一种铝基覆铜板高效压合机构制造技术

本新型涉及一种铝基覆铜板高效压合机构，包括承载机架、真空泵、压合腔及控制电路，其中承载机架为“口”字型框架结构，压合腔至少一个，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，压合腔外侧面通过升降驱动机构与承载机架内侧面相互滑动连接，压合腔包括定位框、上压板、下压板、气体压力传感器、温度传感器、压力传感器、电加热装置、压合驱动机构、导向滑轨、排气阀、风嘴及排气管，真空泵和控制电路均安装在承载机架外表面。本新型一方面可有效的提高压合机设备使用时的灵活性和可靠性，另一方面可有效的提高压合作业时压力、温度调节控制的工作效率和控制精度，并可有效提高铝基覆铜板原料板材表面受力和受热均匀性。

An efficient press mechanism for aluminum based copper clad laminate

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板高效压合机构
本技术涉及一种压合机构，确切地说是一种铝基覆铜板高效压合机构。
技术介绍
目前在对铝基覆铜板产品生产时，通过热压合成型加工是当前主要的加工成型方式之一，但在实际的压合成型作业中发现，当前所使用的压合设备往往设备结构相对较大，设备压合作业能力固定，不能根据生产作业的需要，灵活调整设备压合作业能力，从而导致设备运行中易造成较大的能量损耗，同时也导致铝基覆铜板原料及成品转载及卸载时的工作效率低下且劳动强度大，除此之外，当前的压合设备运行时，还存在对铝基覆铜板原料增压、增温作业效率低下，且原料表面受热和受力分布不均现象，从而在导致压合作业工作效率低下、能耗增加的同时，也导致了材料因受热和受力不均而影响铝基覆铜板产品质量的稳定性，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的铝基覆铜板产品生产用压合机构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种铝基覆铜板高效压合机构，该新型结构简单，使用灵活方便，运行自动化程度高、通用性好，运行及维护成本低廉，一方面可有效的提高压合机设备使用时的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基覆铜板高效压合机构，其特征在于：所述的铝基覆铜板高效压合机构包括承载机架、真空泵、压合腔及控制电路，其中所述承载机架为“口”字型框架结构，所述的压合腔至少一个，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，所述的压合腔外侧面通过升降驱动机构与承载机架内侧面相互滑动连接，所述的压合腔包括定位框、上压板、下压板、气体压力传感器、温度传感器、压力传感器、电加热装置、压合驱动机构、导向滑轨、排气阀、风嘴及排气管，所述的定位框为矩形框架结构，其轴线与水平面垂直分布并与承载机架同轴分布，所述的上压板、下压板分别嵌于定位框的上端面和下端面并与定位框同轴分布，所述的上压板、下压板侧表面通过至少四条导向滑轨与...

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板高效压合机构，其特征在于：所述的铝基覆铜板高效压合机构包括承载机架、真空泵、压合腔及控制电路，其中所述承载机架为“口”字型框架结构，所述的压合腔至少一个，嵌于承载机架内并与承载机架同轴分布，所述的压合腔外侧面通过升降驱动机构与承载机架内侧面相互滑动连接，所述的压合腔包括定位框、上压板、下压板、气体压力传感器、温度传感器、压力传感器、电加热装置、压合驱动机构、导向滑轨、排气阀、风嘴及排气管，所述的定位框为矩形框架结构，其轴线与水平面垂直分布并与承载机架同轴分布，所述的上压板、下压板分别嵌于定位框的上端面和下端面并与定位框同轴分布，所述的上压板、下压板侧表面通过至少四条导向滑轨与定位框内侧面相互滑动连接，且所述的导向滑轨嵌于定位框内侧面并与定位框同轴分布，所述的压合驱动机构数量与导向滑轨数量一致，且压合驱动机构嵌于导向滑轨内并与导向滑轨同轴分布，所述的压合驱动机构上端面和下端面分别与上压板、下压板相互垂直连接，所述的气体压力传感器、温度传感器均至少两个，环绕定位框轴线均布在定位框内侧面上，所述的压力传感器若干，分别位于上压板、下压板与压合驱动机构连接位置处，所述的电加热装置若干，分别嵌于定位框内侧面、上压板下端面和下压板上端面内，并均环绕定位框轴线均布，所述的风嘴若干，环绕定位框轴线均布在定位框内表面，且各风嘴均通过排气阀与排气管相互连通，所述的排气管至少一个，并与真空泵相互连通，所述的真空泵和控制电路均安装在承载机架外表面，其中所述的控制电路分别与真空泵、升降驱动机构及压合腔的气体压力传感器、温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉才，辛得才，辛凤高，
申请(专利权)人：焦作市高森建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41