一种耳机插针注塑用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机生产技术领域，尤其为一种耳机插针注塑用模具，包括面板，面板上安装有动模板，动模板的上表面四角均设有浇柱，动模板上安装有前模仁，动模板的下方设有定模板，定模板的上表面四角均设有浇口，定模板上安装有后模仁，动模板和定模板上均开设有螺孔，螺孔一侧均安装有转动组件，前模仁和后模仁上均设有若干注塑槽，前模仁和后模仁的底部均设有卡槽，卡槽内设有安装组件，该耳机插针注塑用模具，通过安装组件和传动组件相互配合，将圆周运动转换成直线运动，涡轮与蜗杆相互啮合，涡轮带动蜗杆上的螺栓与螺孔螺纹连接，使得更换和拆卸前模仁和后模仁更加方便，省时省力，降低生产成本，解决耳机插针模仁不便更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机插针注塑用模具
本技术涉及耳机生产
，具体为一种耳机插针注塑用模具。
技术介绍
目前，在生产耳机的过程中，需要对耳机插针进行注塑，注塑模具一般适应于热塑性金属加热成型.利用热塑性金属的热熔原理，将熔融的金属通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出插针成品，注塑需要用到定模板与动模板，目前采用的方式是将两个模芯具有凹陷处的一端相对，通过三通连接管将两个模芯连接形成一个组，再通过机械手将一个或者多个组放入到定模内，合模后注塑，通常耳机为3.5mm插针，但是近些年科技快速发展，为减少移动设备上开设插孔数量，将原本3.5mm的耳机插针做成与电源插头匹配的type-c耳机插针，这使得原本生产3.5mm耳机模具不能跟随产品和市场的更迭而逐渐失去利用价值，因此设计一种便于更换的插针前模仁和后模仁的模具，用于适应生产不同型号耳机插针，迎合市场的需求，大大降低置换不同型号耳机插针模具的成本，鉴于此，我们提出一种耳机插针注塑用模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耳机插针注塑用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的耳机插针模板不便更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机插针注塑用模具，包括面板，所述面板上安装有动模板，所述动模板的上表面四角均设有浇柱，所述动模板上安装有前模仁，所述动模板的下方设有定模板，所述定模板的上表面四角均设有浇口，所述定模板上安装有后模仁，所述动模板和所述定模板上均开设有螺孔，所述前模仁通过所述螺孔与所述动模板螺纹连接，所述后模仁通过所述螺孔与所述定模板螺纹连接，所述螺孔一侧均安装有转动组件；所述前模仁和所述后模仁上均设有若干注塑槽，所述前模仁和所述后模仁的底部均设有卡槽，所述卡槽内设有安装组件。优选的，所述转动组件包括涡轮，所述涡轮下方设有连接杆，所述连接杆上安装有挡块，所述连接杆远离所述涡轮的一端设有旋钮。优选的，所述安装组件包括安装头、蜗杆和螺栓，所述安装头设置在所述卡槽内部，且所述安装头与所述卡槽活动连接。优选的，所述连接杆贯穿所述动模板和所述定模板，且所述连接杆与所述动模板活动连接，所述连接杆与所述定模板活动连接。优选的，所述挡块设有上下两个，且所述挡块与所述连接杆紧密焊接。优选的，所述注塑槽设有8-10个，且呈线性等间距排列。与现有技术相比，本技术的有益效果：该耳机插针注塑用模具，通过安装组件和转动组件相互配合，将圆周运动转换成直线运动，涡轮与蜗杆相互啮合，涡轮带动蜗杆上的螺栓与螺孔螺纹连接，使得更换和拆卸前模仁和后模仁更加方便，省时省力，降低生产成本，解决耳机插针模仁不便更换的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中动模板和定模板的结构示意图；图3为本技术中前模仁的剖面图。图中：1、面板；2、动模板；21、浇柱；22、前模仁；221、注塑槽；222、卡槽；23、安装组件；231、安装头；232、蜗杆；233、螺栓；24、转动组件；241、涡轮；242、连接杆；243、挡块；244、旋钮；25、螺孔；3、定模板；31、浇口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耳机插针注塑用模具，如图1、图2和图3所示，包括面板1，面板1上安装有动模板2，动模板2的上表面四角均设有浇柱21，动模板2上安装有前模仁22，动模板2的下方设有定模板3，定模板3的上表面四角均设有浇口31，定模板3上安装有后模仁32，动模板2和定模板3上均开设有螺孔25，前模仁22通过螺孔25与动模板2螺纹连接，后模仁32通过螺孔25与定模板3螺纹连接，螺孔25一侧均安装有转动组件24，转动组件24包括涡轮241，涡轮241下方设有连接杆242，连接杆242上安装有挡块243，连接杆242远离涡轮241的一端设有旋钮244。本实施例中，面板1采用钢质材料，该材料具有熔点高，韧性强，且使用寿命长等优点。