 1200℃±20℃； S5：碾环，将加热后的坯料吊装至碾环机上进行碾环处理，在碾环过程中使用高压水对坯料进行冷却并冲除坯料表面的氧化皮； S6：空冷，空冷至室温后保持7‑8小时；S7:锻后热处理以及酸洗，热处理包括正火、回火以及调质，而后进行酸洗形成法兰坯料； S8：对酸洗后的法兰坯料放入数控车床先粗车一刀外圆和内孔，再精车一刀外圆和内孔，而后进行钻孔；S9：利用数控车床在法兰坯料的内孔车出螺纹孔；S10：通过等离子喷涂机向螺纹孔喷涂金属耐磨涂层，而后通过攻丝机对喷涂了金属耐磨涂层的螺纹孔进行整形处理；S11：利用自动锯床将法兰坯料进行径向锯切形成法兰；S12:对锯切后的法兰进行毛刺打磨；S13：探伤以及包装，通过自动探伤装置，对成型后的法兰的端面进行超声波无损检测，检测合格后的产品经过包装机进行包装。...
【技术特征摘要】
1.一种螺纹啮合法兰的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：下料，将圆柱形棒料通过切割机进行定长以及定量切割，并清除冒口；S2:坯料加热，将下料后的坯料置入加热炉内进行加热处理，加热温度为800℃-1200℃；加热采用四阶段式加热方法，第一阶段加热温度为800℃-880℃，时间为10-15s；第二阶段加热温度为850℃-950℃，时间为10-15s；第三阶段加热温度为900-1050℃，时间为12-15s；第四阶段加热温度为1000-1200℃，时间为35-50s；S3：锻造，对加热后的坯料进行墩粗以及拔长，锻造比大于6，其中半径方向锻造比大于2.5；S4：二次加热，将冲孔后的坯料再次置于加热炉内进行加热处理，将坯料再次加热至1200℃±20℃；S5：碾环，将加热后的坯料吊装至碾环机上进行碾环处理，在碾环过程中使用高压水对坯料进行冷却并冲除坯料表面的氧化皮；S6：空冷，空冷至室温后保持7-8小时；S7:锻后热处理以及酸洗，热处理包括正火、回火以及调质，而后进...
【专利技术属性】
技术研发人员：承天洋，沈忠协，孙峰，周敏，孔乾，朱仕民，吴斌，
申请(专利权)人：江阴市恒润重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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