摩托车焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及机械零部件加工领域，具体公开了摩托车焊接设备，包括机架、固定管件的固定机构、钻头以及带动钻头转动和水平移动的导向机构，固定机构和导向机构均焊接在机架上，钻头包括转杆部和加工部，加工部的一端与转杆部固定连接，加工部的另一端与管件的待切口处相对，加工部远离转杆部的一端上同轴设置有柱状的凹槽，加工部的端面上设有若干同轴焊接的弧形刀片，弧形刀片的一端与加工部的端面固定连接，弧形刀片的另一端与加工部的端面分离，且弧形刀片远离加工部的端面的一侧上设有刀刃。本方案能在管件的侧壁上进行快速的切口加工，便于后期对管件进行焊接。

Motorcycle welding equipment

The invention relates to the field of mechanical parts processing, and specifically discloses motorcycle welding equipment, including frame, fixing mechanism of fixed pipe fittings, drill bit and guiding mechanism that drives bit rotation and horizontal movement. Fixing mechanism and guiding mechanism are welded on the frame, drill bit includes rotary rod part and processing part, and one end of processing part. Fixed connection with the rotating rod part, the other end of the processing section is opposite to the part to be cut. A cylindrical groove is arranged coaxially at one end of the processing section far from the rotating rod part. Several coaxially welded arc blades are arranged on the end surface of the processing section. One end of the arc blade is fixed connection with the end face of the processing section, and the other end of the arc blade is fixed connection with the end face of the processing section. The end face of the processing part is separated, and the blade of the arc blade is far away from the end face of the processing part. The program can quickly cut the side wall of pipe fittings to facilitate welding of pipe fittings later.

【技术实现步骤摘要】
摩托车焊接设备
本专利技术属于机械零部件加工领域，具体涉及摩托车焊接设备。
技术介绍
摩托车车架是摩托车的重要部件，是摩托车中各个部件的支撑。摩托车车架主要由立管、主管、左右后管、左右上管以及悬挂座等焊接而成，焊接的过程中，第一根管件的端面焊接在第二根管件的侧面上，第一根管件的端面与第二根管件的侧面贴合后，对贴合处进行焊接，焊接成型后的焊接处堆叠有许多的焊料，焊料凹凸不平的涂覆在焊接处，不便于对管件的表面进行均匀的涂漆操作。同时第一根管件与第二根管件的焊接处呈面与面的接触，接触面较小，当第一根管件的焊接处受到径向力的作用时，容易出现脱焊的现象，进而整个摩托车车架出现损坏，管件受力损坏的部分易出现受力变形的情况，不易再次进行焊接；若此时在第二根管件的侧面上加工对第一根管件的端面进行限位的切口，即可有效的削弱这一问题，但现目前缺少对管件的侧面进行切口加工的装置。
