一种铝基覆铜板胶层涂布装置制造方法及图纸

本新型涉及一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括承载机架、涂胶槽、主导向辊、辅助导向辊、压合辊、储胶桶、上胶泵、涂胶喷淋管、回流管、负压风机、驱动机构及控制电路，涂胶槽安装在承载机架上端面，主导向辊、辅助导向辊、压合辊均嵌于涂胶槽内，涂胶喷淋管位于主导向辊、辅助导向辊之间位置，涂胶喷淋管上端面中点位置处设进胶口，涂胶喷淋管两端对应的涂胶槽侧壁上设导流口，储胶桶、上胶泵、负压风机、驱动机构及控制电路均安装在承载机架外表面。本新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，可有效的提高成型精度和效率，从而有效的达到提高铝基板与铜箔板间粘接成型加工作业的工作效率，并降低粘接作业时的物料损耗和成本。

A Rubber Coating Device for Aluminum-based Copper Clad Plate

The new type relates to an adhesive coating device for aluminium-based copper clad laminate, which includes a bearing rack, a rubber-coated trough, a leading roll, an auxiliary guide roll, a pressing roll, a rubber storage drum, a rubber-coated pump, a rubber-coated spray pipe, a reflux pipe, a negative pressure fan, a driving mechanism and a control circuit. The rubber-coated trough is installed on the upper surface of the bearing rack, and the leading roll, an auxiliary guide roll and a pressing roll are embedded in the rubber-coated trough. The spraying pipe is located between the leading roll and the auxiliary guiding roll. The rubber inlet is located at the middle point of the upper end of the spraying pipe. A diversion outlet is arranged on the side wall of the coating trough corresponding to the two ends of the spraying pipe. The rubber storage bucket, the rubber pump, the negative pressure fan, the driving mechanism and the control circuit are all installed on the outer surface of the bearing frame. The new type has simple structure, high degree of automation and integration. It can effectively improve the forming accuracy and efficiency, thus effectively improve the working efficiency of the bonding process between the aluminum substrate and the copper foil plate, and reduce the material loss and cost during the bonding operation.

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板胶层涂布装置
本技术涉及一种铝基覆铜板，确切地说是一种铝基覆铜板胶层涂布装置。
技术介绍
目前在生产制备铝基覆铜板产品时，在铝基板表面进行胶液喷涂作业的工作效率和精度是提高铝基覆铜板产品生产效率和产品质量的主要环节之一，当前在对铝基板表层进行胶液喷涂时，主要是通过传统的涂布辊机构、喷淋机构等设备对铝基板表层进行胶液涂布作业，虽然这种方式可以满足使用的需要，但一方面在进行胶液涂布作业时的工作效率低下，涂布的胶层厚度均匀度差，对胶液回收能力相对低下，在涂布过程中，胶液易产生大量挥发性刺激气体对生产环境造成严重污染，对工作人员的健康造成严重威胁，除此之外，当前所使用的铝基板表面胶液涂布设备与铝基板和铜箔板的粘接作业设备间缺乏有效的衔接能力，从而极易导致当前的铝基板胶液涂布作业工作质量、效率均相对低下，物料损耗及生产成本相对较高，还极易造成铝基覆铜板产品整体质量稳定性差的，从而严重制约了当前铝基覆铜板产品生产效率及质量的提高，