一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统技术方案

本发明专利技术公开了一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，属于钻孔设备技术领域。包括机身(2)以及设于所述机身(2)上的电气单元(1)和钻孔装置集成(7)，所述机身(2)包括卧式设置的机身底部和对称设于所述机身底部两侧的侧壁，所述机身底部上设有滑道(6)，所述机身底部至少与其中一个侧壁之间设有呈三角直角坐标分布的滑轨(9)，所述钻孔装置集成(7)设有多个钻头(71)。本发明专利技术的H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，保证钻孔位置的准确性和一致性，钻孔装置集成在滑到上运动时传动稳定，晃动小，有效提高了钻头走刀精度高，钻孔装置集成以在H型钢柱的两侧翼板两侧对称打孔或非对称孔，效率很高。

A bidirectional double head horizontal drilling system for H steel column

The invention discloses a bidirectional steel double head horizontal drilling system for H steel columns, which belongs to the technical field of drilling equipment. The fuselage comprises a fuselage (2) and an electrical unit (1) and a drilling device integration (7) arranged on the fuselage (2). The fuselage (2) comprises a horizontal fuselage bottom and a side wall symmetrically arranged on both sides of the fuselage bottom. The fuselage bottom is provided with a slideway (6), and the fuselage bottom is at least triangular straight with one side wall. A slide rail (9) with angular coordinates is distributed, and the drilling device integration (7) is provided with a plurality of drill bits (71). The two-way double-head horizontal drilling system for H-shaped steel column ensures the accuracy and consistency of drilling position. The drilling device integrates with stable transmission and small shaking when sliding upward, effectively improves the accuracy of drilling tool. The drilling device integrates with symmetrical drilling or asymmetrical drilling on both sides of flange plate of H-shaped steel column, with high efficiency. High.

