一种高平整度铜箔涂胶装置制造方法及图纸

本新型涉及一种高平整度铜箔涂胶装置，包括铜箔涂胶机本体，铜箔涂胶机本体上另设胶层均布机构，胶层均布机构包括基座、导向杆、滑块、行走机构、刮胶板、集液槽、升降驱动机构、压力传感器、激光测距装置及控制电路，其中导向杆、集液槽通过基座安装在铜箔涂胶机本体后侧面，滑块通过行走机构与导向杆滑动连接，滑块前端面与升降驱动机构相互连接，升降驱动机构下端面与刮胶板上端面相互连接，滑块侧表面和升降驱动机构下端面均设至少一个激光测距装置。本新型一方面可有效与多种结构类型涂胶机设备配套运行，另一方面可有效的对涂布在铜箔表面的胶层边缘部分进行修整，从而在极大的提高胶层结构强度、绝缘性能及耐高温性能稳定性。

A Gluing Device for High Flatness Copper Foil

【技术实现步骤摘要】
一种高平整度铜箔涂胶装置
本技术涉及一种胶液涂布设备，属于涂胶机设备

技术介绍
目前铝基覆铜板生产中在进行胶液喷涂作业时，往往需要借助专用的胶液喷淋机构进行胶液涂布作业，当前所使用的胶液涂布设备虽然均可满足对不同厚度、不同面积的胶液在铜箔表面进行涂布作业的需要，但均缺少对涂布后的胶液表面进行整形的能力，从而导致铜箔表面胶层极易出现凹凸不平的缺陷，尤其是胶层侧表面位置表面凹凸现象尤为突出，从而严重影响了胶层在后续加工作业的粘接能力的稳定性、耐高温性能、绝缘性能及结构强度等性能，从而最终造成铝基覆铜板产品质量受到严总影响，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的可修整胶液层表面质量的铜箔涂胶设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高平整度铜箔涂胶装置，该新型结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化、运行自动化程度高，一方面可有效与多种结构类型涂胶机设备配套运行，有效的提高了设备的通用性和可靠性，另一方面可有效的对涂布在铜箔表面的胶层边缘部分进行修整，并将修整后的胶液进行回收，从而在极大的提高铜箔胶液涂布层表面平整度，提高胶层结构强度、绝缘性能及耐高温性能稳定性的同时，另有效的提高了对胶液的回收利用率和防止胶液溢流而造成的污染。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高平整度铜箔涂胶装置，包括铜箔涂胶机本体，铜箔涂胶机本体上另设胶层均布机构，胶层均布机构包括基座、导向杆、滑块、行走机构、刮胶板、集液槽、升降驱动机构、压力传感器、激光测距装置及控制电路，其中导向杆至少一条，通过基座安装在铜箔涂胶机本体后侧面，并位于铜箔涂胶机本体的涂胶辊斜上方，集液槽通过基座安装在铜箔涂胶机本体后侧面，并位于铜箔涂胶机本体的涂胶辊斜下方，集液槽轴线与导向杆轴线平行分布并位于导向杆正下方，导向杆轴线与铜箔涂胶机本体涂胶辊轴线平行分布，滑块共两个，通过行走机构与导向杆滑动连接，且两滑块间以导向杆中点对称分布，滑块后端面与行走机构连接，前端面与升降驱动机构相互连接，升降驱动机构轴线与导向杆轴线呈30°—90°夹角，与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面呈0°—90°夹角，升降驱动机构下端面与刮胶板上端面相互连接，且刮胶板与升降驱动机构连接位置处设至少一个压力传感器，压力传感器轴线与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面垂直分布，刮胶板竖直方向轴线与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面间呈30°—90°夹角，刮胶板前表面与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面的轴线间呈30°—135°夹角，滑块侧表面和升降驱动机构下端面均设至少一个激光测距装置，其中位于升降驱动机构下端面的激光测距装置光轴与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面垂直分布，位于滑块侧表面的激光测距装置光轴与导向杆轴线平行分布，且两个滑块上位于滑块侧表面的激光测距装置间以导向杆中点对称分布，控制电路嵌于基座上并分别与行走机构、升降驱动机构、压力传感器、激光测距装置及铜箔涂胶机本体的主控电路电气连接。