一种锻造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种锻造模具，包括上模和下模，下模包括下模面和下模面围成的下模腔，下模腔底部设置有可升降的顶出块，模具内设置有中空的气囊腔室，气囊腔室内设置有气囊、气筒、齿轮和下压杆，气囊用支撑顶出块，气囊与气筒通过单向阀连接，气筒上还设置有进气单向阀，气筒上设置有用于打气的气杆，气杆上设置有第一齿条，第一齿条与齿轮啮合，齿轮另一侧与第二齿条啮合，第二齿条固定的设置于下压杆上，下压杆与气囊腔室内侧壁滑动配合，下压杆部分穿过过模面，气杆的重量大于下压杆的重量。本申请可以在加工完成后自动顶出锻造件，从而使得锻造件更容易取出。

【技术实现步骤摘要】
一种锻造模具
本专利技术涉及锻造领域，特别涉及一种锻造模具。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。现有的锻造模具存在以下问题，锻造模具在锻造结束后锻造件可能与模具发生粘结，从而不方便取出，上述问题是本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种便于取出锻造件的一种锻造模具。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：一种锻造模具，包括上模和下模，所述下模包括下模面和下模面围成的下模腔，所述下模腔底部设置有可升降的顶出块，所述模具内设置有中空的气囊腔室，所述气囊腔室内设置有气囊、气筒、齿轮和下压杆，所述气囊用支撑所述顶出块，所述气囊与气筒通过单向阀连接，所述气筒内设置有用于打气和抽气的气杆，所述气杆上设置有第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合，所述齿轮另一侧与第二齿条啮合，所述第二齿条固定的设置于所述下压杆上，所述下压杆与所述气囊腔室内侧壁滑动配合，所述下压杆穿过所述下模面，当所述上模与下模闭合时，所述上模将所述下压杆压入至所述气囊腔室当中，所述气杆的重量大于所述下压杆的重量。本申请通过上模下压下压杆，使气筒进行抽气，当锻造完成后通过气杆自身重力的作用对气囊进行打气，从而可以在加工完成后自动顶出锻造件，从而使得锻造件更容易取出。进一步的是：所述下模腔底部设置有槽体，所述槽体内卡合有顶出块，所述槽体与气囊腔室连通，所述顶出块与所述槽体形状匹配，所述槽体与气囊腔室连通的一侧设置有限位装置，所述限位装置用于防止顶出块进入到气囊腔室当中。进一步的是：所述气囊上设置有手动放气阀，所述手动放气阀设置于下模的外侧壁上。本专利技术的有益效果是：本申请通过设置气囊和气筒，从而可以在锻造完成后对气囊自动进行充气，从而可以在不单独设置外部动力源的情况下实现自动顶出锻造快的功能。附图说明图1是本申请锻造时结构示意图。图2是本申请锻造完成后顶出锻造件时结构示意图。图中标记是：上模1、下模2、下模面21、下模腔22、顶出块23、气囊腔室24、气囊241、气筒242、齿轮243、下压杆244、气杆245、槽体25、限位装置26。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图1所示，一种锻造模具，包括上模1和下模2，上模1与下压装置连接，下压装置驱动上模在竖向上移动，具体的下压装置可以是气缸或油缸，所述下模2包括下模面21和下模面21围成的下模腔22，所述上模1包括与下模2相对的上模1面，以及由上模1面围城的上模腔，当需要进行锻造时，上模1下压，当上模1和下模2闭合时上模腔和下模腔22围成模具腔室从而进行锻造。如图1和图2所示，所述下模腔22底部设置有槽体25，该槽体25内卡合有顶出块23，所述顶出块23与所述槽体25匹配，当顶出块23完全卡合在槽体25当中时，顶出块23的上端面与下模腔22的底面持平，所述模具内设置有中空的气囊腔室24，槽体25与气囊腔室24连通，槽体25底部设置有限位装置26，限位装置26用于避免顶出块23掉落至气囊腔室24当中，具体的，该限位装置26为固定安装于槽体25底端的一周凸沿，所述气囊腔室24内设置有气囊241、气筒242、齿轮243和下压杆244，所述气囊241与顶出块23的底面接触，气囊241用于支撑所述顶出块23