一种耳机芯线夹持模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机芯线夹持模具，包括耳机线固定块和芯线固定板，所述芯线固定板固定安装在耳机线固定块的右端，所述耳机线固定块上开设有左右设置的耳机线定位槽，所述芯线固定板上开设有相互平行的第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽，所述第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽从后到前依次排列，所述第一芯线定位槽的长度方向与耳机线定位槽的长度方向平行，所述耳机线定位槽位于第二芯线定位槽的后侧或者位于第三芯线定位槽的前侧。本实用新型专利技术耳机芯线夹持模具能够固定耳机芯线并且便于耳机芯线与耳机插针的焊接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耳机制造领域，尤其涉及一种在焊接耳机插针与耳机芯线时使用的耳机芯线夹持模具。
技术介绍
耳机是日常生活中广为使用的电子产品，在各个领域被广泛应用。耳机作为手机产品的主要配件,除了具有接听电话、收听广播和欣赏音乐基本用途之外，还有一些附加功能(如作为FM广播的外接天线)。随着音乐手机的普及和手机功能的多样化，耳机的用途越来越来重要。目前在耳机制造业中，需将耳机芯线单独焊接在耳机插针与之功能相匹配的各个焊盘上。传统采用的方法是：手工使用烙铁将锡丝熔融转移至耳机插针各个焊盘上加热预镀锡，再将耳机芯线贴近已镀锡耳机插针焊盘上，使用烙铁将锡丝加热至熔融状态，将耳机芯线与耳机插针各个焊盘焊接在一起。耳机芯线与耳机插针在焊接时，要将耳机芯线固定后才能与耳机插针焊接。
技术实现思路
本技术目的是提供一种耳机芯线夹持模具，在焊接耳机芯线与耳机插针时，能够固定耳机芯线并且便于耳机芯线与耳机插针的焊接。本技术解决技术问题采用如下技术方案：一种耳机芯线夹持模具，包括耳机线固定块和芯线固定板，所述芯线固定板固定安装在耳机线固定块的右端，所述耳机线固定块上开设有左右设置的耳机线定位槽，所述芯线固定板上开设有相互平行的第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽，所述第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽从后到前依次排列，所述第一芯线定位槽的长度方向与耳机线定位>槽的长度方向平行，所述耳机线定位槽位于第二芯线定位槽的后侧或者位于第三芯线定位槽的前侧。可选的，所述芯线固定板包括芯线板、连接板和安装板，所述安装板通过连接板与芯线板固定连接，所述第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽开设在芯线板的上端面上，所述耳机线固定块的右端开设有固定槽，所述安装板固定安装在固定槽内。可选的，所述第一芯线定位槽、第二芯线定位槽、第三芯线定位槽和第四芯线定位槽的槽壁与芯线板的上端面接合处均设置有导向斜坡，所述每个芯线定位槽的开口处的两个导向斜坡均呈倒八字形设置。可选的，所述耳机线定位槽位于第二芯线定位槽的后侧时，第三芯线定位槽与第四芯线定位槽之间的距离大于第三芯线定位槽与第二芯线定位槽之间的距离，第二芯线定位槽与第一芯线定位槽之间的距离等于第二芯线定位槽与第三芯线定位槽之间的距离，所述耳机线定位槽位于第三芯线定位槽的前侧时，第二芯线定位槽与第一芯线定位槽之间的距离大于第二芯线定位槽与第三芯线定位槽之间的距离，第三芯线定位槽与第四芯线定位槽之间的距离等于第三芯线定位槽与第二芯线定位槽之间的距离。可选的，所述耳机线固定块的下端面上设置有卡接块，所述卡接块的横截面形状为倒T字形，所述卡接块能够卡接在链板上开设的T形槽内。可选的，所述耳机线固定块的上端面上还开设有螺栓槽，所述螺栓槽与耳机线定位槽相互垂直，且螺栓槽的深度大于耳机线定位槽的深度，在螺栓槽的槽底开设有螺栓孔。本技术具有如下有益效果：本耳机芯线夹持模具通过耳机线固定块固定连接在传输装置的链板上，通过在耳机线固定块上开设耳机线定位槽，在芯线固定板上开设芯线定位槽，在固定耳机芯线时，将耳机线固定在耳机线定位槽内，将耳机线前端漏出的每根耳机芯线分别固定在一个芯线定位槽内，从而在焊接耳机芯线时，能够方便的将耳机芯线焊接到耳机插针上。附图说明图1为本技术一种耳机芯线夹持模具的立体图(安装在链板上)；图2为本技术一种耳机芯线夹持模具的立体图(未安装在链板上)；图3为本技术一种耳机芯线夹持模具的耳机线固定块的俯视图；图4为本技术一种耳机芯线夹持模具的耳机线固定块的主视图；图5为本技术一种耳机芯线夹持模具的耳机线固定块的右视图；图6为本技术一种耳机芯线夹持模具的芯线固定板的立体图；图7为本技术一种耳机芯线夹持模具的芯线固定板的主视图；图8为本技术一种耳机芯线夹持模具的芯线固定板的右视图；图9为链板的立体图；图10为本技术一种耳机芯线夹持模具安装在传输链条上的立体图；图中标记示意为：100-芯线夹持模具；110-耳机线固定块；111-耳机线定位槽；112-卡接块；113-螺栓槽；114-螺栓孔；130-芯线固定板；131-芯线板；132-连接板；133-安装板；134-第一芯线定位槽；135-第二芯线定位槽；136-第三芯线定位槽；137-第四芯线定位槽；138-固定槽；139-导向斜坡；150-链条；151-链板；152-T形槽。