进一步的，所述的基座后端面设至少两个定位机构，前端面设伸缩杆，并通过伸缩杆分别与导向杆和集液槽相互连接。进一步的，所述的伸缩杆两端分别与导向杆、集液槽及基座铰接，且所述的伸缩杆轴线与导向杆、集液槽轴线垂直分布。进一步的，所述的升降驱动机构分别通过转台机构与滑块及刮胶板相互铰接，所述的转台机构与控制电路电气连接。进一步的，所述的转台机构为步进电动机驱动的二维转台、三维转台中的任意一种，且所述的转台机构上设至少一个角度传感器，所述的角度传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述的刮胶板包括承载基座及刮板，所述的承载基座下端面设至少一条滑槽，并通过滑槽与刮板上端面滑动连接，所述的承载基座及刮板同轴分布，其中所述的承载基座横端面为矩形、梯形结构中的任意一种，所述的刮板为横端面为矩形、梯形结构及圆弧结构中的任意一种。进一步的，所述的控制系统为基于工业单片机、可编程控制器为基础的控制电路，且所述的控制电路另设至少一个串口通讯端子模块。本新型结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化、运行自动化程度高，一方面可有效与多种结构类型涂胶机设备配套运行，有效的提高了设备的通用性和可靠性，另一方面可有效的对涂布在铜箔表面的胶层边缘部分进行修整，并将修整后的胶液进行回收，从而在极大的提高铜箔胶液涂布层表面平整度，提高胶层结构强度、绝缘性能及耐高温性能稳定性的同时，另有效的提高了对胶液的回收利用率和防止胶液溢流而造成的污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；图2为导向杆和滑块局部结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述一种高平整度铜箔涂胶装置，包括铜箔涂胶机本体1，铜箔涂胶机本体1上另设胶层均布机构，胶层均布机构包括基座2、导向杆3、滑块4、行走机构5、刮胶板6、集液槽7、升降驱动机构8、压力传感器9、激光测距装置10及控制电路11，其中导向杆3至少一条，通过基座2安装在铜箔涂胶机本体1后侧面，并位于铜箔涂胶机本体1的涂胶辊斜上方，集液槽7通过基座2安装在铜箔涂胶机本体1后侧面，并位于铜箔涂胶机本体1的涂胶辊斜下方，集液槽7轴线与导向杆3轴线平行分布并位于导向杆3正下方，导向杆3轴线与铜箔涂胶机本体1涂胶辊轴线平行分布，滑块4共两个，通过行走机构5与导向杆3滑动连接，且两滑块4间以导向杆3中点对称分布，滑块4后端面与行走机构5连接，前端面与升降驱动机构8相互连接，升降驱动机构8轴线与导向杆3轴线呈30°—90°夹角，与铜箔涂胶机本体1的涂胶辊的输送作业面呈0°—90°夹角，升降驱动机构8下端面与刮胶板6上端面相互连接，且刮胶板6与升降驱动机构8连接位置处设至少一个压力传感器9，压力传感器9轴线与铜箔涂胶机本体1的涂胶辊的输送作业面垂直分布，刮胶板6竖直方向轴线与铜箔涂胶机本体1的涂胶辊的输送作业面间呈30°—90°夹角，刮胶板6前表面与铜箔涂胶机本体1的涂胶辊的输送作业面的轴线间呈30°—135°夹角，滑块4侧表面和升降驱动机构8下端面均设至少一个激光测距装置10，其中位于升降驱动机构8下端面的激光测距装置10光轴与铜箔涂胶机本体1的涂胶辊的输送作业面垂直分布，位于滑块4侧表面的激光测距装置10光轴与导向杆3轴线平行分布，且两个滑块4上位于滑块4侧表面的激光测距装置10间以导向杆3中点对称分布，控制电路11嵌于基座2上并分别与行走机构5、升降驱动机构8、压力传感器9、激光测距装置10及铜箔涂胶机本体1的主控电路电气连接。本实施例中，所述的基座2后端面设至少两个定位机构12，前端面设伸缩杆13，并通过伸缩杆13分别与导向杆3和集液槽7相互连接。本实施例中，所述的伸缩杆13两端分别与导向杆3、集液槽7及基座2铰接，且所述的伸缩杆13轴线与导向杆3、集液槽7轴线垂直分布。本实施例中，所述的升降驱动机构8分别通过转台机构14与滑块4及刮胶板6相互铰接，所述的转台机构14与控制电路11电气连接。