氯气回收金刚石的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氯气回收金刚石的方法和装置，它解决了现有生产技术生产过程中存在间歇生产效率低和废液处理能耗费高的问题，其特征在于：采用返混程度小的生产装置，利用浮力分离金刚石颗粒，利用自身热源高温置换铜和利用不同温度下溶解度的差异分离氯化铁，使金刚石回收过程能够在零废水排放、零能耗下循环进行。

【技术实现步骤摘要】
氯气回收金刚石的方法和装置一、
本专利技术涉及一种氯气法腐蚀溶解废弃切割、磨削和钻孔等工具中金属结合剂的氯气回收金刚石的方法和装置。二、
技术介绍
金刚石俗称“金刚钻”，它是一种由碳元素组成的物质，是碳元素的同素异形体。金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，广泛应用于地质钻探以及大理石等硬脆材料的切割、磨削和钻孔等加工。人造金刚石业的兴起，带来了石材加工业的迅猛发展。我国是金刚石和金刚石工具生产使用大国，每年消耗大量的金刚石，也产生大量的金刚石废品。金刚石废品中除了含有昂贵的金刚石颗粒以外，还含有一些具有很高回收利用价值的物质(如碳化钨、铜、钴、镍等)。因此，对金刚石废品的回收利用是十分有意义的。金刚石工具是由铜、铁等粘结金属将金刚石颗粒牢固地粘结成不同形状的整体。金刚石废品回收一般是将铜、铁等粘结金属用酸液腐蚀溶解掉，过滤得金刚石颗粒。现行氯气加水回收金刚石的方法存在间歇生产效率低和废液处理能耗费高的问题。三、
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的金刚石回收方法中存在的缺点，提供一种氯气回收金刚石的方法和装置。本专利技术所采用的技术方案工艺流程如下：1)选用返混程度小的反应釜、置换池和冷却池，并将其在同一水平面或依次降低放置；2)反应釜、置换池外设保温层，置换池内设换热管，换热管的一端接反应釜，另一端与置换池的一端相通，置换池的另一端设溢流管，溢流管的出口与冷却池一端相通，冷却池另一端接泵的进口管，泵的出口管与反应釜连接；3)将装有金刚石废品和耐酸浮力材料已封口的布袋放满反应釜底面，布袋选用渗透性好又不漏砂的布料，优选地布袋内与供氯气管道相通；4)将铁屑放入置换池；5)向反应釜加水，水通过管道以自动溢流方式，依次充满反应釜、置换池、冷却池；6)向反应釜通入氯气，启动泵；7)及时捞出反应釜内浮起的布袋，取出金刚石颗粒，再装入金刚石废品，扎好袋口，放入反应釜内；8)定期从置换池内捞出铜泥，补充铁屑；9)定期从冷却池内捞出氯化铁固体。一种回收金刚石的装置，它是主要由反应釜、置换池、冷却池、泵和氯气供给装置等组成。将反应釜、置换池和冷却池依次降低放置，反应釜、置换池外设保温层，置换池内设换热管，换热管的一端接与反应釜溢流管，另一端与置换池的一端相通，置换池的另一端设溢流管，溢流管的出口与冷却池一端相通，冷却池另一端接泵的进口管，泵的出口管穿过反应釜壁，插入远距溢流口的釜底；所述氯气供给装置是由设置在反应釜一侧的放置氯气钢瓶的计量秤、反应釜上部相连的带氯气阀的管道和氯气分布管组成，氯气阀的进口端与置于计量秤上的氯气钢瓶相连，出口端与氯气分布管相连。本专利技术的有益效果是：由于采用返混程度小的生产装置，又由于利用浮力分离金刚石颗粒，还由于逆流换热高温转换铜，使金刚石回收过程能够在零废水排放、零能耗下循环进行。下面结合附图对本专利技术作进一步说明。四、附图说明：图1为本专利技术的结构示意图。图中：1为加水阀，2为釜盖，3为换热管，4为置换池，5为泵，6为冷却池，7为溢流管，8为氯气分布筛板，9为氯气分布管，10为反应釜，11为排液阀，12为计量秤，13为氯气阀。五、具体实施方式如图1所示，它是主要由反应釜10、置换池4、冷却池6、泵5和氯气供给装置组成。