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统
本专利技术属于钻孔设备
，更具体地，涉及一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统。
技术介绍
在钢结构的各种工件中，H型钢柱为H型钢材作为基础材料制作而成。通常，H型钢由两个凸缘以及腹板构成，并且具有对于特定方向的弯曲力矩的高抗性(弯曲强度)、结构简单、易于加工、运输等特点，在建筑、铁路运输等行业中应用非常广泛。随着我国高铁规模的扩展，H型钢柱作为主要接触网支持装置，需要的数量越来越大。如图1所示，H型钢柱由于结构强度高，一般作为支撑结构，需要其翼板上钻多个对称或非对称的孔，满足配置其他零件的需求。目前现有的钻孔设备，多应用于其他工程领域，且为单独作业模式，尤其难以同时实现对H型钢柱多个孔的对称或非对称定位、加工。为了解决上述问题，相关企业研发了一些专门针对H型钢柱的钻孔设备，如中国专利CN107052390A公开了一种电气化铁道H型钢柱数控钻孔机，其包括齿条导轨、横梁、三个滚珠滑台、三个钻孔动力头、液压站以及PLC单板机等，立柱、横梁通过焊接形成“门”型框架，在两根立柱和横梁上均设有钻孔动力头，通过伺服电机带动门型框架移动，实现了H型钢的两个翼板及腹板多个方向钻孔。该专利公开的钻孔机解决了H型钢柱常多个方向钻孔问题，但仍然存在一些不足：如由于H型钢柱的结构尺寸比较大，厚度比较大，因此在钻孔加工过程中，钻孔机对工件的冲击载荷较大，容易导致钻孔机在钻孔过程中机身震动大，工件产生晃动，钻头走刀精度低，难以保证钻孔位置的准确性和一致性；其次该钻孔机一次只能钻一个孔或最多三个孔，只能对称钻孔，对于需要非对称孔的H型钢柱无法加工，而且在生产需要每个方向钻多个孔的产品时效率很低，不符合大规模生产的要求，此外，由于H型钢采用钢质材料，重量很大，一根完整的钢材重量达到700kg以上，如果需要在上面钻一系列的孔，该门型框架需要整体移动，费时费力，而且加工效率不高。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，其目的在于通过滑道及设于滑道底部的夹紧单元实现对待钻孔加工的H型钢柱准确定位和牢固夹紧，并通过沿机身侧壁和底部设置的三条成直角坐标分布的滑轨以及钻孔装置基座上设置与滑轨相匹配的基座滑槽，构成钻孔装置集成的运动轨道，保证钻孔位置的准确性和一致性，同时，钻孔装置集成在滑到上运动时传动稳定，晃动小，从而有效提高了钻头走刀精度高，此外，钻孔装置集成为两个，对称布置在机身底部和机身侧壁之间，两个钻孔装置集成相互独立工作时，钻孔装置集成以在H型钢柱的两侧翼板两侧对称打孔，也可以打非对称孔，同时，当需要单面打孔时，还可以只让其中一个相应的钻孔装置集成工作，从而实现钻孔装置集成适应多种形式的加工方式，避免了加工模式的局限性，且同时能从两个方向钻孔，在生产需要进行双向钻孔且每个方向钻多个孔的产品时效率很高，适合大规模生产的要求。本专利技术为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，包括型钢底座、设于所述型钢底座上的机身以及设于所述机身上的电气单元和钻孔装置集成，所述机身包括卧式设置的机身底部和对称设于所述机身底部两侧的侧壁，所述机身底部上设有滑道，用于安放并定位待钻孔加工的H型钢柱，并通过设于所述滑道两侧的夹紧单元夹紧固定，所述机身底部至少与其中一个侧壁之间设有呈三角直角坐标分布的滑轨，所述钻孔装置集成的数量与所述滑轨的数量相匹配，且设于所述滑轨上并可独立沿所述滑轨运动，所述钻孔装置集成设有多个钻头，多个所述钻头在所述电气单元驱动作用下实现对H型钢柱两侧翼板的对称和/或非对称钻孔加工。进一步地，所述滑轨包括沿所述机身侧壁平行设置的第一滑轨和第二滑轨、沿所述机身底部设置的第三滑轨，且所述第三滑轨与所述第一滑轨和第二滑轨形成的平面垂直，从而构成呈三角直角坐标分布的滑轨。进一步地，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨结构相似，所述第一滑轨包括滑轨底板和滑轨凸起，所述滑轨底板与所述机身固定连接，所述滑轨凸起固定设置在所述滑轨底板上，所述滑轨凸起的外侧呈阵列状设有若干滑轨定位孔。进一步地，所述第一滑轨、第二滑轨之间设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与第一滑轨、第二滑轨平行设置。进一步地，所述钻孔装置集成包钻孔装置基座，所述钻孔装置基座为L形结构，其竖直面与所述机身侧壁平行，水平面与所述机身底部平行。进一步地，所述钻孔装置基座的竖直面上分别设有与所述第一滑轨和第二滑轨相对应的第一基座滑槽和第二基座滑槽，其水平面上设有与所述第三滑轨相对应的第三基座滑槽，且第一基座滑槽、第二基座滑槽和第三基座滑槽分别与所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨卡合连接。根据权利要求或所述的一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，其特征在于：所述钻孔装置集成的竖直方向和水平方向上均设置有滚珠丝杠。进一步地，所述钻孔装置基座上还设有定位插销，用于通过所述滑轨定位孔将所述钻孔装置集成与滑轨固定。进一步地，所述夹紧单元包括垂直夹紧机构和水平夹紧机构。进一步地，所述滑道包括定位块和滚动小车。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本专利技术的H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，通过滑道及设于滑道底部的夹紧单元实现对待钻孔加工的H型钢柱准确定位和牢固夹紧，并通过沿机身侧壁和底部设置的三条成直角坐标分布的滑轨以及钻孔装置基座上设置与滑轨相匹配的基座滑槽，构成钻孔装置集成的运动轨道，保证钻孔位置的准确性和一致性，同时，钻孔装置集成在滑到上运动时传动稳定，晃动小，从而有效提高了钻头走刀精度高，此外，钻孔装置集成为两个，对称布置在机身底部和机身侧壁之间，两个钻孔装置集成相互独立工作时，钻孔装置集成以在H型钢柱的两侧翼板两侧对称打孔，也可以打非对称孔，同时，当需要单面打孔时，还可以只让其中一个相应的钻孔装置集成工作，从而实现钻孔装置集成适应多种形式的加工方式，避免了加工模式的局限性，且同时能从两个方向钻孔，在生产需要进行双向钻孔且每个方向钻多个孔的产品时效率很高，适合大规模生产的要求。(2)本专利技术的H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨的结构相似，其中第一滑轨包括滑轨底板、滑轨凸起和滑轨定位孔，滑轨底板与机身固定连接，滑轨凸起的结构尺寸小于滑轨底板的结构尺寸，且固定设置在滑轨底板上，所述滑轨凸起的一侧呈阵列状设有若干滑轨定位孔，便于对钻孔装置集成进行定位固定，进一步提高了钻孔的准确性和一致性。(3)本专利技术的H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，夹紧单元包括沿滑道设置的多根垂直夹紧机构和水平加紧机构，该垂直夹紧机构和水平加紧机构通过支撑架与机身底部结构固定连接，对H型钢柱进行垂直方向和水平夹紧，避免其钻孔加工过程中H型钢柱产生晃动，并在垂直夹紧机构和水平加紧机构之间，间隔设有多个滚动小车，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，便于调整H型钢柱的位置，实现准确定位。(4)本专利技术的H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，第一滑轨、第二滑轨之间设有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与第一滑轨、第二滑轨平行设置，能够为钻孔装置集成提供沿滑到滑动的动力，提高钻孔装置集成的运动效率。同时，钻孔装置集成的竖直方向和水平方向上均设置有滚珠丝杠，从而将钻孔装置集成工作时产生的扭转力转化为垂直挤压力，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，包括机身(2)、设于所述机身(2)上的电气单元(1)和钻孔装置集成(7)，其特征在于：所述机身(2)包括卧式设置的机身底部和对称设于所述机身底部两侧的侧壁，所述机身底部上设有滑道(6)，用于安放和定位待钻孔的H型钢柱，并通过设于所述滑道(6)上的夹紧单元(8)夹紧固定，所述机身底部至少与其中一个侧壁之间设有呈三角直角坐标分布的滑轨(9)，所述钻孔装置集成(7)设于所述滑轨(9)上并可独立沿所述滑轨(9)运动，所述钻孔装置集成(7)设有多个钻头(71)，多个所述钻头(71)在所述电气单元(1)驱动作用下实现对H型钢柱两侧翼板的对称和/或非对称钻孔加工。