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品生产用胶层涂布设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种铝基覆铜板胶层涂布装置，该新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，一方面可有效实现在铝基表层进行均与涂布胶液作业，且胶液涂布作业效率和精度高，可在有效实现避免胶层涂布不均现象的同时，有效的提高胶液综合利用和回收利用率，另一方面可同时实现胶液涂布、铝基板和铜箔板粘接成型加工作业的，并在铝基板和铜箔板粘接成型加工作业时，可有效的提高成型精度和效率，从而有效的达到提高铝基板与铜箔板间粘接成型加工作业的工作效率，并降低粘接作业时的物料损耗和成本，于此同时还可有效的减轻胶液挥发的刺激性气体对生产环境造成的污染。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括承载机架、涂胶槽、主导向辊、辅助导向辊、压合辊、储胶桶、上胶泵、涂胶喷淋管、回流管、负压风机、驱动机构及控制电路，涂胶槽安装在承载机架上端面，为密闭腔体结构，其前端面设铝基板进料口、铜箔进料口、后端面设出料口，其中铜箔进料口与铝基板进料口相互平行分布，且铝基板进料口位于铜箔进料口下方，主导向辊、辅助导向辊、压合辊均嵌于涂胶槽内，其中主导向辊、辅助导向辊均至少三个，并沿涂胶槽轴线自涂胶槽前端面向后端面均布，主导向辊、辅助导向辊轴线相互平行分布并均与涂胶槽轴线垂直分布，主导向辊辊面与涂胶槽底部平行分布，辅助导向辊辊面与主导向辊辊面呈15°—60°夹角，主导向辊通过辊架安装在涂胶槽底部上表面并低于铝基板进料口和出料口0—5毫米，辅助导向辊中位于涂胶槽前端面的辅助导向辊辊面低于箔进料口0—5毫米，辅助导向辊中位于最末端的辅助导向辊与主导向辊间最小间距为涂胶喷淋管直径的1.5—5倍，压合辊至少一个，通过升降驱动机构安装在涂胶槽后端面，位于涂胶槽末端位置主导向辊正上方并与该主导向辊轴线平行分布，且压合辊与主导向辊间间距为0—20毫米，升降驱动机构至少两个，并与主导向辊轴线相互垂直分布，涂胶喷淋管至少一条，涂胶喷淋管轴线分别与主导向辊、辅助导向辊相互平行分布，并通过升降驱动机构与涂胶槽内表面滑动连接，涂胶喷淋管位于主导向辊、辅助导向辊之间位置，且涂胶喷淋管后方保留至少一个辅助导向辊，涂胶喷淋管高出主导向辊上端面3—10毫米，涂胶喷淋管上端面中点位置处设进胶口，并通过进胶口与上胶泵相互连通，涂胶喷淋管下端面均布若干出胶口，各出胶口轴线与涂胶槽轴线呈30°—90°夹角，涂胶喷淋管两端对应的涂胶槽侧壁上设导流口，并通过导流口与回流管相互连通，储胶桶、上胶泵、负压风机、驱动机构及控制电路均安装在承载机架外表面，其中上胶泵通过导流管分别与储胶桶和进胶口相互连通，负压风机通过导气支管与导流口位置的回流管相互连通，驱动机构通过传动机构分别与主导向辊、辅助导向辊、压合辊相互连接，控制电路分别与上胶泵、负压风机、驱动机构及升降驱动机构电气连接。进一步的，所述的承载机架为框架结构，其上端面与涂胶槽通过导向滑轨相互滑动连接。进一步的，所述的涂胶槽内表面设至少两个辐照加热装置，且所述的辐照加热装置轴线与涂胶槽底部上表面呈0°—90°夹角。进一步的，所述的涂胶喷淋管进胶口处设液体流量传感器，涂胶槽导流口处设气体流量传感器，所述的涂胶槽内设至少一个温度传感器和至少一个气体压力传感器，所述的液体流量传感器、气体流量传感器、温度传感器及气体压力传感器均与控制电路电气连接。进一步的，所述的升降驱动机构为液压缸机构、气压缸机构、直线电动机机构及丝杠机构中的任意一种。进一步的，所述的压合辊与升降驱动机构间通过至少一个压力传感器相互连接，且所述的压力传感器与控制电路电气连接。进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制中任意一种为核心的自动控制电路。本新型结构简单，运行自动化程度、集成化程度高，一方面可有效实现在铝基表层进行均与涂布胶液作业，且胶液涂布作业效率和精度高，可在有效实现避免胶层涂布不均现象的同时，有效的提高胶液综合利用和回收利用率，另一方面可同时实现胶液涂布、铝基板和铜箔板粘接成型加工作业的，并在铝基板和铜箔板粘接成型加工作业时，可有效的提高成型精度和效率，从而有效的达到提高铝基板与铜箔板间粘接成型加工作业的工作效率，并降低粘接作业时的物料损耗和成本，于此同时还可有效的减轻胶液挥发的刺激性气体对生产环境造成的污染。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；图2为涂胶喷淋管位置处涂胶槽断面结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和2所述一种铝基覆铜板胶层涂布装置，包括承载机架1、涂胶槽2、主导向辊3、辅助导向辊4、压合辊5、储胶桶6、上胶泵7、涂胶喷淋管8、回流管9、负压风机10、驱动机构11及控制电路12，涂胶槽2安装在承载机架1上端面，为密闭腔体结构，其前端面设铝基板进料口13、铜箔进料口14、后端面设出料口15，其中铜箔进料口14与铝基板进料口13相互平行分布，且铝基板进料口13位于铜箔进料口14下方，主导向辊3、辅助导向辊4、压合辊5均嵌于涂胶槽2内，其中主导向辊3、辅助导