本实施例中，动模板2和定模板3整体均采用钢质材料，该材料具有该材料具有熔点高，韧性强，且使用寿命长等优点，有利于在高温环境下持续工作。本实施例中，螺孔25的直径为2cm，便于安装和拆卸前模仁22与后模仁32，降低了生产成本，适应市场的变化。本实施例中，连接杆242贯穿动模板2和定模板3，且连接杆242与动模板2活动连接，连接杆242与定模板3活动连接，连接杆242与动模板2和定模板3的连接处存在一定间隙，保证连接杆242自由转动，有利于带动涡轮241与蜗杆232啮合。本实施例中，挡块243设有上下两个，且挡块243与连接杆242紧密焊接，防止转动组件24在工作时发生晃动，同时能对转动组件24进行限位，保证涡轮241与蜗杆232完全啮合。如图3所示，前模仁22和后模仁32上均设有若干注塑槽221，注塑槽221设有8-12个，且呈线性等间距排列，前模仁22和后模仁32的底部均设有卡槽222，卡槽222内设有安装组件23，安装组件23包括安装头231、蜗杆232和螺栓233，安装头231设置在卡槽222内部，且安装头231与卡槽222活动连接，安装头231嵌设于卡槽222内部，且安装头231与卡槽222的内壁间存在一定空隙，保证安装头231在卡槽222内能自由转动，通过这种方式达到安装头231与卡槽222之间的活动连接。本实施例中，注塑槽221设有8个，有利于一次性生产多个耳机插针，提高生产效率，增加产量。本实施例中，卡槽222的直径为3cm，深度为2cm，且卡槽222内填充有润滑油，有利于减小安装头231在卡槽222内的摩擦力，使得安装和拆卸时更加省力。本实施例中，安装头231的直径为2cm，厚度为1.5cm，有利于安装头231在卡槽222内活动，便于安装和拆卸。本实施例中，蜗杆232与涡轮241啮合，有利于将圆周运动转化为直线运动，便于安装和拆卸前模仁22和后模仁32，提高生产效率。本实施例中，安装组件23为一体成型结构，该结构具有结构稳定，使用寿命长等优点，便于前模仁22和后模仁32的安装和拆卸。本实施例的耳机插针注塑用模具在使用时，注塑原料从浇柱21和浇柱31中流入至前模仁22和后模仁32的注塑槽221中，再经过冷却定型，得到插针成品，当需要更换不同的前模仁22和后模仁32时，操作人员拧开动模板2和定模板3上的旋钮244，旋钮244带动涡轮241转动，涡轮241带动蜗杆232转动，将圆周运动转化成直线运动，蜗杆241底部的螺栓233便从螺孔25中拧出，再更换不同型号的前模仁22和后模仁32，将螺栓233对准螺孔25，拧动旋钮244即可，使得更换和拆卸前模仁22和后模仁32更加方便，省时省力，顺应市场变化，降低生产成本，解决耳机插针模仁不便更换的问题，便于普及和推广。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳机插针注塑用模具，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)上安装有动模板(2)，所述动模板(2)的上表面四角均设有浇柱(21)，所述动模板(2)上安装有前模仁(22)，所述动模板(2)的下方设有定模板(3)，所述定模板(3)的上表面四角均设有浇口(31)，所述定模板(3)上安装有后模仁(32)，所述动模板(2)和所述定模板(3)上均开设有螺孔(25)，所述前模仁(22)通过所述螺孔(25)与所述动模板(2)螺纹连接，所述后模仁(32)通过所述螺孔(25)与所述定模板(3)螺纹连接，所述螺孔(25)一侧均安装有转动组件(24)；所述前模仁(22)和所述后模仁(32)上均设有若干注塑槽(221)，所述前模仁(22)和所述后模仁(32)的底部均设有卡槽(222)，所述卡槽(222)内设有安装组件(23)。

【技术特征摘要】
1.一种耳机插针注塑用模具，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)上安装有动模板(2)，所述动模板(2)的上表面四角均设有浇柱(21)，所述动模板(2)上安装有前模仁(22)，所述动模板(2)的下方设有定模板(3)，所述定模板(3)的上表面四角均设有浇口(31)，所述定模板(3)上安装有后模仁(32)，所述动模板(2)和所述定模板(3)上均开设有螺孔(25)，所述前模仁(22)通过所述螺孔(25)与所述动模板(2)螺纹连接，所述后模仁(32)通过所述螺孔(25)与所述定模板(3)螺纹连接，所述螺孔(25)一侧均安装有转动组件(24)；所述前模仁(22)和所述后模仁(32)上均设有若干注塑槽(221)，所述前模仁(22)和所述后模仁(32)的底部均设有卡槽(222)，所述卡槽(222)内设有安装组件(23)。2.根据权利要求1所述的耳机插针注塑用模具，其特征在于：所述转动组件(24)包括涡轮(241)，所述涡轮(241)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖慧清，
申请(专利权)人：重庆市开州区惠众电子厂，
类型：新型
国别省市：重庆,50