技术实现思路
本专利技术意在提供摩托车焊接设备，以在管件的侧壁上进行快速的切口加工，提高管件之间的焊接强度。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：摩托车加工装置，包括机架，还包括固定管件的固定机构、钻头以及带动钻头转动和水平移动的导向机构，所述固定机构和导向机构均固定安装在机架上，所述钻头包括转杆部和加工部，转杆部和加工部均水平设置，所述加工部的一端与转杆部固定连接，加工部的另一端与管件的待切口处相对，加工部远离转杆部的一端上同轴设置有柱状的凹槽，所述加工部的端面上设有若干同轴焊接的弧形刀片，弧形刀片的一端与加工部的端面固定连接，弧形刀片的另一端与加工部的端面分离，且弧形刀片远离加工部的端面的一侧上设有刀刃；所述加工部的侧面上设有若干排屑通孔，排屑通孔与刀刃相对，且排屑通孔的一侧与弧形刀片远离管件的一侧共面。基础方案的原理及其优点：1、加工部远离转杆部的一端上同轴设置有柱状的凹槽，且加工部的端面上设有若干同轴焊接的弧形刀片，当弧形刀片转动且与管件的待切口处接触时，弧形刀片的刀刃处能对待切口处进行切削加工，形成的切口呈扇形的条状，进而便于另一管件的端面嵌入到该切口中，切口的内壁均与另一管件的端面接触，焊接后的两个管件之间的强度会更高，不易出现脱焊现象；2、弧形刀片的一端与加工部的端面固定连接，弧形刀片的另一端与加工部的端面分离，此时的弧形刀片倾斜设置在加工部的端面上，刀刃处不与加工部的端面接触，当刀刃与切口处贴合时，能够保证弧形刀片的刀刃处对切口处进行稳定的切削；3、加工部的侧面上设有若干排屑通孔，且排屑通孔的一侧与弧形刀片远离管件的一侧共面，弧形刀片在对切削过程中产生的废屑通过弧形刀片的上侧面移动至排屑通孔处，便于切削后的废屑用过排屑通孔排出，避免弧形刀片的切削被废屑干扰。综上所述，本装置中设有固定管件的固定机构和对管件的切口处进行切削的钻头，钻头中的加工部能对管件的切口处进行切削加工，待管件切削加工后，能将另一待焊接的管件的端面嵌入到切口中后再进行焊接，能有效的增强两个管件之间的焊接强度。进一步，所述固定机构包括竖直设置的固定环、竖直设置的连接杆、齿条、第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元包括第一齿轮、第一支撑杆和第一支撑板，所述第一支撑杆的一端竖直同轴固定安装在第一齿轮上，第一支撑杆的另一端穿过固定环与第一支撑板固定连接，所述第二固定单元包括第二齿轮、第二支撑杆和第二支撑板，所述第二支撑杆的一端竖直同轴固定安装在第二齿轮上，第二支撑杆的另一端穿过固定环与第二支撑板固定连接，所述第一支撑板远离第一支撑杆的一侧与第二支撑板远离第二支撑杆的一侧相对；所述第一支撑板与固定环螺纹连接，第二支撑板与固定环螺纹连接；所述连接杆转动安装在固定架上，且连接杆的一端上设有与第一齿轮啮合的第一啮合轮，连接杆的另一端上设有与第一齿轮啮合的第二啮合轮，第二啮合齿与第一啮合齿相同，第一齿轮与第二齿轮相同，所述齿条与第一齿轮啮合，且齿条与固定架水平滑动连接。连接杆的一端上设有与第一齿轮啮合的第一啮合轮，连接杆的另一端上设有与第一齿轮啮合的第二啮合轮，当第一齿轮转动时，转动的动力能够通过第一啮合轮、连接杆和第二啮合轮依次传递至第二齿轮上，由于第二啮合齿与第一啮合齿相同，第一齿轮与第二齿轮相同，使第一齿轮和第二齿轮的转速一致，且第一齿轮和第二齿轮的转向相同，进而能让第一支撑板和第二支撑板在转动时能够相向而行或相背而行，相向而行时第一支撑板和第二支撑板能将管件夹紧，且管件与固定环呈同轴设置，使管件在进行切口加工时，切口加工位置不会出现上下浮动，能够提高切口加工精度和焊接的位置精度。进一步，所述导向机构包括螺纹齿圈、带动螺纹齿圈转动和水平移动的第一主动齿轮、可带动第一主动齿轮正反转的第一电动机以及对钻头进行导向的导向单元，所述螺纹齿圈同轴焊接在转杆部的外表面上，第一主动齿轮与第一电动机的动力输出端固定连接，第一电动机焊接在机架上。启动第一电动机，第一电动机带动第一主动齿轮正向转动，第一主动齿轮与螺纹齿圈啮合，进而带动与螺纹齿圈焊接的转杆部转动，转杆部在转动的同时向靠近管件的方向水平移动，便于加工部转动且水平移动的向待切口处靠近，便于实现弧形刀片的切削加工；切削完成后，第一电动机带动第一主动齿轮正向转动反向转动，反向转动的第一主动齿轮带动螺纹齿圈、转杆部和加工部转动的同时向远离管件的方向回退，此过程中既实现了加工部的转动又实现了加工部的水平移动，实现了动力的稳定转化。