填充墙与主体结构混凝土整体成型方法技术

一种填充墙与主体结构混凝土整体成型方法，首先在建筑的某一层上一次性安装主体结构剪力墙、梁、柱、顶板模板和填充墙模板，然后采用先浇筑填充墙，后浇筑剪力墙，使填充墙与剪力墙结构混凝土整体成型。在保证了结构安全的前提下，节省了施工时间及工人数量，减少塔吊、施工电梯等垂直运输设备的占用时间；而且施工后完成的剪力墙及填充墙表面平整度统一、无灰缝，可以直接进行涂料的基层施工，减少了内墙粉刷工序，节省了成本；促进了可多次周转的金属模板或塑料模板的使用，减少了一次性使用的竹胶板模板的使用，节能环保。

Concrete forming method for filling wall and main structure concrete

A wall filled with the main structure of concrete whole molding method, first in the construction of a one-time installation of the main structure of shear layer on the wall, beam, column, roof and wall template template, and then the first pouring filling wall, after pouring shear wall, the filling wall and shear wall structure integrally formed concrete. In the premise of the safety of structure, saves the construction time and the number of workers, reduce the occupation time of tower crane, construction elevator vertical transportation equipment etc.; and the shear wall construction after the completion of the wall and filling the surface smoothness, no unified mortar, can be directly used for coating base layer construction, reduce internal wall plastering process that saves the cost; to promote the use of multiple metal or plastic template template turnover, reduce the use of disposable bamboo plywood, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
填充墙与主体结构混凝土整体成型方法
本专利技术属于建筑
，具体涉及一种填充墙与主体结构剪力墙、梁、柱、板混凝土整体成型方法。
技术介绍
目前的高层住宅普遍采用短肢剪力墙结构，建筑的填充墙部分一般采用剪力墙及梁、板等结构混凝土完成后，后填充混凝土加气块、木龙骨石膏板或其他轻型板材的形式，为后填充施工。在以泡沫混凝土为代表的各种轻质、大流动性、具备基本强度的新型材料（陶粒混凝土、珍珠岩混凝土、胶苯颗粒混凝土）工艺性能逐步成熟后，目前有利用泡沫混凝土轻质、保温、高流动性的性质采取在填充墙两侧安装轻钢龙骨石膏板后浇筑泡沫混凝土的免拆模浇筑方法，或主体混凝土结构完成后在填充墙部位二次安装模板浇筑填充墙的方法，均为主体混凝土结构完成后再施工填充墙的施工方法。目前建筑的填充墙部分，无论是主流的后填加气混凝土砌块或者其他轻质墙材，还是后浇筑发泡混凝土，因为采用后填充方法，由于没有突破性的施工方法及现场垂直运输设备无法满足同时施工要求，需要在主体混凝土结构完成后施工，施工周期长。填充墙部分在主体结构混凝土部分完成后施工，需要的工种多、劳动力多，需使用大量的必须占用垂直运输设备运输的墙体材料。