不锈钢包锌合金外壳制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢包锌合金外壳制造工艺，相比于常见的外壳制造工艺，由于采用了内置结构件、外观部件分解制备，然后在采用了屉式压铸模具，通过将两者准确对位，紧密贴合后方一体铸造成型，通过该工艺制程的外壳成品可于外表面得以紧密覆盖一层不锈钢五金片，故压铸过程中锌合金的相应压铸缺陷不易呈现于产品外表面，且由于外表面为不锈钢材料制成，可对其进行各种电镀、氧化等表面工艺处理，从而形成成品坚固，且色彩多样化的外壳精品，真正满足了市场需求。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢包锌合金外壳制造工艺
本专利技术涉及一种产品外壳制造工艺，尤其是指一种可将不锈钢良好的与金属锌合 金结合制成产品外壳的制造工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，时下消费者对产品外观的追求也越来越高，特别 是各种电子类消费品，如手机等，其供应面广、销量大，而购买它的消费者对其要求不仅局 限于相对要坚固耐用，而且还更多的希望其能设计、制造的绚丽多姿，以体现不同使用者间 更多的个性化。然而相比之下此类产品外壳的制造加工工艺却进步较慢，现有的各类电子 产品外壳的加工工艺中，通常采用直接将五金片(通常为钢片或铝片等金属装饰件)直接 热熔，然后贴附在锌合金材料上形成，此种方法所加工出来的外壳成品存在较多缺陷，如热 熔胶粘性不够，贴 附片易脱落，从而导致产品的使用寿命较短，此外采用此种工艺制程的成 品外观无法实现多种颜色并存等问题，也就无法满足时下消费者的需求。而另外一种常见 工艺则通过直接对锌合金进行压铸，后披峰、抛光、电镀形成外壳产品，然而此种外壳一次 成型的工艺生产出来的外壳产品要求外观面往往达不到时下的高要求，因为一次成型的工 艺方法很容易到吃最终产品外观面产生水纹/沙眼等缺陷，而且很难从工艺上杜绝，导致 成型后的工件需要进行返工重熔，造成不必要的工时成本增加，甚至是工件报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可良好的锌合金内壳，其表面加裹 可实现颜色多样化的不锈钢材料的不锈钢包锌合金外壳制造工艺。本专利技术的目的是这样实现的一种不锈钢包锌合金外壳制造工艺，其特征在于a)、分模设计，将拟制备外壳分解为内置结构件及外观部件两部分，其中内置结构 件采用锌合金材料制成，并采用可抽换式模仁的抽屉式压铸工艺，而外观部件为不锈钢材 料制成的五金片，于该五金片上需设置相应用于成模对位的挂钩；所述步骤a中，在设计内置结构件及外观部件两部分时，不锈钢五金件不需要放 缩水，而对应的锌合金内置结构件则需要放缩水；b)、模具制造，外观部件的不锈钢五金片通过冲压成型；制备内置结构件锌合金压 铸模具；C)、模具调整，将冲压成形的不锈钢五金片与压铸模具制备的锌合金内置结构件 进行试装配，并对两部分模具进行调整；d)、模内压铸，将调整后的外观部件不锈钢五金片放入内置结构件压铸模具型腔 内，锁合后压铸一体压铸成型；所述步骤d包括步骤da)、外观部件入模腔，抽出抽屉式互换前模仁，，装入不锈钢五金片至内置结构件 压铸模具前模型腔内；db)、外观部件对位平压，通过不锈钢五金片上挂扣与内置结构件压铸模具对正 位，将不锈钢五金片所有平面位与内置结构件压铸模具的模腔封胶且与型腔紧密结合，并 确保五金件不变形、不跑披锋； dc)、合模，将装入五金片的前模仁放入模架内，并合模，向模内注入锌合金进行一 体压铸成型；e)、成品后处理，对压铸所得不锈钢包锌合金外壳进行去水口、抛光、上色等后续 精加工处理，并筛选出成型合格的工件。所述步骤e包括步骤ea)、对压铸成品进行去水口；eb)、对压铸成品进行磨波锋及攻牙处理；ec)、对压铸成品进行抛光处理；ed)、对压铸成品进行表面工艺处理，通过电镀或阳极处理对不锈钢表面进行电镀 上色或氧化处理，从而形成颜色多变的外观效果；ee)、对压铸成品进行辅料组装，即对一些需要组合的工件，进行背胶泡棉/防尘 网及装饰件等的装配；ef)、对最终成品进行检验，合格入库。相比于常见的外壳制造工艺，本专利技术的有益效果在于采用内置结构件、外观部件 分解制备后在抽屉式压铸模具中将两者准确对位，紧密贴合后铸造成型的方法，使得成品 外表面得以紧密覆盖一层不锈钢五金片，故压铸过程中锌合金的相应压铸缺陷不易呈现于 产品外表面，且由于外表面为不锈钢材料制成，可对其进行各种电镀、氧化等表面工艺处 理，从而形成成品坚固，且色彩多样化的外壳精品，真正满足了市场需求。