一种弯曲水道内腔的锌合金水龙头本体的重力铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开一种弯曲水道内腔的锌合金水龙头本体的重力铸造工艺，工艺步骤如下：1)合金熔化；2)重力铸造模具制造：采用HPb59－1黄铜，按收缩率1.008％进行设计；铸造模具在对应龙头本体进水端位置开浇口；3)砂芯制造：砂芯模具采用45#钢，收缩率1.012％进行设计；4)浇铸：砂芯装配在重力铸造模具内，重力铸造模具起始浇铸角度为与水平面25～35°夹角，采用重力铸造浇铸机浇铸并翻转模具，浇铸温度460～510℃，浇铸时间为2～3秒，模具翻转时间1秒，浇铸开始至模具开始翻转时间1～2秒，保温时间15～25秒后即脱模。根据产品外观特点优化浇铸系统，设计重力铸造工艺参数，铸造良品率高、生产效率高、铸造成本低。

Gravity casting process for zinc alloy faucet body in curved channel inner cavity

The invention discloses a gravity casting process for zinc alloy tap body with curved channel inner cavity. The process steps are as follows: 1) alloy melting; 2) gravity casting die manufacturing: adopting HPb59-1 brass, designing according to shrinkage rate of 1.008%; casting die opening gate at the corresponding tap body inlet end; 3) sand core manufacturing: sand core manufacturing; The mould is designed with 45 # steel and shrinkage rate is 1.012%. 4) Casting: sand core is assembled in gravity casting mould, and the initial casting angle of gravity casting mould is 25-35 degrees from the horizontal plane. Gravity casting machine is used to cast and turn the mould. The casting temperature is 460-510 degrees, the casting time is 2-3 seconds, and the turning time of the mould is 1 second. The casting starts to turn to the mold for 1~2 seconds, and the holding time is 15~25 seconds. According to the appearance characteristics of the products, the casting system was optimized, and the technological parameters of gravity casting were designed. The casting yield was high, the production efficiency was high, and the casting cost was low.

【技术实现步骤摘要】
一种弯曲水道内腔的锌合金水龙头本体的重力铸造工艺
本专利技术属于水暖管道行业中的有色金属铸造成型
，具体是指一种弯曲水道内腔的锌合金水龙头本体的重力铸造工艺。
技术介绍
市场上现有卫浴本体材料主要有黄铜、不锈钢、铝合金、锌合金、工程塑料等。从环保、工艺性等因素考虑，黄铜合金(尤其是无铅黄铜)依然是高端卫浴本体的首选材料。基于涉水本体在使用过程中的金属污染物析出及腐蚀等原因，包括GB18145-2014在内的一些标准文件中明确规定，与饮用水直接接触的部件不允许使用锌合金。然而，在国内外市场上，锌合金水龙头本体依然广泛应用，为满足相关标准要求，该类合金龙头本体往往只是作为不涉水的壳体。在重量、工艺要求、质感、价格等方面具有显著优势。目前，锌合金龙头往往采用压铸工艺，内部水道需要抽芯成型。随着龙头本体外观艺术性要求日益提高，本体内部出现复杂、弯曲的水道，采用传统的压铸工艺存在无法抽芯、生产成本高、铸件成品率低等问题，从而限制其大批量应用。采用重力铸造成型时，模具型腔内置异型砂芯可完全满足复杂水道的设计要求。然而，由于锌合金与黄铜材质差异大，重力铸造复杂水道(弯曲水道内腔)的锌合金水龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯曲水道内腔的锌合金水龙头本体的重力铸造工艺，其特征在于，工艺步骤如下：1)合金熔化：采用工频有芯感应电炉熔化锌合金锭；2)重力铸造模具制造：采用HPb59－1黄铜，按收缩率1.008％进行设计；重力铸造模具包括上模和下模，上模和下模之间形成有模腔，砂芯位于模腔内并且二者间构成有型腔；铸造模具在对应龙头本体进水端位置开浇口；3)砂芯制造：砂芯模具采用45#钢，收缩率1.012％进行设计；4)浇铸：砂芯装配在重力铸造模具内，重力铸造模具起始浇铸角度为与水平面25～35°夹角，采用重力铸造浇铸机浇铸并翻转模具，浇铸温度460～510℃，浇铸时间为2～3秒，模具翻转时间1秒，浇铸开始至模具开...

【技术特征摘要】
1.一种弯曲水道内腔的锌合金水龙头本体的重力铸造工艺，其特征在于，工艺步骤如下：1)合金熔化：采用工频有芯感应电炉熔化锌合金锭；2)重力铸造模具制造：采用HPb59－1黄铜，按收缩率1.008％进行设计；重力铸造模具包括上模和下模，上模和下模之间形成有模腔，砂芯位于模腔内并且二者间构成有型腔；铸造模具在对应龙头本体进水端位置开浇口；3)砂芯制造：砂芯模具采用45#钢，收缩率1.012％进行设计；4)浇铸：砂芯装配在重力铸造模具内，重力铸造模具起始浇铸角度为与水平面25～35°夹角，采用重力铸造浇铸机浇铸并翻转模具，浇铸温度460～510℃，浇铸时间为2～3秒，模具翻转时间1秒，浇铸开始至模具开始翻转时间1～2秒，保温时间15～25秒后即脱模。2.如权利要求1所述的一种弯曲水道内腔的锌合金水龙头本体的重力铸造工艺，其特征在于，所述步骤2)中，重力铸造模具的浇口和型腔口平齐，并且浇口离龙头本体距离最少要保持60mm以上；铸造模具其开模后的模具厚度设计为15mm～20mm，在铸造模...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪煌耀，陈永禄，曾天生，李炳慰，杨勇全，柘林，张洋，
申请(专利权)人：泉州联创厨卫有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35