用于制冷设备的金属管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种本用于制冷设备的金属管的制备方法，包括以下步骤：步骤1，通过压槽装置在第一金属管的外壁上挤压形成平行于该第一金属管轴向的凹槽；步骤2，将第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，使第二金属管的外壁面的至少一部分与所述凹槽的至少一部分槽壁面吻合，以增加第一金属管和第二金属管的换热面积；步骤3，将第二金属管与第一金属管固定成一体。本发明专利技术具有利于帮助制冷剂气化的特点。

Preparation of metal tubes for refrigeration equipment

The invention discloses a preparation method of a metal tube for refrigeration equipment, which comprises the following steps: step 1, forming a groove parallel to the axial direction of the first metal tube by extruding the groove device on the outer wall of the first metal tube; step 2, inserting at least a part of the second metal tube into the groove to make the second metal At least one part of the outer wall of the tube coincides with at least one part of the groove wall of the groove to increase the heat transfer area of the first metal tube and the second metal tube; step 3, the second metal tube and the first metal tube are fixed together. The invention is beneficial to the gasification of refrigerants.

【技术实现步骤摘要】
用于制冷设备的金属管的制备方法
本专利技术涉及制冷
，特别涉及一种用于制冷设备的金属管的制备方法。
技术介绍
现有的冰箱用回气管由两根铜管构成,第一铜管孔径大，第二铜管(毛细管)直径小，第一铜管是连接冰箱蒸发器的出口与压缩机进气口之间的管道，第二铜管连接于蒸发器和冷凝器之间，起到降低压缩机输出来的高压液化制冷剂压力的作用。对于上述的冰箱用回气管来说，虽然通过捆绑的方式将两根铜管捆绑在一起，节省了管路的占用空间。由于制冷剂通过第二铜管输入，再通过第一铜管输送到压缩机构，然而，压缩机中流动的介质为制冷剂气化后的气体，倘若制冷剂气化不完全，即为气液混合物状态的制冷剂输入到压缩机中，容易造成压缩机的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于制冷设备的金属管的制备方法，本专利技术具有利于帮助制冷剂气化的特点。解决上述技术问题的技术方案如下：用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，通过压槽装置在第一金属管的外壁上挤压形成平行于该第一金属管轴向的凹槽；步骤2，将第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，使第二金属管的外壁面的至少一部分与所述凹槽的至少一部分槽壁面吻合，以增加第一金属管和第二金属管的换热面积；步骤3，将第二金属管与第一金属管固定成一体。采用了上述方案，在第一金属管的外壁上设有凹槽，当第二金属管安装到凹槽中后，使第二金属与第一金属管之间能获得更大的热传导接触面积，由于第一金属管的温度较高，从而使得流过第二金属管的制冷剂气化，避免制冷剂以液体的形态流入到压缩机中。附图说明图1为本专利技术的压槽装置的俯视图；图2为本专利技术的压槽装置的立体图；图3为本专利技术中的夹持机构的结构示意图；图4为本专利技术中的回转支撑组件和回转压槽组件的结构示意图；图5为本专利技术中的金属管第一实施方式的装配示意图；图6沿图5中P—P线的剖面图；图7为图5中的第一金属管的示意图；图8为本专利技术中的金属管第二实施方式的剖面结构示意图；附图1至8中的标记：A为夹持机构，B为第一驱动机构，C为回转支撑组件，D为回转压槽组件，E为第二驱动机构，F为校直机构，G为第一金属管，H为凹槽，I为第二金属管，第三金属管J；K为套管；1为机架，2为导轨，3为底座，4为滑块，5为固定夹块，6为第三驱动机构，7为活动夹块，8为电机，9为皮带传动机构，10为第一回转轮，11为第一支撑轴，12为环形槽，13为第二回转轮，14为第二支撑轴，15为支撑座，16为环形凸起，17为第一校直轮，18为第一轴，19为第二校直轮，20为第二轴，21为支座，22为第四驱动机构。具体实施方式如图1至图8所示，本专利技术的用于制冷设备的金属管的制备方法，包括以下过程：步骤1，通过压槽装置在第一金属管G外壁上挤压形成平行于该第一金属管G轴向的凹槽H；步骤1中所使用的压槽装置如图1至图4所示，该压槽装置包括机架1、夹持机构A、第一驱动机构B、回转支撑组件C、回转压槽组件D、驱动回转压槽组件直线运动的第二驱动机构E以及校直机构F，下面分别对各部分以及它们之间的关系进行详细地说明：如图1至图3所示，所述机架1上设有沿着该机架横向布置的导轨2，夹持机构A滑动配合在导轨2上。所述夹持机构A包括：底座3、滑块4、固定夹块5、第三驱动机构6、活动夹块7，滑块4设置于底座3的下表面，滑块4优先采用螺钉与底座3固定连接，滑块4滑动配合在滑轨2上；底座3与第一驱动机构的输出端连接，固定夹块5固定在底座3的一端，固定夹块5优先通过螺钉与底座3紧固，该固定夹块5上设有第一弧形槽；该第一弧形槽呈半圆形。第三驱动机构6固定在底座的另一端，第三驱动机构6优先采用气缸，该气缸的缸体固定在底座3上。活动夹块7连接于第三驱动机构6的输出端，气缸的活塞杆与活动夹块7固定连接，活动夹块7与固定夹块5相对且该活动夹块7上设有第二弧形槽，第二弧形槽与第一弧形槽相对应，第一金属管G从第一弧形槽与第二弧形槽之间穿过后，活动夹块7在第三驱动机构6的驱动下向固定夹块5位移，从而第一金属管G被夹紧在活动夹块7与固定夹块5之间。优选地，在活动夹块7面向固定夹块5的一端的端面上设有导杆，固定夹块5上设有通孔，活动夹块7上的导杆间隙配合在固定夹块5上的通孔中，当活动夹块7在第三驱动机构6的驱动下位移时，导杆对活动夹块7起到校直的作用。第一驱动机构B驱动夹持机构A沿导轨2直线运动，该第一驱动机构B与夹持机构A连接。所述第一驱动机构包括电机8以及设置于机架1上的皮带传动机构9的结构形式，电机8的输出端与皮带传动机构连接，具体地，电机8固定在机架1上，皮带传动机构9布置在机架1的上部，皮带传动机构9的带动可转动地安装在机架1的上部，在机架1的两端均安装有所述带轮，皮带传动机构9的皮带挠性的安装在带轮上，电机8的输出端与皮带传动机构连接。电机8优先布置在机架1一端的中下部，电机8通过第一皮带传动机构与皮带传动机构9连接。如图1至图4所示，回转支撑组件C设置在机架1的一端；回转支撑组件C包括第一回转轮10以及第一支撑轴11，第一回转轮10的周面上设有环形槽12，第一回转轮10活动地设置在第一支撑轴11上。第一支撑轴11的一端固定在机架1上，第一支撑轴11上设置有第一轴承，所述第一回转轮10安装在第一支撑轴11上的第一轴承上，这样，第一回转轮10可以第一支撑轴11的轴向为中心进行自由回转。回转压槽组件D设置在机架的一端且位于回转支撑组件C的一侧；回转压槽组件C包括第二回转轮13、第二支撑轴14以及与第二驱动机构E输出端连接的支撑座15，该第二回转轮13的周面上设有环形凸起16，第二回转轮13活动地设置在第二支撑轴14上；第二支撑轴14固定在支撑座15上。第二支撑轴14上设置有第二轴承，所述第二回转轮13安装在第二支撑轴14上的第二轴承上，这样，第二回转轮13可以第二支撑轴14的轴向为中心进行自由回转。第二驱动机构E的输出端与回转压槽组件D连接，第二驱动机构E为直线驱动机构，第二驱动机构E优先采用气缸、油缸。当需要对第一金属管G进行压槽时，将第一金属管G的一端从第一回转轮10和第二回转轮13之间穿过后，第一金属管G的该端部通过夹持机构夹紧，启动第二驱动机构E工作，驱动支撑座15以及安装在支撑座15上的第二回转轮13向第一回转轮10所在位置位移，第一金属管G被夹持在第二回转轮13与第一回转轮10之间。启动第一驱动机构B，第一驱动机构B带动夹持机构A直线运动，使得第一金属管G随着夹持机构A沿着机架1的横向移动，第一金属管G在直线移动的过程中，由于第一金属管G被夹持在第二回转轮13与第一回转轮10之间，第一金属管G被第二回转轮13上的环形凸起16压出槽型。如图1至图4所示，校直机构F对第一金属管G进行校直，该校直机构F设置在机架1上且位于回转支撑组件C的下游。所述校直机构F包括第一校直轮17、第一轴18、第二校直轮19、第二轴20、支座21、第四驱动机构22，第一校直轮17的周面上设有第一环形槽；第一轴18的一端固定在机架1上，第一校直轮17活动地设置在第一轴18上；第二校直轮19位于第一校直轮17的一侧，第二校直轮17的周面上设有第二环形槽；第二校直轮19活动地设置在第二轴20上，第二轴20的一端固定在该支座21上，第四驱动机构22固定在机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，通过压槽装置在第一金属管的外壁上挤压形成平行于该第一金属管轴向的凹槽；步骤2，将第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，使第二金属管的外壁面的至少一部分与所述凹槽的至少一部分槽壁面吻合，以增加第一金属管和第二金属管的换热面积；步骤3，将第二金属管与第一金属管固定成一体。

