一种高强度铝基覆铜板结构制造技术

本新型涉及一种高强度铝基覆铜板结构，包括铝基板、铜箔板及绝缘胶层，其中铜箔板通过绝缘胶层粘接在铝基板外表面，并与铝基板同轴分布，且铝基板、铜箔板之间间距为0.05—0.1毫米，铝基板与铜箔板接触表面及与铜箔板对称的表面上均布若干强化槽，强化槽深度为铝基板厚度的1/5—1/3，宽度为0.1—1毫米，且各强化槽间相交并构成网状结构分布在铝基板表面上，强化槽中，分布在铝基板对称的两个表面上的各强化槽间相互垂直分布。本新型在极大的提高铝基覆铜板结构强度和结构稳定性的同时，另有效的提高铝基覆铜板产品的承载能力、弹性形变能力和抗外力损毁能力，从而极大的提高铝基覆铜板产品的综合使用性能和质量可靠性及稳定性。

A high strength aluminum base copper clad laminate

The new type relates to a high strength aluminium-based copper clad plate structure, which includes aluminium base plate, copper foil plate and insulating adhesive layer. The copper foil plate is bonded to the outer surface of the aluminium base plate through the insulating adhesive layer and is coaxially distributed with the aluminium base plate. The spacing between the aluminium base plate and the copper foil plate is 0.05-0.1 mm, and the contact surface between the aluminium base plate and the copper foil plate and the copper foil plate are 0.05-0. Several reinforcement grooves are distributed on the symmetrical surface. The depth of the reinforcement groove is 1/5-1/3 of the thickness of the aluminum substrate and the width is 0.1-1 mm. The reinforcement grooves intersect and form a network structure on the surface of the aluminum substrate. The reinforcement grooves are distributed vertically between the reinforcement grooves on the symmetrical two surfaces of the aluminum substrate. The new type greatly improves the structural strength and stability of aluminium-based copper clad laminates, at the same time, it effectively improves the bearing capacity, elastic deformation capacity and resistance to external force damage of aluminium-based copper clad laminates, thus greatly improving the comprehensive performance, quality reliability and stability of aluminium-based copper clad laminates.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度铝基覆铜板结构
本技术涉及一种铝基覆铜板，确切地说是一种高强度铝基覆铜板结构。
技术介绍
目前在生产制备铝基覆铜板产品时，往往均采用表面光洁度高、无划痕的铝基板作为基材，然后将铜箔板材通过粘接胶层覆在铝基板表面，从而达到铝基覆铜板生产的目的，但在使用的生产及使用中发现，当前所生产及制备的铝基覆铜板产品在使用中，因弯折等原因易发生粘接胶层与铝基板间开裂分离现象，严重影响了产品质量，同时也发现当前所使用的铝基覆铜板产品在使用中，自身结构强度、承载能力及弹性形变均相对较差，对外力缺乏有效的抵御能力，从而导致当前的铝基覆铜板极易因外力而受到损伤，并进一步夹具了粘接胶层脱落等现象，严重影响了铝基覆铜板产品的质量和使用可靠性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高强度铝基覆铜板结构，该新型一方面可有效的提高铝基板材表面对绝缘胶层间的粘接附着能力，从而到达提高，铝基覆铜板中铝基板、铜箔板及绝缘胶层间的结构稳定性和粘接面的结构强度，另一方面可有效的提高铝基板在多个方向上的抗弯折结构强度、抗拉结构强度，同时增强铝基板的弹性形变能力，达到在极大的提高铝基覆铜板结构强度和结构稳定性的同时，另有效的提高铝基覆铜板产品的承载能力、弹性形变能力和抗外力损毁能力，从而极大的提高铝基覆铜板产品的综合使用性能和质量可靠性及稳定性。