一种耳机套生产模具制造技术

技术编号:19371396 阅读:41 留言:0更新日期:2018-11-08 03:27
本实用新型专利技术公开了一种耳机套生产模具,包括框架,框架的顶端连接有气缸,气缸的活塞杆焊接有支撑板,支撑板的底端连接有上模座,上模座的底端连接有对称设置的凸模,框架的底端内壁焊接有下模座,下模座的顶端开设有对称设置的凹模,凹模的两侧侧壁之间滑动连接有推板,下模座的内部开设有空腔,空腔的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨,滑轨之间滑动连接有滑板,滑板的顶端焊接有对称设置的支撑柱,空腔的顶端开设有第一通孔,第一通孔与凹模内部连通,且支撑柱与第一通孔滑动连接。本实用新型专利技术能够快速对耳机套进行热压成型,而且能够对成型后的耳机套进行自动出料,便于工作人员拿取,降低了人工劳动强度,提高了下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机套生产模具
本技术涉及耳机套
,尤其涉及一种耳机套生产模具。
技术介绍
耳机是一对转换单元,它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号,利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的,利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下,可独自聆听音响;亦可隔开周围环境的声响,对在录音室、DJ、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的,但随着可携式电子装置的盛行,耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。耳机在使用时,往往会在耳机的两端套上耳机套,然后将耳机套塞入耳朵内,为了对耳朵进行保护,传统的耳机套生产过程中,往往采用热压成型,热压成型后需要人工手动将其一个一个取出,取出耳机套的过程中,热压成型的耳机套与凹模表面贴合较紧,取出效率低,为此,我们提出了一种耳机套生产模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种耳机套生产模具。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种耳机套生产模具,包括框架,所述框架的顶端连接有气缸,气缸的活塞杆焊接有支撑板,支撑板的底端连接有上模座,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机套生产模具,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)的顶端连接有气缸(2),气缸(2)的活塞杆焊接有支撑板(3),支撑板(3)的底端连接有上模座(4),上模座(4)的底端连接有对称设置的凸模(5),框架(1)的底端内壁焊接有下模座(6),下模座(6)的顶端开设有对称设置的凹模(7),凹模(7)的两侧侧壁之间滑动连接有推板(8),下模座(6)的内部开设有空腔(9),空腔(9)的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨(10),滑轨(10)之间滑动连接有滑板(11),滑板(11)的顶端焊接有对称设置的支撑柱(12),空腔(9)的顶端开设有第一通孔(13),第一通孔(13)与凹模(7)内部连通,且...

【技术特征摘要】
1.一种耳机套生产模具,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)的顶端连接有气缸(2),气缸(2)的活塞杆焊接有支撑板(3),支撑板(3)的底端连接有上模座(4),上模座(4)的底端连接有对称设置的凸模(5),框架(1)的底端内壁焊接有下模座(6),下模座(6)的顶端开设有对称设置的凹模(7),凹模(7)的两侧侧壁之间滑动连接有推板(8),下模座(6)的内部开设有空腔(9),空腔(9)的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨(10),滑轨(10)之间滑动连接有滑板(11),滑板(11)的顶端焊接有对称设置的支撑柱(12),空腔(9)的顶端开设有第一通孔(13),第一通孔(13)与凹模(7)内部连通,且支撑柱(12)与第一通孔(13)滑动连接,滑板(11)的一侧侧壁开设有凹槽(14),凹槽(14)的内部滑动连接有滑块(15),滑块(15)的一侧侧壁转动连接有支撑杆(16),下模座(6)的顶端两侧开设有限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖慧清
申请(专利权)人:重庆市开州区惠众电子厂
类型:新型
国别省市:重庆,50

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