一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐制造技术

本新型涉及一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，包括承载机架、罐体、搅拌机构、调温机构、换热器、隔板、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路，罐体通过导向滑轨与承载机架滑动连接，罐体为密闭腔体结构，其内部设一条与罐体同轴分布的隔板并通过隔板将罐体内部分割为一个循环腔和一个缓存腔，搅拌机构安装在循环腔和缓存腔对应的罐体顶部，换热器均布在循环腔和缓存腔对应罐体的内表面上，调温机构、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路分别安装在承载机架外表面。本新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，可极大的提高胶液喷涂作业的灵活性、可靠性及胶液喷涂作业的连续性，并有助于提高胶液喷涂作业的质量和效率。

An Aluminum-based Copper Clad Plate Recirculating Tank for Glue Coating

The new type relates to an aluminium-based copper clad laminate glue coating circulating tank, which comprises a loading rack, tank body, mixing mechanism, temperature regulating mechanism, heat exchanger, baffle, circulating pump, feeding pump, discharging pump and control circuit. The tank body is sliding connected with the loading rack through a guide slide rail, and the tank body is a closed cavity structure. A diaphragm with coaxial distribution of the tank body is arranged inside and the tank body is connected by a diaphragm. The inner part is divided into a circulating chamber and a buffer chamber. The mixing mechanism is installed on the top of the tank corresponding to the circulating chamber and the buffer chamber. The heat exchanger is distributed on the inner surface of the tank corresponding to the circulating chamber and the buffer chamber. The temperature regulating mechanism, the circulating pump, the feeding pump, the discharging pump and the control circuit are installed on the outer surface of the bearing rack respectively. The new type has the advantages of simple structure, high automation and integration. It can greatly improve the flexibility, reliability and continuity of the glue spraying operation, and help to improve the quality and efficiency of the glue spraying operation.

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐
本技术涉及一种缓存罐，确切地说是一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐。
技术介绍