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高强度铝基覆铜板结构，包括铝基板、铜箔板及绝缘胶层，其中铜箔板通过绝缘胶层粘接在铝基板外表面，并与铝基板同轴分布，且铝基板、铜箔板之间间距为0.05—0.1毫米，铝基板与铜箔板接触表面及与铜箔板对称的表面上均布若干强化槽，强化槽深度为铝基板厚度的1/5—1/3，宽度为0.1—1毫米，且各强化槽间相交并构成网状结构分布在铝基板表面上，强化槽中，分布在铝基板对称的两个表面上的各强化槽间相互垂直分布。进一步的，所述的铜箔板不大于两层，且当铜箔板为两层时，则两层铜箔板对称分布在铝基板的上端面和下端面。进一步的，所述的强化槽横断面为矩形、“V”字型、“T”字型及倒置等腰梯形结构中的任意一种。进一步的，所述的各强化槽构成的网状结构的网孔为菱形及正六边形中的任意一种。进一步的，所述的强化槽上端面总面积为强化槽所在铝基板表面总面积的10%—30%。进一步的，所述的强化槽均为冷压成型。本新型一方面可有效的提高铝基板材表面对绝缘胶层间的粘接附着能力，从而到达提高，铝基覆铜板中铝基板、铜箔板及绝缘胶层间的结构稳定性和粘接面的结构强度，另一方面可有效的提高铝基板在多个方向上的抗弯折结构强度、抗拉结构强度，同时增强铝基板的弹性形变能力，达到在极大的提高铝基覆铜板结构强度和结构稳定性的同时，另有效的提高铝基覆铜板产品的承载能力、弹性形变能力和抗外力损毁能力，从而极大的提高铝基覆铜板产品的综合使用性能和质量可靠性及稳定性。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述一种高强度铝基覆铜板结构，包括铝基板1、铜箔板2及绝缘胶层3，其中铜箔板2通过绝缘胶层3粘接在铝基板1外表面，并与铝基板1同轴分布，且铝基板1、铜箔板2之间间距为0.05—0.1毫米，铝基板1与铜箔板2接触表面及与铜箔板2对称的表面上均布若干强化槽4，强化槽4深度为铝基板1厚度的1/5—1/3，宽度为0.1—1毫米，且各强化槽4间相交并构成网状结构分布在铝基板1表面上，强化槽4中，分布在铝基板1对称的两个表面上的各强化槽4间相互垂直分布。本实施例中，所述的铜箔板2不大于两层，且当铜箔板2为两层时，则两层铜箔板2对称分布在铝基板1的上端面和下端面。本实施例中，所述的强化槽4横断面为矩形、“V”字型、“T”字型及倒置等腰梯形结构中的任意一种。本实施例中，所述的各强化槽4构成的网状结构的网孔为菱形及正六边形中的任意一种。本实施例中，所述的强化槽4上端面总面积为强化槽所在铝基板1表面总面积的10%—30%。本实施例中，所述的强化槽4均为冷压成型。本实施例中，所述的强化槽4均为冷冲压加工成型及滚花成型加工制备得到，且加工时的铝基板1温度不大于30℃。本新型在具体实施中，首先对铝基板表面进行加工，制备强化槽，然后在对加工过强化槽的铝基板表面进行清洁处理，然后将绝缘胶层均匀喷涂到铝基板表面上，最后将铜箔板通过绝缘胶层与铝基板表面连接，并通过压合设备进行成型加工即可得到成品。在成品铝基覆铜板产品使用及加工中，通过强化槽加工过程，对铝基板进行冷作硬化加工，提高铝基板的结构强度，同时也通过强化槽构成的网状结构，一方面提高铝基板与绝缘胶层间的附着粘接能力，增加绝缘胶层的总量，另一方面提高铝基板对不同方向作用力的抵御及抗形变能力，同时也可通过强化槽提高铝基板自身的弹性形变能力，从而最终达到提高铝基覆铜板产品整体质量及性能的目的。本新型一方面可有效的提高铝基板材表面对绝缘胶层间的粘接附着能力，从而到达提高，铝基覆铜板中铝基板、铜箔板及绝缘胶层间的结构稳定性和粘接面的结构强度，另一方面可有效的提高铝基板在多个方向上的抗弯折结构强度、抗拉结构强度，同时增强铝基板的弹性形变能力，达到在极大的提高铝基覆铜板结构强度和结构稳定性的同时，另有效的提高铝基覆铜板产品的承载能力、弹性形变能力和抗外力损毁能力，从而极大的提高铝基覆铜板产品的综合使用性能和质量可靠性及稳定性。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度铝基覆铜板结构，其特征在于：所述的高强度铝基覆铜板结构包括铝基板、铜箔板及绝缘胶层，其中所述的铜箔板通过绝缘胶层粘接在铝基板外表面，并与铝基板同轴分布，且铝基板、铜箔板之间间距为0.05—0.1毫米，所述的铝基板与铜箔板接触表面及与铜箔板对称的表面上均布若干强化槽，所述的强化槽深度为铝基板厚度的1/5—1/3，宽度为0.1—1毫米，且各强化槽间相交并构成网状结构分布在铝基板表面上，所述的强化槽中，分布在铝基板对称的两个表面上的各强化槽间相互垂直分布。

【技术特征摘要】
1.一种高强度铝基覆铜板结构，其特征在于：所述的高强度铝基覆铜板结构包括铝基板、铜箔板及绝缘胶层，其中所述的铜箔板通过绝缘胶层粘接在铝基板外表面，并与铝基板同轴分布，且铝基板、铜箔板之间间距为0.05—0.1毫米，所述的铝基板与铜箔板接触表面及与铜箔板对称的表面上均布若干强化槽，所述的强化槽深度为铝基板厚度的1/5—1/3，宽度为0.1—1毫米，且各强化槽间相交并构成网状结构分布在铝基板表面上，所述的强化槽中，分布在铝基板对称的两个表面上的各强化槽间相互垂直分布。2.根据权利要求1所述的一种高强度铝基覆铜板结构，其特征在于：所述的铜箔板不大于两层，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉才，辛得才，辛凤高，
申请(专利权)人：焦作市高森建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41