附图说明下面结合附图详述本专利技术的具体结构图1为本专利技术的工艺流程图具体实施方式如图1所示，本专利技术涉及一种不锈钢包锌合金外壳制造工艺，包括步骤a)、分模设计，将拟制备外壳分解为内置结构件及外观部件两部分，其中内置结构 件采用锌合金材料制成，并采用可抽换式模仁的抽屉式压铸工艺，而外观部件为不锈钢材 料制成的五金片，于该五金片上需设置相应用于成模对位的挂钩；因注塑或压铸工艺是在高温高压下完成的，放缩水是根据材料的膨胀系数，将工 件做适当的放大，使其回到常温状态，更接近设计要求的结构尺寸要求，因此在设计内置结 构件及外观部件两部分时，不锈钢五金件不需要放缩水，而对应的锌合金内置结构件则需 要放缩水。b)、模具制造，外观部件的不锈钢五金片通过冲压成型；制备内置结构件锌合金压 铸模具；C)、模具调整，将冲压成形的不锈钢五金片与压铸模具制备的锌合金内置结构件 进行试装配，并对两部分模具进行调整；d)、模内压铸，将调整后的外观部件不锈钢五金片放入内置结构件压铸模具型腔 内，锁合后压铸一体压铸成型；da)、外观部件入模腔，抽出抽屉式互换前模仁，，装入不锈钢五金片至内置结构件 压铸模具前模型腔内；db)、外观部 件对位平压，通过不锈钢五金片上挂扣与内置结构件压铸模具对正 位，将不锈钢五金片所有平面位与内置结构件压铸模具的模腔封胶且与型腔紧密结合，并 确保五金件不变形、不跑披锋；dc)、合模，将装入五金片的前模仁放入模架内，并合模，向模内注入锌合金进行一 体压铸成型。e)、成品后处理，对压铸所得不锈钢包锌合金外壳进行去水口、抛光、上色等后续 精加工处理，并筛选出成型合格的工件。ea)、对压铸成品进行去水口；eb)、对压铸成品进行磨波锋及攻牙处理；ec)、对压铸成品进行抛光处理；ed)、对压铸成品进行表面工艺处理，通过电镀或阳极处理对不锈钢表面进行电镀 上色或氧化处理，从而形成颜色多变的外观效果；ee)、对压铸成品进行辅料组装，即对一些需要组合工件，如背胶泡棉/防尘网及 装饰件等的装配ef)、对最终成品进行检验，合格入库。本专利技术相比于常见的外壳制造工艺，由于采用了内置结构件、外观部件分解制备， 然后在采用了屉式压铸模具，通过将两者准确对位，紧密贴合后方一体铸造成型，通过该工 艺制程的外壳成品可于外表面得以紧密覆盖一层不锈钢五金片，故压铸过程中锌合金的相 应压铸缺陷不易呈现于产品外表面，且由于外表面为不锈钢材料制成，可对其进行各种电 镀、氧化等表面工艺处理，从而形成成品坚固，且色彩多样化的外壳精品，真正满足了市场 需求。权利要求一种不锈钢包锌合金外壳制造工艺，其特征在于a)、分模设计，将拟制备外壳分解为内置结构件及外观部件两部分，其中内置结构件采用锌合金材料制成，并采用可抽换式模仁的抽屉式压铸工艺，而外观部件为不锈钢材料制成的五金片，于该五金片上需设置相应用于成模对位的挂钩；b)、模具制造，外观部件的不锈钢五金片通过冲压成型；制备内置结构件锌合金压铸模具；c)、模具调整，将冲压成形的不锈钢五金片与压铸模具制备的锌合金内置结构件进行试装配，并对两部分模具进行调整；d)、模内压铸，将调整后的外观部件不锈钢五金片放入内置结构件压铸模具型腔内，锁合后压铸一体压铸成型；e)、成品后处理，对压铸所得不锈钢包锌合金外壳进行去水口、抛光、上色等后续精加工处理，并筛选出成型合格的工件。2.如权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢包锌合金外壳制造工艺，其特征在于：ａ）、分模设计，将拟制备外壳分解为内置结构件及外观部件两部分，其中内置结构件采用锌合金材料制成，并采用可抽换式模仁的抽屉式压铸工艺，而外观部件为不锈钢材料制成的五金片，于该五金片上需设置相应用于成模对位的挂钩；ｂ）、模具制造，外观部件的不锈钢五金片通过冲压成型；制备内置结构件锌合金压铸模具；ｃ）、模具调整，将冲压成形的不锈钢五金片与压铸模具制备的锌合金内置结构件进行试装配，并对两部分模具进行调整；ｄ）、模内压铸，将调整后的外观部件不锈钢五金片放入内置结构件压铸模具型腔内，锁合后压铸一体压铸成型；ｅ）、成品后处理，对压铸所得不锈钢包锌合金外壳进行去水口、抛光、上色等后续精加工处理，并筛选出成型合格的工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖旺德，
申请(专利权)人：深圳市沐阳塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]