本实施例中，所述的转台机构14为步进电动机驱动的二维转台、三维转台中的任意一种，且所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高平整度铜箔涂胶装置，包括铜箔涂胶机本体，其特征在于：所述的铜箔涂胶机本体上另设胶层均布机构，所述的胶层均布机构包括基座、导向杆、滑块、行走机构、刮胶板、集液槽、升降驱动机构、压力传感器、激光测距装置及控制电路，其中所述的导向杆至少一条，通过基座安装在铜箔涂胶机本体后侧面，并位于铜箔涂胶机本体的涂胶辊斜上方，所述的集液槽通过基座安装在铜箔涂胶机本体后侧面，并位于铜箔涂胶机本体的涂胶辊斜下方，所述的集液槽轴线与导向杆轴线平行分布并位于导向杆正下方，所述的导向杆轴线与铜箔涂胶机本体涂胶辊轴线平行分布，所述的滑块共两个，通过行走机构与导向杆滑动连接，且两滑块间以导向杆中点对称分布，所述的滑块后端面与行走机构连接，前端面与升降驱动机构相互连接，所述的升降驱动机构轴线与导向杆轴线呈30°—90°夹角，与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面呈0°—90°夹角，所述的升降驱动机构下端面与刮胶板上端面相互连接，且所述的刮胶板与升降驱动机构连接位置处设至少一个压力传感器，所述的压力传感器轴线与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面垂直分布，所述的刮胶板竖直方向轴线与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面间呈30°—90°夹角，刮胶板前表面与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面的轴线间呈30°—135°夹角，所述的滑块侧表面和升降驱动机构下端面均设至少一个激光测距装置，其中位于升降驱动机构下端面的激光测距装置光轴与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面垂直分布，位于滑块侧表面的激光测距装置光轴与导向杆轴线平行分布，且两个滑块上位于滑块侧表面的激光测距装置间以导向杆中点对称分布，所述的控制电路嵌于基座上并分别与行走机构、升降驱动机构、压力传感器、激光测距装置及激光测距装置及铜箔涂胶机本体的主控电路电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高平整度铜箔涂胶装置，包括铜箔涂胶机本体，其特征在于：所述的铜箔涂胶机本体上另设胶层均布机构，所述的胶层均布机构包括基座、导向杆、滑块、行走机构、刮胶板、集液槽、升降驱动机构、压力传感器、激光测距装置及控制电路，其中所述的导向杆至少一条，通过基座安装在铜箔涂胶机本体后侧面，并位于铜箔涂胶机本体的涂胶辊斜上方，所述的集液槽通过基座安装在铜箔涂胶机本体后侧面，并位于铜箔涂胶机本体的涂胶辊斜下方，所述的集液槽轴线与导向杆轴线平行分布并位于导向杆正下方，所述的导向杆轴线与铜箔涂胶机本体涂胶辊轴线平行分布，所述的滑块共两个，通过行走机构与导向杆滑动连接，且两滑块间以导向杆中点对称分布，所述的滑块后端面与行走机构连接，前端面与升降驱动机构相互连接，所述的升降驱动机构轴线与导向杆轴线呈30°—90°夹角，与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面呈0°—90°夹角，所述的升降驱动机构下端面与刮胶板上端面相互连接，且所述的刮胶板与升降驱动机构连接位置处设至少一个压力传感器，所述的压力传感器轴线与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面垂直分布，所述的刮胶板竖直方向轴线与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面间呈30°—90°夹角，刮胶板前表面与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面的轴线间呈30°—135°夹角，所述的滑块侧表面和升降驱动机构下端面均设至少一个激光测距装置，其中位于升降驱动机构下端面的激光测距装置光轴与铜箔涂胶机本体的涂胶辊的输送作业面垂直分布，位于滑块侧表面的激光测距装置光轴与导向杆轴线平行分布，且两个滑块上位...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛凤高，辛得才，
申请(专利权)人：焦作市高森建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41