【技术特征摘要】
2018.04.26 CN 20181038397171.一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，包括机身(2)、设于所述机身(2)上的电气单元(1)和钻孔装置集成(7)，其特征在于：所述机身(2)包括卧式设置的机身底部和对称设于所述机身底部两侧的侧壁，所述机身底部上设有滑道(6)，用于安放和定位待钻孔的H型钢柱，并通过设于所述滑道(6)上的夹紧单元(8)夹紧固定，所述机身底部至少与其中一个侧壁之间设有呈三角直角坐标分布的滑轨(9)，所述钻孔装置集成(7)设于所述滑轨(9)上并可独立沿所述滑轨(9)运动，所述钻孔装置集成(7)设有多个钻头(71)，多个所述钻头(71)在所述电气单元(1)驱动作用下实现对H型钢柱两侧翼板的对称和/或非对称钻孔加工。2.根据权利要求1所述的一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，其特征在于：所述滑轨(9)包括沿所述机身侧壁平行设置的第一滑轨(91)和第二滑轨(92)、沿所述机身底部设置的第三滑轨(93)，且所述第三滑轨(93)与所述第一滑轨(91)和第二滑轨(92)形成的平面垂直，从而构成呈三角直角坐标分布的滑轨(9)。3.根据权利要求2所述的一种H型钢柱双向双头卧式钻孔系统，其特征在于：所述第一滑轨(91)、第二滑轨(92)和第三滑轨(93)结构相似，所述第一滑轨(91)包括滑轨底板(911)和滑轨凸起(912)，所述滑轨底板(911)与所述机身(2)固定连接，所述滑轨凸起(912)固定设置在所述滑轨底板(911)上，所述滑轨凸起(912...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文武，姜再彬，吕建平，邵阳鑫，
申请(专利权)人：中铁武汉电气化局集团科工装备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42