进一步，所述导向单元包括第一导管和第二导管，所述转杆部远离加工部的一端与第一导管的内壁滑动接触，第一导管远离转杆部的一端与机架固定连接，所述加工部滑动安装在第二导管的一端内，第二导管远离转杆部的一端设有吸附管件侧面的环状吸盘；所述第二导管的侧面与机架固定连接。第一导管和第二导管能对钻头的水平移动和转动进行导向，同时环状吸盘吸附到管件的侧面上以后，能让管件的待切口处与加工部位于同一水平线上，能避免管件在加工过程中发生跳动，便于弧形刀片对切口处进行稳定的切削。进一步，所述第二导管远离转杆部的一端上设有能与排屑通孔连通的缓冲腔，缓冲腔的内壁上设有缓冲棉。排屑通孔内的废屑在离心力的作用下通过排屑通孔进入到缓冲腔内，废屑冲击到缓冲腔内的缓冲棉上，缓冲腔将废屑收集至缓冲腔的底部，避免废屑再次回落至弧形刀片上，对弧形刀片的切削加工造成干扰。进一步，所述第一导管与转杆部之间设有同轴设置的弹簧，弹簧的一端与第一导管内壁固定连接，弹簧的另一端与转杆部靠近第一导管的端面滑动连接。弹簧能够提供给转杆部向管件方向移动的推力，便于加工部上的弧形刀片与切口处进行稳定且快速的切削；由于此时的转杆部在转动，弹簧与第一导管的端面的连接方式，能让转杆部在转动的过程中，弹簧能够相对静止，使弹簧不受扭转力的影响。附图说明图1为本专利技术摩托车焊接设备切口加工时的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本实施例中两根管件焊接时的两个固定机构的俯视图；图4为加工部设有弧形刀片一端端面的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架10、转杆部201、加工部202、弧形刀片203、刀刃204、凹槽205、排屑通孔206、螺纹齿圈301、第一主动齿轮302、第一电动机303、第一导管304、第二导管305、环状吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摩托车焊接设备，包括机架，其特征在于，还包括固定管件的固定机构、钻头以及带动钻头转动和水平移动的导向机构，所述固定机构和导向机构均固定安装在机架上，所述钻头包括转杆部和加工部，转杆部和加工部均水平设置，所述加工部的一端与转杆部固定连接，加工部的另一端与管件的待切口处相对，加工部远离转杆部的一端上同轴设置有柱状的凹槽，所述加工部的端面上设有若干同轴固定安装的弧形刀片，弧形刀片的一端与加工部的端面固定连接，弧形刀片的另一端与加工部的端面分离，且弧形刀片远离加工部的端面的一侧上设有刀刃；所述加工部的侧面上设有若干排屑通孔，排屑通孔与刀刃相对，且排屑通孔的一侧与弧形刀片远离管件的一侧共面。

【技术特征摘要】
1.摩托车焊接设备，包括机架，其特征在于，还包括固定管件的固定机构、钻头以及带动钻头转动和水平移动的导向机构，所述固定机构和导向机构均固定安装在机架上，所述钻头包括转杆部和加工部，转杆部和加工部均水平设置，所述加工部的一端与转杆部固定连接，加工部的另一端与管件的待切口处相对，加工部远离转杆部的一端上同轴设置有柱状的凹槽，所述加工部的端面上设有若干同轴固定安装的弧形刀片，弧形刀片的一端与加工部的端面固定连接，弧形刀片的另一端与加工部的端面分离，且弧形刀片远离加工部的端面的一侧上设有刀刃；所述加工部的侧面上设有若干排屑通孔，排屑通孔与刀刃相对，且排屑通孔的一侧与弧形刀片远离管件的一侧共面。2.根据权利要求1所述的摩托车焊接设备，其特征在于，所述固定机构包括竖直设置的固定环、竖直设置的连接杆、齿条、第一固定单元和第二固定单元，所述第一固定单元包括第一齿轮、第一支撑杆和第一支撑板，所述第一支撑杆的一端竖直同轴固定安装在第一齿轮上，第一支撑杆的另一端穿过固定环与第一支撑板固定连接，所述第二固定单元包括第二齿轮、第二支撑杆和第二支撑板，所述第二支撑杆的一端竖直同轴固定安装在第二齿轮上，第二支撑杆的另一端穿过固定环与第二支撑板固定连接，所述第一支撑板远离第一支撑杆的一侧与第二支撑板远离第二支撑杆的一侧相对；所述第一支撑板与固定环螺纹连接，第二支撑板与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华武，
申请(专利权)人：重庆任翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50