一种全自动音膜音圈组合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动音膜音圈组合机，包括机台，所述机台的上端设置有送料装置、剪线装置、膜片上料装置、点胶装置、音圈上料装置、成品出料装置及PLC人工操作界面；送料装置连接有绕线装置，绕线装置与音圈上料装置连接，音圈上料装置通过绕线装置与送料装置形成工作线，音圈上料装置分别与剪线装置和膜片上料装置连接；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设计简单，结构合理，采用全自动化进行组装加工，避免出现错装、漏装等现象，减少人工投入，降低人工成本，加快成品的生产时间，极大减少产品不良率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化机械领域，具体涉及的是一种全自动音膜音圈组合机。
技术介绍
现在，大多数的制造企业都采用了流水线的进行生产，音膜音圈组装需要经过音膜上料、音圈上料、打胶及固胶等工序，采用流水线作业的话，会有以下几个缺点：1.完成一个音膜音圈组装工序(相同时间下完成相同数量音膜组装)需要至少六名工人才能完成，人工投入大，增加了生产成本；2.由于是人工进行组装，容易出现错装、漏装等现象，大大提高(增大)了产品的不良率，降低了生产效率，增加了生产成本；而现有的自动化音膜音圈组合机多采用音圈常温状态与音膜进行粘接，这样的粘接需要时间久，粘接不牢固，容易导致音膜脱落，从而影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动音膜音圈组合机，能够减少音膜与音圈的粘接时间，使得音膜与音圈之间粘接牢固、稳定。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种全自动音膜音圈组合机，包括机台，所述机台的上设置有送料装置、剪线装置、膜片上料装置、点胶装置、音圈上料装置、成品出料装置及PLC人工操作界面；其结构要点是，送料装置连接有绕线装置，绕线装置与音圈上料装置连接，音圈上料装置通过绕线装置与送料装置形成工作线，音圈上料装置分别与剪线装置和膜片上料装置连接，音圈上料装置和膜片上料装置的横截面均呈圆形，两个圆形相交且只有一个交点，膜片上料装置连接有点胶装置，通过点胶装置将音圈与膜片粘接，膜片上料装置连接有成品出料装置；音圈上料装置的两侧分别设有第一加热风吹装置和第二加热风吹装置，第一加热风吹装置和第二加热风吹装置分别设有第一加热风筒和第二加热风筒，第一加热风筒与工作直线呈15-30°夹角，第二加热风筒与工作线呈45-60°夹角，音圈上料装置与膜片上料装置之间设有挡风板。作为本技术的优选方案，PLC人工操作界面设有自动编程模块，PLC人工操作界面分别与送料装置、绕线装置、剪线装置、膜片上料装置、点胶装置、音圈上料装置、成品出料装置连接进行同步控制。作为本技术的优选方案，第一加热风吹装置上的第一加热风筒和第二加热风吹装置上的第二加热风筒均可水平旋转。作为本技术的优选方案，剪线装置为双剪刀剪线机。作为本技术的优选方案，挡风板为弧形板。本技术的有益效果：本技术设计简单，结构合理，采用全自动化进行组装加工，避免出现错装、漏装等现象，一名工人可负责多台设备，减少人工投入，降低人工成本，加快成品的生产时间，从而提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中，1-送料装置，2-绕线装置，3-音圈上料装置，4-剪线装置，5-膜片上料装置，6-成品出料装置，7-点胶装置，8-第一加热风吹装置，9-第二加热风吹装置，10-PLC人工操作界面，11-挡风板。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本技术进行进一步阐述。