一种高纯度金刚石微粉杂质的处理方法技术

本发明专利技术提供了一种高纯度金刚石微粉杂质的处理方法，包括以下步骤：（1）将待处理的金刚石微粉加入到浓硫酸中浸泡15‑25分钟，浸泡结束后加热，并加入浓硝酸和缓慢的滴加入高氯酸，在190‑210℃保温4‑5小时，冷却，过滤，水洗至中性和电导率小于2.5µs/cm时烘干，得一次纯化产物；（2）取一次纯化产物与氢氧化钠混合均匀后加入不锈钢坩埚中，在450‑550℃焙烧3.5‑4.5小时，冷却，水洗至中性和电导率小于2.5µs/cm，得二次纯化产物；（3）将二次纯化产物转移至玻璃容器内，加入高氯酸并加热至沸腾，保温3.5‑4.5小时，冷却，水洗至中性和电导率小于2.5µs/cm时烘干，即得。采用本发明专利技术提供的处理方法除杂效果好，能够有效的除去金刚石微粉中99.9%以上的杂质，工艺简单，获得的金刚石微粉纯度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度金刚石微粉杂质的处理方法
本专利技术涉及一种金刚石微粉除杂
，具体涉及一种高纯度金刚石微粉杂质的处理方法。
技术介绍
目前国内金刚石除杂的工艺研究仅限于在金刚石原材料的处理方面，金刚石原材料中的杂质是指在金刚石压制过程中产生的杂质，包括石墨在向金刚石方向转化时用来包裹石墨柱的叶腊石块、未完全转化的石墨以及铁钴镍等触媒，这些在金刚石原材料生产的过程中就能够去除的差不多了。而金刚石微粉中的杂质是指在微粉生产过程中产生的杂质，如气流破碎中产生的铁、有机物、不小心混入的灰尘、分选过程中引入的少量的分散剂以及原料中为处理干净本身存在于金刚石原料内部、破碎后又暴露在金刚石微粉表面的铁钴镍等触媒等，因此，可以将金刚石微粉中的杂质分为三大类：一是金属杂质；二是有机物；三是无机矿物元素。传统的工艺处理后的微粉会存在黑颗粒、微粉表面有金属残留、颜色偏黑或不正等问题，严重影响客户的使用，而黑颗粒是由于有机物脱水留下的碳导致的，如果处理不干净会给抛光的亮度产生影响，金属残留会影响电镀等行业，颜色偏黑或不正是残留杂质带来的综合影响，杂质过多会影响加工的效率、耐磨度和加工数量。目前国内一般是用过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高纯度金刚石微粉杂质的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将待处理的金刚石微粉在搅拌下缓慢的加入到质量浓度为95‑98%的浓硫酸中浸泡15‑25分钟，浸泡结束后开始加热，并加入质量浓度为60‑65%的浓硝酸和缓慢的滴加入质量浓度为70‑72%的高氯酸，待温度加热至190‑210℃时，保温4‑5小时，冷却，过滤，水洗至中性和电导率小于2.5µs/cm时烘干，得一次纯化产物；（2）取步骤（1）中获得的一次纯化产物与氢氧化钠混合均匀后加入不锈钢坩埚中，在450‑550℃焙烧3.5‑4.5小时，冷却，水洗至中性和电导率小于2.5µs/cm，得二次纯化产物；（3）将步骤（2）中获得的二次纯...

【技术特征摘要】
1.一种高纯度金刚石微粉杂质的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将待处理的金刚石微粉在搅拌下缓慢的加入到质量浓度为95-98%的浓硫酸中浸泡15-25分钟，浸泡结束后开始加热，并加入质量浓度为60-65%的浓硝酸和缓慢的滴加入质量浓度为70-72%的高氯酸，待温度加热至190-210℃时，保温4-5小时，冷却，过滤，水洗至中性和电导率小于2.5µs/cm时烘干，得一次纯化产物；（2）取步骤（1）中获得的一次纯化产物与氢氧化钠混合均匀后加入不锈钢坩埚中，在450-550℃焙烧3.5-4.5小时，冷却，水洗至中性和电导率小于2.5µs/cm，得二次纯化产物；（3）将步骤（2）中获得的二次纯化产物转移至玻璃容器内，加入一定量的质量浓度为70-72%的高氯酸并加热至沸腾，保温3.5-4.5小时，冷却，水洗至中性和电导率小于2.5µs/cm时烘干，得高纯度金刚石微粉。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东杰，
申请(专利权)人：河南省亚龙超硬材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41