一种膜片式反离合器制造技术

本发明专利技术公开了一种膜片式反离合器，涉及离合器技术领域，包括压盘、盖体、可能有预应力地安装在压盘和盖体之间的膜片主体，膜片主体与压盘贴合的一面呈圆周设置有多个插杆，压盘上开设有多个供插杆插入的插槽，插槽的内部固定安装有刚性挡片，刚性挡片与插槽内顶壁之间固定安装有支撑环，插槽的内部还滑动设置有固定板，固定板与刚性挡片之间设置有弹性垫圈。本发明专利技术中，能够使膜片主体整体与压盘上部贴合的面紧密始终处于贴合的状态，并能够在离合器运行时对膜片主体表面进行润滑，减小膜片主体与压盘和盖体之间的摩擦力，从而减小压盘顶靠膜片主体的磨损以及膜片主体顶靠压盘的磨损，提高离合器的使用效果。高离合器的使用效果。高离合器的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片式反离合器


[0001]本专利技术涉及离合器
，尤其涉及一种膜片式反离合器。

技术介绍

[0002]现有膜片式汽车离合器由压盘、离合器盖、膜片、内支承环和外支承环组成，离合器盖上设有若干个周向均布的翻舌，安装内支承环时，是采用将离合器盖的翻舌压弯将内支承环装于离合器盖与膜片之间，采用这样的结构，存在如下问题：1、装配工作量较大，装配效率较低；2、在使用过程中，内支承环易发生断裂，必须拆下内支承环进行更换，但在更换内支承环时，需将离合器盖上若干个周向均布的压弯的翻舌逐一撬开，然后将已断裂的内支承环拆下进行更换，这种更换方式，由于离合器盖的翻舌板厚较厚，故在撬开翻舌时很麻烦费力，拆卸工作量大，而且由于离合器盖上若干个周向均布的压弯的翻舌在撬开时会发生较大的变形，不能再利用，必须更换新的离合器盖，从而提高了维修成本。
[0003]现有中国专利(公告号：CN103527658A)提出了一种膜片式汽车离合器，它包括压盘、离合器盖、膜片、内支承环和外支承环，还包括若干个周向均布的膜片铆钉，所述膜片铆钉的左端设有台肩，在所述台肩的右端面上设有齿尖朝右的尖状凸起，所述尖状凸起上设有凹弧面，所述膜片铆钉依次从左至右将内支承环、膜片、外支承环及离合器盖连接在一起，并且使所述膜片铆钉上的凹弧面与内支承环贴紧；所述膜片铆钉上的凹弧面的半径略大于内支承环的钢丝半径。该专利技术结构简单，易于装拆，维修方便，生产效率高，成本低，安全可靠。
[0004]现有中国专利(公告号：CN204921746U)提出了膜片式反离合器，包括压盘和盖体，所述盖体盖在压盘的外缘，所述压盘上还压有一弹性膜片，弹性膜片的外缘也被盖体盖住，且所述弹性膜片向上拱起。本技术结构简单，自重较小，而且传递的动力较大。
[0005]上述膜片式反离合器在使用时具有以下缺点：离合器在很多次的离合后，其膜片反复运动的作用下，膜片相对于盖子的连接处趋于磨损，并且最终会导致膜片与盖子之间出现磨损间隙，这就会导致膜片会出现松动的现象，进而影响离合效果，为此，我们提出一种膜片式反离合器解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种膜片式反离合器，解决了离合器在很多次的离合后，其膜片反复运动的作用下，膜片相对于盖子的连接处趋于磨损，并且最终会导致膜片与盖子之间出现磨损间隙，这就会导致膜片会出现松动的现象，进而影响离合效果的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种膜片式反离合器，包括压盘、盖体、可能有预应力地安装在压盘和盖体之间的膜片主体，所述膜片主体与压盘贴合的一面呈圆周设置有多个插杆，所述压盘上开设有多个供插杆插入的插槽，所述插槽的内部固定安装有刚性挡片，所述刚性挡片与插槽内顶壁之间固定安装有支撑环，所述插槽的内部还滑动设置有固定板，所述固定板与刚性挡片之间设置有弹性垫圈，所述刚性挡片上开设有供插杆穿
过的通孔，所述固定板上设置有卡合组件，所述固定板通过卡合组件与插杆构成固定。
[0008]优选的，所述卡合组件包括弹簧槽、卡块和支撑弹簧，所述弹簧槽呈环形开设在固定板上，所述弹簧槽的内部滑动安装有卡块，所述插杆的外壁上开设有卡槽，所述卡块穿过弹簧槽向外延伸的一端插接在卡槽的内部，所述卡块另一端固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离卡块的一端与弹簧槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述压盘上还开设有油腔，所述油腔与插槽之间设置有相互连通的注油通道，所述油腔的内部注有润滑油，所述膜片主体的内部开设有空腔，所述膜片主体与压盘和盖体贴合面的周边位置处开设有注油微孔，所述注油微孔与空腔相连通，所述插杆上开设有油液通道，所述油液通道与底端与插槽内部连通，所述油液通道顶端与空腔内部连通。
[0010]优选的，所述固定板的外壁与插槽的内壁密封贴合，所述固定板上还开设有圆形密封槽，所述圆形密封槽的内部固定安装有密封圈，所述密封圈的内圈与插杆的外周壁固定连接。