而且，主体结构剪力墙部分与填充墙部分先后施工，各自完成后的表面平整度不统一，主流的填充加气块工艺墙体灰缝纵横交错，需采用砂浆、粉刷石膏等材料进行墙面找平才能进行后续装饰工程施工，工序复杂，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：1、建筑的主体结构混凝土与填充墙无法同步施工的问题；2、主体结构混凝土及填充墙因分次施工完成后造成的表面平整度、垂直度等无法达到验收规范要求，需要进行表面装饰抹灰的问题；3、因填充墙在主体混凝土结构完成后施工造成墙材二次搬运、墙体砌筑砂浆用量较大，人工费较高的问题；为解决上述问题，本专利技术提供一种在建筑的某一层上一次性安装主体结构剪力墙、梁、柱、顶板模板和填充墙模板，先浇筑填充墙，后浇筑剪力墙，使填充墙与主体结构混凝土整体成型的方法。本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：一种填充墙与主体结构混凝土整体成型方法，包括以下步骤：（1）剪力墙及填充墙位置放线；（2）进行混凝土结构钢筋及填充墙锚拉筋安装，填充墙锚拉筋下端浇筑下层梁时预埋进梁内，上端锚固到本层填充墙上面的梁内；（3）同时安装混凝土结构剪力墙、柱、顶板模板和填充墙及顶部梁侧模板，混凝土结构剪力墙、柱与填充墙的竖向连接处设竖向分隔层，主、次梁下的填充墙存在高差时设置竖向分隔，填充墙与填充墙上部的混凝土梁水平连接处不设分隔；（4）浇筑填充墙泡沫混凝土前，在填充墙根部浇筑150mm-300mm厚，强度不小于C15的混凝土；（5）填充墙部位浇筑填充墙体材料至填充墙顶高度；（6）填充墙体材料达到终凝后，浇筑结构剪力墙、梁、柱及顶板混凝土；（7）剪力墙、梁、柱、顶板混凝土及填充墙具备拆模条件后，拆除其模板。步骤（3）中模板为金属模板或塑料模板，分隔层为纯棉、棉麻或棉麻化纤混纺织物。步骤（3）中分隔层为帆布。步骤（3）中模板表面进行粗糙化处理。步骤（3）中分隔层材料长度大于填充墙高度，宽度为填充墙厚度、两侧模板加劲肋厚度及模板外侧折边长度之和；分隔层大于填充墙高度部分压入模板底部固定，分隔层两侧夹在剪力墙模板与填充墙模板之间。步骤（5）中填充墙体材料为以水泥为胶结材料的轻质流动性的泡沫混凝土、陶粒混凝土、胶苯颗粒混凝土或珍珠岩混凝土。步骤（3）中安装填充墙模板前，将安装门窗部位设置的木砖在模板相应位置上进行定位，并通过木螺丝穿透模板面板将木砖固定在模板上，将其浇筑在填充墙体材料中，拆模前卸掉木螺丝后拆除模板，木砖留置在填充墙体中。步骤（6）中在填充墙门洞口以上，梁以下的填充部位浇筑混凝土，并加构造钢筋。步骤（7）中待剪力墙、柱、顶板混凝土具备拆模条件后，拆除其模板，在10-15天后，再拆除填充墙模板及顶部梁模板。相对于现有技术，本专利技术具有下述技术效果：1、填充墙与结构混凝土同步施工，节省了30天到45天（以目前民用住宅市场常见的33层高层为例）填充墙及构造柱等零星混凝土结构的施工时间。2、填充墙与结构混凝土同步施工，施工完成的剪力墙及填充墙表面平整度统一、无灰缝，可以直接进行涂料的基层施工，减少了内墙粉刷的工序节省了成本并节省了粉刷工序的占用的30天到45天时间（以目前民用住宅市场常见的33层高层为例）。3、填充墙施工的工人与混凝土施工的工人为同一批工人，减少了参与施工的工种及人工数量，提高了工人的劳动出勤率，减少了现场工种数量。4、填充墙以高流动性的填充墙体材料施工，可以用砂浆泵进行泵送施工，减少塔吊、施工电梯等垂直运输设备的占用时间。5、本方法的推广应用将推动可多次周转使用的金属模板或塑料模板的应用，减少一次性材料竹胶板模板的使用量，节能环保。附图说明图1是分隔层设置示意图；图2是分隔层设置剖面图；图3是主次梁下的填充墙存在高差时的分隔层设置示意图。其中，11是剪力墙模板面板；12是填充墙模板面板；21是剪力墙；22是填充墙；3是分隔层；4是折边；5是模板加劲肋；6是主梁；7是次梁；8是主梁下填充墙；9是次梁下填充墙。