向辊4均至少三个，并沿涂胶槽2轴线自涂胶槽2前端面向后端面均布，主导向辊3、辅助导向辊4轴线相互平行分布并均与涂胶槽2轴线垂直分布，主导向辊3辊面与涂胶槽2底部平行分布，辅助导向辊辊4面与主导向辊3辊面呈15°—60°夹角，主导向辊3通过辊架16安装在涂胶槽2底部上表面并低于铝基板进料口13和出料口140—5毫米，辅助导向辊4中位于涂胶槽2前端面的辅助导向辊4辊面低于箔进料口140—5毫米，辅助导向辊4中位于最末端的辅助导向辊4与主导向辊3间最小间距为涂胶喷淋管8直径的1.5—5倍，压合辊5至少一个，通过升降驱动机构17安装在涂胶槽2后端面，位于涂胶槽2末端位置主导向辊3正上方并与该主导向辊3轴线平行分布，且压合辊5与主导向辊3间间距为0—20毫米，升降驱动机构17至少两个，并与主导向辊3轴线相互垂直分布，涂胶喷淋管8至少一条，涂胶喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述的铝基覆铜板胶层涂布装置包括承载机架、涂胶槽、主导向辊、辅助导向辊、压合辊、储胶桶、上胶泵、涂胶喷淋管、回流管、负压风机、驱动机构及控制电路，所述的涂胶槽安装在承载机架上端面，为密闭腔体结构，其前端面设铝基板进料口、铜箔进料口、后端面设出料口，其中所述的铜箔进料口与铝基板进料口相互平行分布，且铝基板进料口位于铜箔进料口下方，所述的主导向辊、辅助导向辊、压合辊均嵌于涂胶槽内，其中所述的主导向辊、辅助导向辊均至少三个，并沿涂胶槽轴线自涂胶槽前端面向后端面均布，所述的主导向辊、辅助导向辊轴线相互平行分布并均与涂胶槽轴线垂直分布，所述的主导向辊辊面与涂胶槽底部平行分布，所述的辅助导向辊辊面与主导向辊辊面呈15°—60°夹角，所述的主导向辊通过辊架安装在涂胶槽底部上表面并低于铝基板进料口和出料口0—5毫米，所述的辅助导向辊中位于涂胶槽前端面的辅助导向辊辊面低于箔进料口0—5毫米，辅助导向辊中位于最末端的辅助导向辊与主导向辊间最小间距为涂胶喷淋管直径的1.5—5倍，所述的压合辊至少一个，通过升降驱动机构安装在涂胶槽后端面，位于涂胶槽末端位置主导向辊正上方并与该主导向辊轴线平行分布，且所述的压合辊与主导向辊间间距为0—20毫米，所述的升降驱动机构至少两个，并与主导向辊轴线相互垂直分布，所述的涂胶喷淋管至少一条，所述的涂胶喷淋管轴线分别与主导向辊、辅助导向辊相互平行分布，并通过升降驱动机构与涂胶槽内表面滑动连接，所述的涂胶喷淋管位于主导向辊、辅助导向辊之间位置，且涂胶喷淋管后方保留至少一个辅助导向辊，所述的涂胶喷淋管高出主导向辊上端面3—10毫米，涂胶喷淋管上端面中点位置处设进胶口，并通过进胶口与上胶泵相互连通，所述的涂胶喷淋管下端面均布若干出胶口，各出胶口轴线与涂胶槽轴线呈30°—90°夹角，所述涂胶喷淋管两端对应的涂胶槽侧壁上设导流口，并通过导流口与回流管相互连通，所述的储胶桶、上胶泵、负压风机、驱动机构及控制电路均安装在承载机架外表面，其中所述的上胶泵通过导流管分别与储胶桶和进胶口相互连通，所述的负压风机通过导气支管与导流口位置的回流管相互连通，所述驱动机构通过传动机构分别与主导向辊、辅助导向辊、压合辊相互连接，所述的控制电路分别与上胶泵、负压风机、驱动机构及升降驱动机构电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板胶层涂布装置，其特征在于：所述的铝基覆铜板胶层涂布装置包括承载机架、涂胶槽、主导向辊、辅助导向辊、压合辊、储胶桶、上胶泵、涂胶喷淋管、回流管、负压风机、驱动机构及控制电路，所述的涂胶槽安装在承载机架上端面，为密闭腔体结构，其前端面设铝基板进料口、铜箔进料口、后端面设出料口，其中所述的铜箔进料口与铝基板进料口相互平行分布，且铝基板进料口位于铜箔进料口下方，所述的主导向辊、辅助导向辊、压合辊均嵌于涂胶槽内，其中所述的主导向辊、辅助导向辊均至少三个，并沿涂胶槽轴线自涂胶槽前端面向后端面均布，所述的主导向辊、辅助导向辊轴线相互平行分布并均与涂胶槽轴线垂直分布，所述的主导向辊辊面与涂胶槽底部平行分布，所述的辅助导向辊辊面与主导向辊辊面呈15°—60°夹角，所述的主导向辊通过辊架安装在涂胶槽底部上表面并低于铝基板进料口和出料口0—5毫米，所述的辅助导向辊中位于涂胶槽前端面的辅助导向辊辊面低于箔进料口0—5毫米，辅助导向辊中位于最末端的辅助导向辊与主导向辊间最小间距为涂胶喷淋管直径的1.5—5倍，所述的压合辊至少一个，通过升降驱动机构安装在涂胶槽后端面，位于涂胶槽末端位置主导向辊正上方并与该主导向辊轴线平行分布，且所述的压合辊与主导向辊间间距为0—20毫米，所述的升降驱动机构至少两个，并与主导向辊轴线相互垂直分布，所述的涂胶喷淋管至少一条，所述的涂胶喷淋管轴线分别与主导向辊、辅助导向辊相互平行分布，并通过升降驱动机构与涂胶槽内表面滑动连接，所述的涂胶喷淋管位于主导向辊、辅助导向辊之间位置，且涂胶喷淋管后方保留至少一个辅助导向辊，所述的涂胶喷淋管高出主导向辊上端面3—10毫米，涂胶喷淋管上端面中点位置处设进胶口，并通过进胶口与上胶泵相互连通，所述的涂胶喷淋管下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉才，辛得才，辛凤高，
申请(专利权)人：焦作市高森建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41