一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铁或/和镍或/和硅；形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；清洗除杂可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。本发明专利技术的制作方法能够使多晶金刚石微粉颗粒由小变大，将生产过剩积压的细小微粉再生产使用，根据客户需要制作成不同粒度的金刚石微粉，大大降低了重新生产制造的成本和投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及超硬材料的制作方法，尤其涉及一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法。
技术介绍
多晶金刚石微粉颗粒具有各向同性、无解离面的特点，不仅具有无与伦比的硬度、强度和韧性，还有极好的“自锐性”，在磨削和抛光过程中会适时自动剥落而显现出新的微观切削刃口，被广泛用于精密部件和工艺品的磨削和抛光。在生成制造过程中，会因客户对各粒度需求量的不同，可以将大颗粒破碎为小颗粒，但是较小的如2μm以下的细料库存积压严重，造成企业不必要的成本浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法。为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：1）、在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铁或/和镍或/和硅；2）、形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；3）、将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；4）、将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20分钟，再用纯净水冲洗4-5遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。进一步，作为一种优选方案，所述的步骤3中的高压条件为合成压力90MPa，保压时间8min，进一步，作为一种优选方案，所述的步骤3中的高温条件为加热时间为5-6min，加热温度为800-1470℃。进一步，作为一种优选方案，所述的催化剂包括铁，镍，钴，锰，铬，以及它们的合金。进一步，作为一种优选方案，所述的催化剂包括碱或碱土金属。进一步，作为一种优选方案，所述的催化剂的最优选择为铁和镍的合金。进一步，作为一种优选方案，所述的多晶金刚石微粉颗粒尺寸为2μm以下。与现有技术相比，本专利技术的制作方法能够使多晶金刚石微粉颗粒由小变大，将生产过剩积压的细小微粉再生产使用，根据客户需要制作成不同粒度的金刚石微粉，大大降低了重新生产制造的成本和投入。附图说明图1为本专利技术的合成前多晶金刚石微粉颗粒电镜图。图2为本专利技术的合成后多晶金刚石微粉颗粒电镜图。图3为本专利技术的工艺简图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：1）、在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层为铁；2）、形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、铁和镍合金催化剂混合制成压实颗粒棒；3）、将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，合成压力90MPa，保压时间8min，加热时间为5-6min，加热温度为800-1470℃。所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；4）、将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20分钟，再用纯净水冲洗4-5遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。多晶金刚石微粉颗粒尺寸为2μm以下。实施例2一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：1）、在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层为镍；2）、形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、钴和镍合金催化剂混合制成压实颗粒棒；3）、将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，合成压力90MPa，保压时间8min，加热时间为5-6min，加热温度为800-1470℃。所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；4）、将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20分钟，再用纯净水冲洗4-5遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。多晶金刚石微粉颗粒尺寸为2μm以下。实施例3一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，包括以下步骤：1）、在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层为铁；2）、形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、锰和铬合金催化剂混合制成压实颗粒棒；3）、将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，合成压力90MPa，保压时间8min，加热时间为5-6min，加热温度为800-1470℃。所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；4）、将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20分钟，再用纯净水冲洗4-5遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。多晶金刚石微粉颗粒尺寸为2μm以下。图1为本专利技术的合成前多晶金刚石微粉颗粒电镜图，图2为本专利技术的合成后多晶金刚石微粉颗粒电镜图。本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1）、在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铁或/和镍或/和硅；2）、形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；3）、将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；4）、将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20分钟，再用纯净水冲洗4‑5遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微粉颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、在多晶金刚石微粉颗粒表面形成包覆层，该包覆层包括铁或/和镍或/和硅；
2）、形成包覆层的多晶金刚石微粉颗粒与碳素、催化剂混合制成压实颗粒棒；
3）、将压实颗粒棒置于形成金刚石的高温高压条件下，经过一定时间，所述的一定时间
足以形成碳素与形成包覆层的多晶金刚石渗透成长；
4）、将合成后的压力颗粒棒用颚式破碎机破碎，然后用王水高温煮20分钟，再用纯净水
冲洗4-5遍，将未反应的碳素和其它金属杂质清除干净，即可得到粒度变大的多晶金刚石微
粉颗粒。
2.根据权利要求1所述的多晶金刚石微粉颗粒再生长的制作方法，其特征在于：所述的
步骤3中的高压条件为合成压力90MPa，保压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建林，李淑云，周泉溪，李花蕾，赵春红，司蕊蕊，
申请(专利权)人：河南飞孟金刚石工业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41