【技术特征摘要】
1.用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，通过压槽装置在第一金属管的外壁上挤压形成平行于该第一金属管轴向的凹槽；步骤2，将第二金属管的至少一部分嵌入到所述凹槽中，使第二金属管的外壁面的至少一部分与所述凹槽的至少一部分槽壁面吻合，以增加第一金属管和第二金属管的换热面积；步骤3，将第二金属管与第一金属管固定成一体。2.根据权利要求1所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，所述压槽装置包括：机架；夹持机构，所述机架上设有沿着该机架横向布置的导轨，夹持机构滑动配合在导轨上；驱动夹持机构沿导轨直线运动的第一驱动机构，该第一驱动机构与夹持机构连接；回转支撑组件，该回转支撑组件设置在机架的一端；回转压槽组件，该回转压槽组件设置在机架的一端且位于回转支撑组件的一侧；驱动回转压槽组件直线运动的第二驱动机构，第二驱动机构的输出端与回转压槽组件连接。3.根据权利要求2所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，所述夹持机构包括：底座，该底座与第一驱动机构的输出端连接；设置于底座下表面的滑块，该滑块滑动配合在滑轨上；固定在底座一端的固定夹块，该固定夹块上设有第一弧形槽；固定在底座另一端的第三驱动机构；连接于第三驱动机构输出端的活动夹块，活动夹块与固定夹块相对且该活动夹块上设有第二弧形槽。4.根据权利要求2所述的用于制冷设备的金属管的制备方法，其特征在于，所述第一驱动机构包括电机，该电机固定在机架上；设置于机架上的皮带传动机构，电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜群，刘东卫，叶焕忠，施所芳，郑永吉，
申请(专利权)人：常州市常蒸制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32