将反应釜10、置换池4和冷却池6依次降低放置，反应釜10、置换池4外设保温层，置换池4内设换热管3，换热管3的一端接与反应釜10的溢流管，另一端与置换池4的一端相通，置换池4的另一端设溢流管7，溢流管7的出口与冷却池6一端相通，冷却池6另一端接泵5的进口管，泵5的出口管穿过反应釜10壁，插入远距溢流口的釜底；所述氯气供给装置是由设置在反应釜10一侧的放置氯气钢瓶的计量秤12、反应釜10上部相连的带氯气阀13的管道和氯气分布管9组成，氯气阀13的进口端与置于计量秤12上的氯气钢瓶相连，出口端与氯气分布管9相连。实施本专利技术时，详细操作如下：1)将装有金刚石废品和浮力材料的布袋放满反应釜10底面，将硬质塑料管壁面钻小孔的一端插入每个布袋内，露出袋口的另一端接上软塑料管，软塑料管的另一端与氯气分布管连接，用耐酸绳将每个袋口扎紧；2)将铁屑放入置换池4；3)向反应釜10加水，水通过管道以自动溢流方式，依次充满反应釜10、置换池4、冷却池6；4)向反应釜10通入氯气，启动泵5；5)腐蚀反应温度控制在50至100℃，优选地控制在95至99℃，通过增加氯气通入流量，减少循环液体流量升温，通过减少氯气通入流量，增加循环液体流量升温；6)根据氯化铁产品的质量要求，控制溢流管7流出液体的铜含量，通过减少或增加循环液体流量改变溢流管7流出液体的铜含量；5)及时捞出反应釜10内浮起的布袋，取出金刚石颗粒，再装入金刚石废品，扎好袋口，放入反应釜10内；6)定期从置换池4内捞出铜泥，补充铁屑；7)定期从冷却池6内捞出氯化铁固体产品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯气回收金刚石的方法，其特征在于：工艺流程如下1)选用返混程度小的反应釜、置换池和冷却池，并将其在同一水平面或依次降低放置；2)反应釜、置换池外设保温层，置换池内设换热管，换热管的一端接反应釜，另一端与置换池的一端相通，置换池的另一端设溢流管，溢流管的出口与冷却池一端相通，冷却池另一端接泵的进口管，泵的出口管与反应釜连接；3)将装有金刚石废品和耐酸浮力材料已封口的布袋放满反应釜底面，布袋选用渗透性好又不漏砂的布料，优选地布袋内与供氯气管道相通；4)将铁屑放入置换池；5)向反应釜加水，水通过管道以自动溢流方式，依次充满反应釜、置换池、冷却池；6)向反应釜通入氯气，启动泵；7)及时捞出反应釜内浮起的布袋，取出金刚石颗粒，再装入金刚石废品，扎好袋口，放入反应釜内；8)定期从置换池内捞出铜泥，补充铁屑；9)定期从冷却池内捞出氯化铁固体。

【技术特征摘要】
1.一种氯气回收金刚石的方法，其特征在于：工艺流程如下1)选用返混程度小的反应釜、置换池和冷却池，并将其在同一水平面或依次降低放置；2)反应釜、置换池外设保温层，置换池内设换热管，换热管的一端接反应釜，另一端与置换池的一端相通，置换池的另一端设溢流管，溢流管的出口与冷却池一端相通，冷却池另一端接泵的进口管，泵的出口管与反应釜连接；3)将装有金刚石废品和耐酸浮力材料已封口的布袋放满反应釜底面，布袋选用渗透性好又不漏砂的布料，优选地布袋内与供氯气管道相通；4)将铁屑放入置换池；5)向反应釜加水，水通过管道以自动溢流方式，依次充满反应釜、置换池、冷却池；6)向反应釜通入氯气，启动泵；7)及时捞出反应釜内浮起的布袋，取出金刚石颗粒，再装入金刚石废品，扎好袋口，放入反应釜内；8)定期从置换池内捞出铜泥，补充铁屑；9)定期从冷却池内捞出氯化铁固体。2.一种氯气回收金刚石的装置，其特征在于：将反应釜(10)、置换池(4)和冷却池(6)依次降低放置，反应釜(10)、置换池(4)外设保温层，置换池(4)内设换热管(3)，换热管(3)的一端接与反应釜(10)的溢流管，另一端与置换池(4)的一端相通，置换池(4)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾舟华，曾昆，黄林勇，杨水彬，
申请(专利权)人：曾舟华，
类型：发明
国别省市：湖北,42