，所述气囊241与气筒242连接，气囊241与气筒242的连接处设置有单向阀，该单向阀仅能使气体进入到气囊241当中，其中气体底端还安装有进气单向阀，该进气单向阀仅能使气体进入到气筒242当中，所述气筒242上内滑动配合有用于打气的气杆245，具体的气杆245包括杆部和连接与杆部底端的塞部，所述塞部的直径与气筒242的内径一致，塞部的测沿与气体内部密封贴合，所述气杆245的杆部上固定设置有竖直的第一齿条，所述第一齿条与齿轮243啮合，所述齿轮243另一侧与第二齿条啮合，所述第二齿条固定的安装于所述下压杆244上，所述气囊腔室24的内侧壁上安装有滑轨，所述下压杆244与所述滑轨滑动配合，所述下压杆244可沿该滑轨竖向移动，从而使得该下压杆244可以在气囊腔室24内外滑动，所述下压杆244部分穿过所述下模面，此时气缸的塞部也位于气筒242的最低端，当所述上模1与下模2闭合时，所述上模1将所述下压杆244压入至所述气囊腔室24当中，其中，气缸的重量大于所述下压杆244的重量。本申请的工作流程为：当开始锻造时，如图1所示，上模1下压，此时上模1面下压下压杆244，带动下压杆244上的第二齿条向下，第二齿条带动齿轮243转动，齿轮243带动第一齿条向上，第一齿条带动气杆245向上，此时气筒242从外界抽气，此时气囊241处于未充气的状态，顶出块23位于槽体25当中，当上模腔与下模腔22闭合时进行锻造，当锻造完成后，如图2所示，上模1上移，此时上模1不在挤压下压杆244，此时，气筒242在重力作用下下降，气筒242内的气气体242通过单向阀进入到气囊241当中，从而对气囊241进行充气，气囊241充气膨胀后将顶出块23顶出槽体25，从而使顶出块23将锻造件顶出。如图1和图2所示，进一步的，在取出锻造快后为了对气囊241进行放气，所述气囊241与手动放气阀，所述手动放气阀设置于下模2的外侧壁上。具体的该手动放气阀可以是球阀，动过扭动手动放气阀，使气囊241与外界连通，此时顶出块23下压气囊241，从而将气囊241中的空气排出带外界，顶出块23重新回落至槽体25内。本申请通过设置气囊241和气筒242，从而可以在锻造完成后对气囊241自动进行充气，从而可以在不单独设置外部动力源的情况下实现自动顶出锻造件的功能。以上所述实施例仅是为充分说明专利技术而所举的较佳的实施例，专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在专利技术的保护范围之内。专利技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括下模面和下模面围成的下模腔，所述下模腔底部设置有可升降的顶出块，所述模具内设置有中空的气囊腔室，所述气囊腔室内设置有气囊、气筒、齿轮和下压杆，所述气囊用支撑所述顶出块，所述气囊与气筒通过单向阀连接，所述气筒内设置有用于打气和抽气的气杆，所述气杆上设置有第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合，所述齿轮另一侧与第二齿条啮合，所述第二齿条固定的设置于所述下压杆上，所述下压杆与所述气囊腔室内侧壁滑动配合，所述下压杆穿过所述下模面，当所述上模与下模闭合时，所述上模将所述下压杆压入至所述气囊腔室当中，所述气杆的重量大于所述下压杆的重量。

【技术特征摘要】
1.一种锻造模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括下模面和下模面围成的下模腔，所述下模腔底部设置有可升降的顶出块，所述模具内设置有中空的气囊腔室，所述气囊腔室内设置有气囊、气筒、齿轮和下压杆，所述气囊用支撑所述顶出块，所述气囊与气筒通过单向阀连接，所述气筒内设置有用于打气和抽气的气杆，所述气杆上设置有第一齿条，所述第一齿条与齿轮啮合，所述齿轮另一侧与第二齿条啮合，所述第二齿条固定的设置于所述下压杆上，所述下压杆与所述气囊腔室内侧壁滑动配合，所述下压杆穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱仁元，
申请(专利权)人：太仓市顺昌锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32