[0011]优选的，所述注油通道的内壁上固定安装有挡台，所述注油通道的内部上还转动安装有铰接板，所述铰接板上设置有扭簧，所述扭簧的一端与铰接板侧壁固定连接，所述铰接板另一端与注油通道内壁连接，所述铰接板在扭簧的作用力下能够与挡台侧壁相抵。
[0012]优选的，所述油腔的内部滑动设置有活塞板，所述油腔左侧内壁上固定安装有气囊，所述气囊的外壁与活塞板侧壁固定连接，所述压盘的底面固定安装有吸热板，所述吸热板顶面等距离安装有多个导热片，所述导热片远离吸热板的一端延伸至油腔内且位于气囊的内部，所述气囊的内部填充有乙醚液体。
[0013]优选的，所述压盘上开设有与油腔连通的注油孔，所述注油孔的内部螺纹连接有密封螺栓。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种膜片式反离合器具有如下有益效果：
[0015]本专利技术中，当膜片主体在离合运动的过程中，利用弹性垫圈的弹力可推动固定板向下移动，固定板可带动插杆整体向下移动，插杆向下的移动可带动膜片主体整体与压盘上部贴合的面紧密始终处于贴合的状态，从而减小压盘顶靠膜片主体的磨损以及膜片主体顶靠压盘的磨损，以避免膜片主体的快速的大的磨损，缩减膜片主体与压盘之间磨损间隙的产生，防止膜片主体松动，提高离合器的使用效果。
[0016]本专利技术中，通过设置的吸热板可吸收离合器运行产生的热量，并通过设置的导热片能够将热量传递至气囊，乙醚的沸点只有.摄氏度，导热片将热量传递至气囊颞部时，乙醚液体汽化将气囊胀大，利用气囊的膨胀可推动活塞板在油腔的内部滑动，进而将油腔内部的润滑液向插槽的内部输送，随着气囊的持续胀大，插槽内的冷却液可通过油液通道进入空腔的内部，并由注油微孔排至膜片主体周边表面，起到润滑效果，进而能够减小膜片主体与压盘和盖体之间的摩擦力，以避免膜片主体与压盘和盖体之间的快速的大的磨损，缩减膜片主体与压盘之间磨损间隙的产生，防止膜片主体松动，进一步提高离合器的使用效果。
附图说明
[0017]图1为一种膜片式反离合器的结构示意图；
[0018]图2为一种膜片式反离合器的俯视结构示意图；
[0019]图3为一种膜片式反离合器侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为图3中A处的结构放大图。
[0021]图中标号：1、压盘；2、膜片主体；3、盖体；101、插槽；102、刚性挡片；103、支撑环；104、弹性垫圈；105、固定板；106、弹簧槽；107、卡块；108、支撑弹簧；109、密封圈；110、油腔；111、注油孔；112、密封螺栓；113、注油通道；114、挡台；115、铰接板；116、活塞板；117、吸热板；118、导热片；119、气囊；201、插杆；202、空腔；203、注油微孔；204、油液通道；205、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片式反离合器，包括压盘(1)、盖体(3)、可能有预应力地安装在压盘(1)和盖体(3)之间的膜片主体(2)，其特征在于，所述膜片主体(2)与压盘(1)贴合的一面呈圆周设置有多个插杆(201)，所述压盘(1)上开设有多个供插杆(201)插入的插槽(101)，所述插槽(101)的内部固定安装有刚性挡片(102)，所述刚性挡片(102)与插槽(101)内顶壁之间固定安装有支撑环(103)，所述插槽(101)的内部还滑动设置有固定板(105)，所述固定板(105)与刚性挡片(102)之间设置有弹性垫圈(104)，所述刚性挡片(102)上开设有供插杆(201)穿过的通孔，所述固定板(105)上设置有卡合组件，所述固定板(105)通过卡合组件与插杆(201)构成固定。2.根据权利要求1所述的一种膜片式反离合器，其特征在于，所述卡合组件包括弹簧槽(106)、卡块(107)和支撑弹簧(108)，所述弹簧槽(106)呈环形开设在固定板(105)上，所述弹簧槽(106)的内部滑动安装有卡块(107)，所述插杆(201)的外壁上开设有卡槽(205)，所述卡块(107)穿过弹簧槽(106)向外延伸的一端插接在卡槽(205)的内部，所述卡块(107)另一端固定连接有支撑弹簧(108)，所述支撑弹簧(108)远离卡块(107)的一端与弹簧槽(106)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种膜片式反离合器，其特征在于，所述压盘(1)上还开设有油腔(110)，所述油腔(110)与插槽(101)之间设置有相互连通的注油通道(113)，所述油腔(110)的内部注有润滑油，所述膜片主体(2)的内部开设有空腔(202)，所述膜片主体(2)与压盘(1)和盖体(3)贴合面的周边位置处开设有注油微孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，陈钟明，
申请(专利权)人：诸暨市迅捷离合器有限公司，
类型：发明
国别省市：