具体实施方式一种填充墙与主体结构混凝土整体成型方法，包括以下步骤：（1）按照正常施工工序进行剪力墙及填充墙位置放线；（2）进行混凝土结构钢筋及填充墙锚拉筋安装，锚拉筋配率按照《钢筋混凝土结构抗震构造详图（图集号11YG002）》(以河南版为例)中规定进行配筋，下端浇筑下层梁时预埋进梁内，上端锚固到本层填充墙上面的梁内；（3）待混凝土结构钢筋绑扎及填充墙锚拉筋安装、验收完成后，同时安装主体混凝土结构剪力墙、柱、顶板模板和填充墙及顶部梁侧模板，剪力墙21、柱与填充墙22的竖向连接处设分隔层3，如图1-2所示；填充墙与填充墙上部的混凝土梁水平连接处不设分隔，主次梁下的填充墙存在高度不同时，如图2所示，在高度变化处设置竖向分隔层；模板可为金属模板或塑料模板，优选为金属模板，金属模板可加工性良好、安装过程中垂直平整度可控性良好，可周转次数大。在不影响脱模的情况下，可对模板表面进行粗糙化处理，分隔层可为纯棉、棉麻或棉麻化纤混纺织物等有良好渗透性及一定抗拉强度的织物，优选用帆布，帆布预先浸水湿透备用，帆布材料长度大于填充墙高度，优选为大于200mm为宜，宽度为填充墙厚度、两侧模板加劲肋5厚度及模板外侧折边长度之和，将浸水湿透的帆布大于填充墙高度部分即200mm帆布压入模板底部，顶部以填充墙高度为标准，两侧夹在剪力墙模板与填充墙模板、柱模板之间，作为剪力墙混凝土与填充墙泡沫混凝土的分隔层；（4）待所有模板工程安装验收完成后，在填充墙根部浇筑150-300mm厚，强度不小于C15的混凝土，并振捣密实；以代替常规施工方法中在填充墙底部砌筑的150-300mm厚的实心砖。（5）然后在填充墙部位浇筑以水泥为胶结材料轻质、大流动性的填充墙体材料至填充墙顶高度，填充墙体材料可为泡沫混凝土、陶粒混凝土、胶苯混凝土或珍珠岩混凝土；（6）填充墙体材料达到终凝后，后续施工按照正常工艺，浇筑混凝土结构剪力墙、梁、柱及顶板混凝土；（7）剪力墙、梁、柱、顶板混凝土及填充墙具备拆模条件后，拆除其模板，并检查填充墙浇筑质量，并对浇筑质量不满足验收规范处进行修整。步骤（2）中的锚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填充墙与主体结构混凝土整体成型方法，其特征在于包括以下步骤：（1）剪力墙及填充墙位置放线；（2）进行混凝土结构钢筋及填充墙锚拉筋安装，填充墙锚拉筋下端浇筑下层梁时预埋进梁内，上端锚固到本层填充墙上面的梁内；（3）同时安装混凝土结构剪力墙、柱、顶板模板和填充墙及顶部梁侧模板，混凝土结构剪力墙、柱与填充墙的竖向连接处设竖向分隔层，主、次梁下的填充墙存在高差时设置竖向分隔，填充墙与填充墙上部的混凝土梁水平连接处不设分隔；（4）在填充墙根部浇筑150mm‑300mm厚，强度不小于C15的混凝土；（5）填充墙部位浇筑填充墙体材料至填充墙顶高度；（6）填充墙体材料达到终凝后，浇筑混凝土结构剪力墙、梁、柱及顶板混凝土；（7）剪力墙、梁、柱、顶板混凝土及填充墙具备拆模条件后，拆除其模板。

【技术特征摘要】
1.一种填充墙与主体结构混凝土整体成型方法，其特征在于包括以下步骤：（1）剪力墙及填充墙位置放线；（2）进行混凝土结构钢筋及填充墙锚拉筋安装，填充墙锚拉筋下端浇筑下层梁时预埋进梁内，上端锚固到本层填充墙上面的梁内；（3）同时安装混凝土结构剪力墙、柱、顶板模板和填充墙及顶部梁侧模板，混凝土结构剪力墙、柱与填充墙的竖向连接处设竖向分隔层，主、次梁下的填充墙存在高差时设置竖向分隔，填充墙与填充墙上部的混凝土梁水平连接处不设分隔；（4）在填充墙根部浇筑150mm-300mm厚，强度不小于C15的混凝土；（5）填充墙部位浇筑填充墙体材料至填充墙顶高度；（6）填充墙体材料达到终凝后，浇筑混凝土结构剪力墙、梁、柱及顶板混凝土；（7）剪力墙、梁、柱、顶板混凝土及填充墙具备拆模条件后，拆除其模板。2.如权利要求1所述的填充墙与主体结构混凝土整体成型方法，其特征在于步骤（3）中模板为金属模板或塑料模板，分隔层为纯棉、棉麻或棉麻化纤混纺织物。3.如权利要求2所述的填充墙与主体结构混凝土整体成型方法，其特征在于步骤（3）中分隔层为帆布。4.如权利要求1所述的填充墙与主体结构混凝土整体成型方法，其特征在于步骤（3）中模板表面进行粗糙化处...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡坤，张宇辉，寿永雷，张文勇，宁利恒，王海江，张玲，任蒙恩，刘杰，苏照亮，王宝莹，王植胜，张辽原，刘克豪，王珂，王嵩岭，刘强胜，
申请(专利权)人：蔡坤，
类型：发明
国别省市：河南,41