请参阅说明书附图1，本技术提供一种技术方案：在本实施例中，如图1所示，一种全自动音膜音圈组合机，包括机台，所述机台的上设置有送料装置1、剪线装置3、膜片上料装置5、点胶装置7、音圈上3装置3、成品出料装6置及PLC人工操作界面10；所述的送料装1置连接有绕线装置2，绕线装置2与音圈上料装置3连接，音圈上料装置3通过绕线装置2与送料装置1形成工作线，音圈上料装置3分别与剪线装置2和膜片上料装置5连接，音圈上料装置3和膜片上料装置5的横截面均呈圆形，两个圆形相交且只有一个交点，膜片上料装置5连接有点胶装置7，通过点胶装置7将音圈与膜片粘接，膜片上料装置5连接有成品出料装置6；所述的音圈上料装置3的两侧分别设有第一加热风吹装置8和第二加热风吹装置9，第一加热风吹装置8和第二加热风吹装置9分别设有第一加热风筒和第二加热风筒，第一加热风筒与工作直线呈15-30°夹角，第二加热风筒与工作线呈45-60°夹角，所述的音圈上料装置3与膜片上料装置5之间设有挡风板11；通过送料装置1将线料送入绕线装置2，线料经过绕线装置2缠绕在音圈送料装置3上，此时，通过第一加热风吹装置8上的第一加热风筒和第二加热风吹装置9上的第二加热风筒对音圈线料进行加热，然后经过剪线装置4将音圈与线料之间剪断，由于音圈上料装置3和膜片上料装置5的横截面均呈圆形，两个圆形相交且只有一个交点，剪断后的音圈能够与音膜上料装置5连接，从而将音膜与音圈通过点胶装置7进行粘接，由于音圈上料装置3的两侧分别设有第一加热风吹装置8和第二加热风吹装置9，在音圈与音膜进行粘接之前会对音圈进行加热，能够减少音圈与音膜的粘接时间，由于第一加热风吹装置9和第二加热风吹装置9分别设有第一加热风筒和第二加热风筒，第一加热风筒与工作直线呈15-30°夹角，第二加热风筒与工作线呈45-60°夹角，能够避免热风将音圈上的音膜吹飞，避免了漏装现象，提高的准确率，而在音圈上料装置3与膜片上料装置5之间设有挡风板11，能够进一步防止音膜被热风吹飞。本技术的PLC人工操作界面10设有自动编程模块，PLC人工操作界面10分别与送料装置1、绕线装置2、剪线装置4、膜片上料装置5、点胶装置7、音圈上料装置3、成品出料装置6连接进行同步控制。本实用心动的的第一加热风吹装置9上的第一加热风筒和第二加热风吹装置9上的第二加热风筒均可水平旋转；能够通过角度调节热风对音圈的加热程度。本技术的的剪线装置4为双剪刀剪线机；能够提高生产效率。本实用新的挡风板11为弧形板；能够有效的防止热风对音圈与音膜之间粘接时产生的负影响。本技术中的送料装置1、绕线装置2、剪线装置4、膜片上料装置5、点胶装置7、音圈上料装置3、成品出料装置6，PLC人工操作界面10均可在市场上通过购买获得，这些装置自身的结构或运行原理并不属于本技术的保护核心。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动音膜音圈组合机，包括机台，所述机台的上设置有送料装置(1)、剪线装置(4)、膜片上料装置(5)、点胶装置(7)、音圈上料装置(3)、成品出料装置(6)及PLC人工操作界面(10)；其特征在于：所述的送料装置(1)连接有绕线装置(2)，绕线装置(2)与音圈上料装置(3)连接，音圈上料装置(3)通过绕线装置(2)与送料装置(1)形成工作线，音圈上料装置(3)分别与剪线装置(4)和膜片上料装置(5)连接，音圈上料装置(3)和膜片上料装置(5)的横截面均呈圆形，两个圆形相交且只有一个交点，膜片上料装置(5)连接有点胶装置(7)，通过点胶装置(7)将音圈与膜片粘接，膜片上料装置(5)连接有成品出料装置(6)；所述的音圈上料装置(3)的两侧分别设有第一加热风吹装置(8)和第二加热风吹装置(9)，第一加热风吹装置(8)和第二加热风吹装置(9)分别设有第一加热风筒和第二加热风筒，第一加热风筒与工作直线呈15‑30°夹角，第二加热风筒与工作线呈45‑60°夹角，所述的音圈上料装置(3)与膜片上料装置(5) 之间设有挡风板(11)。

【技术特征摘要】
1.一种全自动音膜音圈组合机，包括机台，所述机台的上设置有送料装置(1)、剪线装置(4)、膜片上料装置(5)、点胶装置(7)、音圈上料装置(3)、成品出料装置(6)及PLC人工操作界面(10)；其特征在于：所述的送料装置(1)连接有绕线装置(2)，绕线装置(2)与音圈上料装置(3)连接，音圈上料装置(3)通过绕线装置(2)与送料装置(1)形成工作线，音圈上料装置(3)分别与剪线装置(4)和膜片上料装置(5)连接，音圈上料装置(3)和膜片上料装置(5)的横截面均呈圆形，两个圆形相交且只有一个交点，膜片上料装置(5)连接有点胶装置(7)，通过点胶装置(7)将音圈与膜片粘接，膜片上料装置(5)连接有成品出料装置(6)；所述的音圈上料装置(3)的两侧分别设有第一加热风吹装置(8)和第二加热风吹装置(9)，第一加热风吹装置(8)和第二加热风吹装置(9)分别设有第一加热风筒和第二加热风筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄伟，凌玉明，
申请(专利权)人：东莞市智迪自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44