一种铝基覆铜板胶液搅拌装置制造方法及图纸

本新型涉及一种铝基覆铜板胶液搅拌装置包括承载基座、搅拌罐、上料泵、出料泵、空气增压泵、空气净化装置及控制系统，承载基座轴线与水平面垂直分布，下端面均布至少四个定位机构，上端面均布若干滑槽，搅拌罐、上料泵、出料泵、空气增压泵、空气净化装置及控制系统均通过滑槽与承载基座上端面滑动连接，其中空气净化装置至少一个，并与空气增压泵相互连通，搅拌罐包括罐体、射流喷口、曝气管、超声波振荡机构、电加热装置、泄压阀及导气支管。本新型一方面可有效简化设备结构提高设备运行稳定性和可靠性，另一方面有效避免物料搅拌不均现象和胶液污染。

A Glue Mixing Device for Aluminum-based Copper Clad Laminate

The new type relates to an aluminium-based copper clad laminate glue mixing device, which comprises a bearing base, a mixing tank, a feeding pump, a discharging pump, an air booster pump, an air purification device and a control system. The bearing base axis is vertically distributed with the horizontal plane, at least four positioning mechanisms are distributed on the lower end surface, and a number of sliding tanks are distributed on the upper end surface, a mixing tank, a feeding pump, an air booster pump and an air purification system. The device and control system are sliding connected with the upper end face of the bearing base through a sliding chute, in which at least one air purification device is connected with an air booster pump. The mixing tank includes a tank, a jet nozzle, an aeration pipe, an ultrasonic oscillating mechanism, an electric heating device, a pressure relief valve and an air guide branch pipe. On the one hand, the new type can effectively simplify the structure of equipment and improve the stability and reliability of equipment operation, on the other hand, it can effectively avoid uneven mixing of materials and glue pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板胶液搅拌装置
本技术涉及一种胶液制备设备，属于搅拌混合设备

技术介绍
目前在对铝基覆铜板生产使用的胶液进行制备及储存时，往往需要对胶液进行持续且稳定的搅拌和保温作业，当前在对胶液进行搅拌作业时，往往采用的均是基于传统的桨叶结构相近的机械机构为基础的搅拌罐，虽然可一定程度满足使用的需要，但使用中发现，由于胶液的粘接性能等性能，往往极易造成胶液在搅拌设备表面粘接附着，从而在导致胶液物料损耗的同时，也导致搅拌设备的搅拌效率下降，搅拌作业运行能耗增加，严重影响了胶液搅拌作业的效率和稳定性，同时也造成需要工作人员频繁对搅拌机构进行清理作业，从而导致胶液搅拌作业的稳定性和可靠性受到极大的影响，也造成了胶液搅拌设备运行及维护成本相对较高，除此之外，传统的机械式搅拌设备在运行中，一方面极易导致搅拌设备上的污染物混杂到胶液中，另一方面也极易因搅拌设备老化、磨损等产生的残渣及胶液与搅拌设备表面因化学反应等产生的金属离子等混入到胶液中，从而导致胶液受到污染，严重影响了胶液质量的稳定性和可靠性。