目前铝基覆铜板生产中在进行胶液喷涂作业时，往往需要借助专用的胶液存储罐对胶液进行存储，以满足胶液喷涂及喷涂后胶液回收的目的，但在实际的工作中发现，当前所使用的这类存储罐均采用的传统罐体结构，虽然可以满足对胶液存储作业的需要，但一方面仅具备一个独立的存储空间，因此在使用中无法同时满足对循环使用过的胶液和全新胶液进行分别独立存储，无法在胶液喷涂作业过程中对胶液进行补充、对全新胶液与回收后胶液间进行充分搅拌，从而严重影响了胶液质量调控、胶液补充及胶液循环使用作业的效率，同时也不能对胶液在存储过程中对胶液进行有效的调温和调制作业，易造成胶液发生板结现象，在造成胶液浪费的同时，也极易导致胶液喷涂故障，严重影响铝基覆铜板产品质量，另一方面当前的罐体结构在运行中，均缺乏有效的冗余设计，因此当需要对罐体进行维护及零部件更换时，均需要将罐体停止运行，严重影响了胶液喷涂作业的连续性，从而对铝基覆铜板产品生产的连续性造成严重的影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品生产胶液喷涂设备用胶液存储罐，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，该新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，一方面可同时对全新胶液和回收胶液独立存放，并实现新胶液与回收胶液间分别独立使用和混合使用的需要，在提高胶液粘接作业质量和效率的同时，另可有效的提高对胶液的回收利用率，另一方面可根据使用需要分别对全新胶液和回收胶液在存放备用过程中进行有效的调温、混合作业，提高胶液的活性，避免胶液发生固结成块现象，同时另可根据使用需要，在不影响胶液喷涂正常进行的情况下，实现对胶液存储设备进行设备维护、零部件更换及胶液补充混合作业，从而极大的提高胶液喷涂作业的灵活性、可靠性及胶液喷涂作业的连续性，并有助于提高胶液喷涂作业的质量和效率，避免因胶液质量和喷涂效率而造成的铝基覆铜板产品质量波动。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，包括承载机架、罐体、搅拌机构、调温机构、换热器、隔板、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路，承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架内均布若干导向滑轨，各导向滑轨均环绕承载机架轴线均布，罐体至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架滑动连接，罐体为密闭腔体结构，其内部设一条与罐体同轴分布的隔板并通过隔板将罐体内部分割为一个循环腔和一个缓存腔，隔板上设至少一个导流口，导流口上设控制阀，并通过控制阀分别与循环腔和缓存腔相互连通，循环腔和缓存腔对应的罐体上端面设一个进料口和一个出料口，缓存腔对应的罐体上端面另设补液口，循环腔和缓存腔对应的罐体底部均设至少一个排污口，搅拌机构至少两个，安装在循环腔和缓存腔对应的罐体顶部并分别与循环腔和缓存腔同轴分布，换热器至少四个，分别环绕循环腔和缓存腔轴线均布在循环腔和缓存腔对应罐体的内表面上，调温机构、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路分别安装在承载机架外表面，其中循环泵通过导流管与进料口相互连通，出料泵通过导流管与出料口相互连通，上料泵通过导流管与补液口相互连通，调温机构至少一个，通过循环管分别与各换热器相互连通，控制电路分别与搅拌机构、调温机构、循环泵、上料泵、出料泵、控制阀相互电气连接。进一步的，所述的导向滑轨轴线与承载机架间通过转台机构铰接，并与水平面呈0°—90°夹角，且每条导向滑轨上均设至少一个滑块，并通过滑块与罐体外表面相互连接，且所述的滑块上设至少一个行走驱动机构，所述的行走驱动机构与导向滑轨相互连接，并与控制电路电气连接。进一步的，所述的隔板通过滑槽与罐体内表面相互滑动连接，且所述的滑槽嵌于罐体内表面，所述的滑槽与隔板接触面处设弹性密封条。进一步的，所述的搅拌机构包括承载底座、驱动电机、搅拌轴、搅拌浆、超声波振荡装置，所述的承载底座为密闭腔体结构，所述的驱动电机嵌于承载底座内，并通过搅拌轴与搅拌桨相互连接，所述的搅拌轴与驱动电机同轴分布，所述的搅拌桨至少三个，环绕搅拌轴轴线均布并沿搅拌轴轴线方向自上而下分布，所述的超声波振荡装置若干，且各超声波振荡装置均嵌于搅拌浆前端面，所述的超声波振荡装置轴线与搅拌桨轴线呈0°—90°夹角。进一步的，所述的导流口轴线与罐体底部间距离为罐体高度的1/5—1/2，且导流口直径不大隔板宽度的1/2。进一步的，所述的罐体内表面均布若干导流板，且所述的导流板环绕罐体轴线均布，且各导流板轴线与罐体轴线呈30°—60°夹角。进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制中任意一种为核心的自动控制电路。本新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，一方面可同时对全新胶液和回收胶液独立存放，并实现新胶液与回收胶液间分别独立使用和混合使用的需要，在提高胶液粘接作业质量和效率的同时，另可有效的提高对胶液的回收利用率，另一方面可根据使用需要分别对全新胶液和回收胶液在存放备用过程中进行有效的调温、混合作业，提高胶液的活性，避免胶液发生固结成块现象，同时另可根据使用需要，在不影响胶液喷涂正常进行的情况下，实现对胶液存储设备进行设备维护、零部件更换及胶液补充混合作业，从而极大的提高胶液喷涂作业的灵活性、可靠性及胶液喷涂作业的连续性，并有助于提高胶液喷涂作业的质量和效率，避免因胶液质量和喷涂效率而造成的铝基覆铜板产品质量波动。