一种耐压型耳机耳套模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压型耳机耳套模具，包括顶台和操作台，所述顶台的顶端设有液压机，所述液压机的一侧设有注胶罐，所述顶台的一侧设有控制面板，所述控制面板的一侧设有单片机，所述液压机底端设有伸缩柱，所述伸缩柱的底端套接有套筒，所述套筒的底端套接有上模具，所述上模具通过调节螺栓与套筒固定连接。该种耐压型耳机耳盖模具，上模具与下模具之间设有的凹形槽加强板，上模具与下模具相互接触时，减少模具之间发生移位的现象，提高了耳盖加工的精度，提高了产品的合格率，降低了企业的生产成本，且模具组装在操作台上，这样便为工人的操作提高了方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设备
，具体为一种耐压型耳机耳套模具。
技术介绍
冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程；液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切，加工小型的耳机耳套就会显得特别不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐压型耳机耳套模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压型耳机耳套模具，包括顶台和操作台，所述顶台的顶端设有液压机，所述液压机的一侧设有注胶罐，所述顶台的一侧设有控制面板，所述控制面板的一侧设有单片机，所述液压机底端设有伸缩柱，所述伸缩柱的底端套接有套筒，所述套筒的底端套接有上模具，所述上模具通过调节螺栓与套筒固定连接，所述套筒的一侧设有电磁阀门，所述电磁阀门通过注胶管与注胶罐连接，所述上模具的底部设有注胶出口，所述顶台通过支柱与操作台连接，所述操作台的顶部设有加强板，所述加强板的内部设有下模具，所述操作台底部的横档设有第一踏板开关，所述第一踏板开关的一侧设有第二踏板开关。进一步的，所述注胶罐的顶端设有驱动电机，所述驱动电机与注胶罐内部的搅拌棍连接，所述搅拌棍的一侧设有加热板。进一步的，所述支柱为伸缩杆，所述支柱的一侧设有调节螺栓，所述支柱的另一侧设有照明灯具。进一步的，所述下模具与加强板卡合连接。进一步的，所述控制面板与单片机电性连接，所述单片机与第一踏板开关、第二踏板开关、加热板、驱动电机、电磁阀门、照明灯具和液压机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种耐压型耳机耳套模具，上模具与下模具之间设有的凹形槽加强板，当液压机驱动上模具向下运动，上模具与下模具相互接触时，减少模具之间发生移位的现象，提高了耳套加工的精度，提高了产品的合格率，降低了企业的生产成本，且模具组装在操作台上，这样便为工人的操作提高了方便。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；附图标记中：1-顶台；2-支柱；3-调节螺栓；4-操作台；5-第一踏板开关；6-第二踏板开关；7-下模具；8-加强板；9-注胶管；10-搅拌棍；11-加热板；12-注胶罐；13-注胶口；14-驱动电机；15-控制面板；16-单片机；17-伸缩柱；18-套筒；19-电磁阀门；20-上模具；21-照明灯具；22-注胶出口；23-液压机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐压型耳机耳套模具，包括顶台1和操作台4，所述顶台1的顶端设有液压机23，所述液压机23的一侧设有注胶罐12，所述顶台1的一侧设有控制面板15，所述控制面板15的一侧设有单片机16，所述液压机23底端设有伸缩柱17，所述伸缩柱17的底端套接有套筒18，所述套筒18的底端套接有上模具20，所述上模具20通过调节螺栓3与套筒18固定连接，所述套筒18的一侧设有电磁阀门19，所述电磁阀门19通过注胶管9与注胶罐12连接，所述上模具20的底部设有注胶出口22，所述顶台1通过支柱2与操作台4连接，所述操作台4的顶部设有加强板8，所述加强板8的内部设有下模具7，所述操作台4底部的横档设有第一踏板开关5，所述第一踏板开关5的一侧设有第二踏板开关6。进一步的，所述注胶罐12的顶端设有驱动电机14，所述驱动电机14与注胶罐12内部的搅拌棍10连接，所述搅拌棍10的一侧设有加热板11。进一步的，所述支柱2为伸缩杆，所述支柱2的一侧设有调节螺栓3，所述支柱2的另一侧设有照明灯具21。进一步的，所述下模具7与加强板8卡合连接。进一步的，所述控制面板15与单片机16电性连接，所述单片机16与第一踏板开关5、第二踏板开关6、加热板11、驱动电机14、电磁阀门19、照明灯具21和液压机23电性连接。工作原理：将设备接通电源，将注塑的原料通过注胶口13放入注胶罐12内，然后通过操控控制面板15，利用单片机16控制加热板11对原料进行加热，同时控制驱动电机14带动搅拌棍10进行旋转，防止原料在注塑罐12发生凝结，然后选择合适的上模具20和下模具7进行组装，然后踩下第二踏板开关6控制液压机23带动上模具20向下移动，使得上模具20与下模具7接触，然后用脚踩下第一踏板开关5，控制电磁阀门19打开，将注胶罐12内部的原料通过注胶管9流入上模具20和下模具7中，在压模的过程中，轻轻的转动套筒18带动上模具20进行旋转，防止原料与注胶出口22发生粘连，然后压模结束后，轻踩第二踏板开关6控制液压机23带动上模具20向上移动，这样便完成了耳机耳套的压模操作，在这里的第二踏板开关6双开开关，分别控制液压机23带动上模具20的上移和下移。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐压型耳机耳套模具，包括顶台（1）和操作台（4），其特征在于，所述顶台（1）的顶端设有液压机（23），所述液压机（23）的一侧设有注胶罐（12），所述顶台（1）的一侧设有控制面板（15），所述控制面板（15）的一侧设有单片机（16），所述液压机（23）底端设有伸缩柱（17），所述伸缩柱（17）的底端套接有套筒（18），所述套筒（18）的底端套接有上模具（20），所述上模具（20）通过调节螺栓（3）与套筒（18）固定连接，所述套筒（18）的一侧设有电磁阀门（19），所述电磁阀门（19）通过注胶管（9）与注胶罐（12）连接，所述上模具（20）的底部设有注胶出口（22），所述顶台（1）通过支柱（2）与操作台（4）连接，所述操作台（4）的顶部设有加强板（8），所述加强板（8）的内部设有下模具（7），所述操作台（4）底部的横档设有第一踏板开关（5），所述第一踏板开关（5）的一侧设有第二踏板开关（6）。

【技术特征摘要】
1.一种耐压型耳机耳套模具，包括顶台（1）和操作台（4），其特征在于，所述顶台（1）的顶端设有液压机（23），所述液压机（23）的一侧设有注胶罐（12），所述顶台（1）的一侧设有控制面板（15），所述控制面板（15）的一侧设有单片机（16），所述液压机（23）底端设有伸缩柱（17），所述伸缩柱（17）的底端套接有套筒（18），所述套筒（18）的底端套接有上模具（20），所述上模具（20）通过调节螺栓（3）与套筒（18）固定连接，所述套筒（18）的一侧设有电磁阀门（19），所述电磁阀门（19）通过注胶管（9）与注胶罐（12）连接，所述上模具（20）的底部设有注胶出口（22），所述顶台（1）通过支柱（2）与操作台（4）连接，所述操作台（4）的顶部设有加强板（8），所述加强板（8）的内部设有下模具（7），所述操作台（4）底部的横档设有第一踏板开关（5），所述第一踏板开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家河，
申请(专利权)人：东莞市深科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44