与此同时，传统的机械式搅拌机构在运行过程中，搅拌作业效率也相对低下，易导致距离搅拌设备较远的位置因搅拌驱动力不足而造成搅拌死角，从而导致搅拌死角内的胶液因不能得到充分有效的搅拌而发生物料混合不均、受热不均及凝固变质等严重影响胶液产品质量的现象发生，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的胶液搅拌设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种铝基覆铜板胶液搅拌装置，该新型结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化、运行自动化程度高，一方面可有效的实现对胶液进行承载、调温及搅拌作业的目的，并有效杜绝了传统机械式搅拌设备的使用，在简化了设备结构，降低设备运行能耗和维护作业强度及成本的同时，有效提高了设备运行稳定性和可靠性，另一方面在搅拌过程中，有效的降低了搅拌作业的能耗，提高搅拌效率，避免因存在搅拌死角而导致物料搅拌不均现象，同时还有效避免了搅拌设备因附着污染物或搅拌设备因磨损掉落的残渣等对胶液造成的污染，从而极大的提高了胶液生产的质量和效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝基覆铜板胶液搅拌装置包括承载基座、搅拌罐、上料泵、出料泵、空气增压泵、空气净化装置及控制系统，承载基座轴线与水平面垂直分布，下端面均布至少四个定位机构，上端面均布若干滑槽，搅拌罐、上料泵、出料泵、空气增压泵、空气净化装置及控制系统均通过滑槽与承载基座上端面滑动连接，其中空气净化装置至少一个，并与空气增压泵相互连通，搅拌罐至少一个，包括罐体、射流喷口、曝气管、超声波振荡机构、电加热装置、泄压阀及导气支管，罐体为轴线与承载基座上端面垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个进料口、至少一个泄压口，下端面设至少一个出料口和至少一个进气口，进料口通过导流管与上料泵连通，泄压口与泄压阀连通，且所述的泄压阀与罐体上端面相互连接，出料口通过导流管与出料泵相互连通，进气口通过导气管与空气增压泵相互连通，还通过导气支管分别与射流喷口、曝气管相互连通，射流喷口、曝气管、超声波振荡机构、电加热装置均嵌于罐体内部，其中曝气管至少一条，环绕罐体轴线安装在罐体底部，射流喷口若干，环绕罐体轴线呈螺旋状均布在罐体侧壁内表面，且射流喷口轴线与罐体轴线及罐体底部间呈0°—90°夹角，电加热装置至少两个，环绕罐体轴线嵌于罐体侧壁内表面，超声波振荡与罐体同轴分布，安装在罐体上端面且超声波振荡下端面与罐体底部间间距为罐体有效高度的1/4—3/4，导气支管嵌于罐体侧壁内表面且与各射流喷口及曝气管间均通过导气支管相互并联，控制系统分别与上料泵、出料泵、空气增压泵及搅拌罐内的超声波振荡机构、电加热装置、泄压阀电气连接。进一步的，所述的搅拌罐至少一个，且当所述的搅拌罐为两个及两个以上时，则各搅拌罐间相互并联。进一步的，所述的导流管与进料口、出料口、上料泵、出料泵连接处均设控制阀，所述的导气管与进气口和空气增压泵连接处均设控制阀，导气支管与进气口、曝气管及射流喷口连接位置处均设控制阀，所述的控制阀与控制系统电气连接。进一步的，所述的罐体内表面设至少一个气压传感器、至少一个温度传感器和至少一个液位传感器，所述的气压传感器、温度传感器和液位传感器均与控制电路电气连接。进一步的，所述的电加热装置电阻式加热机构、远红外辐照加热机构及微波加热机构中的任意一种或几种共同使用。进一步的，所述的曝气管通过升降驱动机构与罐体底部连接，且所述的升降驱动机构与控制系统电气连接。进一步的，所述的控制系统为基于工业单片机、可编程控制器及物联网控制器为基础的控制电路，且所述的控制电路另设至少一个无线数据通讯模块和至少一个在线通讯端子模块。本新型结构简单，操作灵活方便，通用性好，集成化、运行自动化程度高，一方面可有效的实现对胶液进行承载、调温及搅拌作业的目的，并有效杜绝了传统机械式搅拌设备的使用，在简化了设备结构，降低设备运行能耗和维护作业强度及成本的同时，有效提高了设备运行稳定性和可靠性，另一方面在搅拌过程中，有效的降低了搅拌作业的能耗，提高搅拌效率，避免因存在搅拌死角而导致物料搅拌不均现象，同时还有效避免了搅拌设备因附着污染物或搅拌设备因磨损掉落的残渣等对胶液造成的污染，从而极大的提高了胶液生产的质量和效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述一种铝基覆铜板胶液搅拌装置包括承载基座1、搅拌罐2、上料泵3、出料泵4、空气增压泵5、空气净化装置6及控制系统7，承载基座1轴线与水平面垂直分布，下端面均布至少四个定位机构8，上端面均布若干滑槽9，搅拌罐2、上料泵3、出料泵4、空气增压泵5、空气净化装置6及控制系统7均通过滑槽9与承载基座1上端面滑动连接，其中空气净化装置6至少一个，并与空气增压泵5相互连通。