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；图2为罐体结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，包括承载机架1、罐体2、搅拌机构3、调温机构4、换热器5、隔板6、循环泵7、上料泵8、出料泵9及控制电路10，承载机架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架1内均布若干导向滑轨11，各导向滑轨11均环绕承载机架1轴线均布，罐体2至少一个，嵌于承载机架1内并通过导向滑轨11与承载机架1滑动连接，罐体2为密闭腔体结构，其内部设一条与罐体2同轴分布的隔板6并通过隔板6将罐体2内部分割为一个循环腔101和一个缓存腔102，隔板6上设至少一个导流口12，导流口12上设控制阀13，并通过控制阀13分别与循环腔101和缓存腔102相互连通，循环腔101和缓存腔102对应的罐体2上端面设一个进料口14和一个出料口15，缓存腔102对应的罐体2上端面另设补液口16，循环腔101和缓存腔102对应的罐体2底部均设至少一个排污口17，搅拌机构3至少两个，安装在循环腔101和缓存腔102对应的罐体2顶部并分别与循环腔101和缓存腔102同轴分布，换热器5至少四个，分别环绕循环腔101和缓存腔102轴线均布在循环腔101和缓存腔102对应罐体2的内表面上，调温机构4、循环泵7、上料泵8、出料泵9及控制电路10分别安装在承载机架1外表面，其中循环泵7通过导流管18与进料口14相互连通，出料泵9通过导流管18与出料口15相互连通，上料泵8通过导流管18与补液口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，其特征在于：所述的铝基覆铜板胶液涂布循环罐包括承载机架、罐体、搅拌机构、调温机构、换热器、隔板、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路，所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架内均布若干导向滑轨，各导向滑轨均环绕承载机架轴线均布，所述的罐体至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架滑动连接，所述的罐体为密闭腔体结构，其内部设一条与罐体同轴分布的隔板并通过隔板将罐体内部分割为一个循环腔和一个缓存腔，所述隔板上设至少一个导流口，所述的导流口上设控制阀，并通过控制阀分别与循环腔和缓存腔相互连通，所述的循环腔和缓存腔对应的罐体上端面设一个进料口和一个出料口，所述的缓存腔对应的罐体上端面另设补液口，所述的循环腔和缓存腔对应的罐体底部均设至少一个排污口，所述的搅拌机构至少两个，安装在循环腔和缓存腔对应的罐体顶部并分别与循环腔和缓存腔同轴分布，所述的换热器至少四个，分别环绕循环腔和缓存腔轴线均布在循环腔和缓存腔对应罐体的内表面上，所述的调温机构、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路分别安装在承载机架外表面，其中所述的循环泵通过导流管与进料口相互连通，所述的出料泵通过导流管与出料口相互连通，所述的上料泵通过导流管与补液口相互连通，所述的调温机构至少一个，通过循环管分别与各换热器相互连通，所述的控制电路分别与搅拌机构、调温机构、循环泵、上料泵、出料泵、控制阀相互电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，其特征在于：所述的铝基覆铜板胶液涂布循环罐包括承载机架、罐体、搅拌机构、调温机构、换热器、隔板、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路，所述的承载机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，承载机架内均布若干导向滑轨，各导向滑轨均环绕承载机架轴线均布，所述的罐体至少一个，嵌于承载机架内并通过导向滑轨与承载机架滑动连接，所述的罐体为密闭腔体结构，其内部设一条与罐体同轴分布的隔板并通过隔板将罐体内部分割为一个循环腔和一个缓存腔，所述隔板上设至少一个导流口，所述的导流口上设控制阀，并通过控制阀分别与循环腔和缓存腔相互连通，所述的循环腔和缓存腔对应的罐体上端面设一个进料口和一个出料口，所述的缓存腔对应的罐体上端面另设补液口，所述的循环腔和缓存腔对应的罐体底部均设至少一个排污口，所述的搅拌机构至少两个，安装在循环腔和缓存腔对应的罐体顶部并分别与循环腔和缓存腔同轴分布，所述的换热器至少四个，分别环绕循环腔和缓存腔轴线均布在循环腔和缓存腔对应罐体的内表面上，所述的调温机构、循环泵、上料泵、出料泵及控制电路分别安装在承载机架外表面，其中所述的循环泵通过导流管与进料口相互连通，所述的出料泵通过导流管与出料口相互连通，所述的上料泵通过导流管与补液口相互连通，所述的调温机构至少一个，通过循环管分别与各换热器相互连通，所述的控制电路分别与搅拌机构、调温机构、循环泵、上料泵、出料泵、控制阀相互电气连接。2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板胶液涂布循环罐，其特征在于：所述的导向滑轨轴线与承载机架间...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛得才，梁玉才，辛凤高，
申请(专利权)人：焦作市高森建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41