本实施例中，所述的搅拌罐2至少一个，包括罐体201、射流喷口202、曝气管203、超声波振荡机构204、电加热装置205、泄压阀206及导气支管207，罐体201为轴线与承载基座1上端面垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个进料口10、至少一个泄压口11，下端面设至少一个出料口12和至少一个进气口13，进料口10通过导流管14与上料泵3连通，泄压口11与泄压阀206连通，且泄压阀206与罐体201上端面相互连接，出料口12通过导流管14与出料泵4相互连通，进气口13通过导气管15与空气增压泵5相互连通，还通过导气支管207分别与射流喷口202、曝气管203相互连通，射流喷口202、曝气管203、超声波振荡机构204、电加热装置205均嵌于罐体201内部，其中曝气管203至少一条，环绕罐体201轴线安装在罐体201底部，射流喷口202若干，环绕罐体201轴线呈螺旋状均布在罐体201侧壁内表面，且射流喷口202轴线与罐体201轴线及罐体201底部间呈0°—90°夹角，电加热装置205至少两个，环绕罐体201轴线嵌于罐体201侧壁内表面，超声波振荡204与罐体201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝基覆铜板胶液搅拌装置，其特征在于：所述的铝基覆铜板胶液搅拌装置包括承载基座、搅拌罐、上料泵、出料泵、空气增压泵、空气净化装置及控制系统，所述的承载基座轴线与水平面垂直分布，下端面均布至少四个定位机构，上端面均布若干滑槽，所述的搅拌罐、上料泵、出料泵、空气增压泵、空气净化装置及控制系统均通过滑槽与承载基座上端面滑动连接，其中所述的空气净化装置至少一个，并与空气增压泵相互连通，所述的搅拌罐至少一个，包括罐体、射流喷口、曝气管、超声波振荡机构、电加热装置、泄压阀及导气支管，所述的罐体为轴线与承载基座上端面垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个进料口、至少一个泄压口，下端面设至少一个出料口和至少一个进气口，所述的进料口通过导流管与上料泵连通，泄压口与泄压阀连通，且所述的泄压阀与罐体上端面相互连接，所述的出料口通过导流管与出料泵相互连通，进气口通过导气管与空气增压泵相互连通，还通过导气支管分别与射流喷口、曝气管相互连通，所述的射流喷口、曝气管、超声波振荡机构、电加热装置均嵌于罐体内部，其中所述的曝气管至少一条，环绕罐体轴线安装在罐体底部，所述的射流喷口若干，环绕罐体轴线呈螺旋状均布在罐体侧壁内表面，且所述的射流喷口轴线与罐体轴线及罐体底部间呈0°—90°夹角，所述的电加热装置至少两个，环绕罐体轴线嵌于罐体侧壁内表面，所述的超声波振荡与罐体同轴分布，安装在罐体上端面且超声波振荡下端面与罐体底部间间距为罐体有效高度的1/4—3/4，所述的导气支管嵌于罐体侧壁内表面且与各射流喷口及曝气管间均通过导气支管相互并联，所述的控制系统分别与上料泵、出料泵、空气增压泵及搅拌罐内的超声波振荡机构、电加热装置、泄压阀电气连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板胶液搅拌装置，其特征在于：所述的铝基覆铜板胶液搅拌装置包括承载基座、搅拌罐、上料泵、出料泵、空气增压泵、空气净化装置及控制系统，所述的承载基座轴线与水平面垂直分布，下端面均布至少四个定位机构，上端面均布若干滑槽，所述的搅拌罐、上料泵、出料泵、空气增压泵、空气净化装置及控制系统均通过滑槽与承载基座上端面滑动连接，其中所述的空气净化装置至少一个，并与空气增压泵相互连通，所述的搅拌罐至少一个，包括罐体、射流喷口、曝气管、超声波振荡机构、电加热装置、泄压阀及导气支管，所述的罐体为轴线与承载基座上端面垂直分布的密闭腔体结构，其上端面设至少一个进料口、至少一个泄压口，下端面设至少一个出料口和至少一个进气口，所述的进料口通过导流管与上料泵连通，泄压口与泄压阀连通，且所述的泄压阀与罐体上端面相互连接，所述的出料口通过导流管与出料泵相互连通，进气口通过导气管与空气增压泵相互连通，还通过导气支管分别与射流喷口、曝气管相互连通，所述的射流喷口、曝气管、超声波振荡机构、电加热装置均嵌于罐体内部，其中所述的曝气管至少一条，环绕罐体轴线安装在罐体底部，所述的射流喷口若干，环绕罐体轴线呈螺旋状均布在罐体侧壁内表面，且所述的射流喷口轴线与罐体轴线及罐体底部间呈0°—90°夹角，所述的电加热装置至少两个，环绕罐体轴线嵌于罐体侧壁内表面，所述的超声波振荡与罐体同轴分布，安装在罐体上端面且超声波振荡下端面与罐体底部间间距为罐体有效高度的1/4—3/4，所述的导气支管嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛凤高，辛得才，
申请(专利权)人：焦作市高森建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41