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术的技术方案作进一步阐述。实施例1本实施例提供了一种耳机芯线夹持模具，如图1、图2所示，包括耳机线固定块110和芯线固定板130，芯线固定板130固定安装在耳机线固定块110的右端。结合图3、图5所示，在耳机线固定块110上开设有左右设置的耳机线定位槽111，结合图6所示，在芯线固定板130上开设有第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137，第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137从后到前依次排列。第一芯线定位槽134的长度方向与耳机线定位槽111的长度方向平行，第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137之间相互平行。耳机线定位槽111位于第二芯线定位槽135的后侧或者位于第三芯线定位槽136的前侧，本实施例中，耳机线定位槽111位于第二芯线定位槽135的后侧。本耳机芯线夹持模具在使用时，将耳机线固定在耳机线定位槽内，将耳机线前端漏出的每根耳机芯线分别固定在一个芯线定位槽内，使每根耳机芯线分隔开，并使耳机芯线从长到短顺序排列，从而方便耳机芯线的焊接。优选的，如图6、图7、图8所示，本实施例中芯线固定板130包括芯线板131、连接板132和安装板133，安装板133通过连接板132与芯线板131固定连接，连接板132水平设置，安装板133和芯线板131竖直设置。第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137开设在芯线板131的上端面上，耳机线固定块110的右端开设有固定槽138，安装板133固定安装在固定槽138内。为了方便耳机芯线的放置，第一芯线定位槽134、第二芯线定位槽135、第三芯线定位槽136和第四芯线定位槽137的槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，包括耳机线固定块(110)和芯线固定板(130)，所述芯线固定板(130)固定安装在耳机线固定块(110)的右端，所述耳机线固定块(110)上开设有左右设置的耳机线定位槽(111)，所述芯线固定板(130)上开设有相互平行的第一芯线定位槽(134)、第二芯线定位槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯线定位槽(137)，所述第一芯线定位槽(134)、第二芯线定位槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯线定位槽(137)从后到前依次排列，所述第一芯线定位槽(134)的长度方向与耳机线定位槽(111)的长度方向平行，所述耳机线定位槽(111)位于第二芯线定位槽(135)的后侧或者位于第三芯线定位槽(136)的前侧。

【技术特征摘要】
1.一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，包括耳机线固定块(110)和芯线
固定板(130)，所述芯线固定板(130)固定安装在耳机线固定块(110)的右
端，所述耳机线固定块(110)上开设有左右设置的耳机线定位槽(111)，所述
芯线固定板(130)上开设有相互平行的第一芯线定位槽(134)、第二芯线定位
槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯线定位槽(137)，所述第一芯线定
位槽(134)、第二芯线定位槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯线定位
槽(137)从后到前依次排列，所述第一芯线定位槽(134)的长度方向与耳机
线定位槽(111)的长度方向平行，所述耳机线定位槽(111)位于第二芯线定
位槽(135)的后侧或者位于第三芯线定位槽(136)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，所述芯线
固定板(130)包括芯线板(131)、连接板(132)和安装板(133)，所述安装
板(133)通过连接板(132)与芯线板(131)固定连接，所述第一芯线定位槽
(134)、第二芯线定位槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯线定位槽(137)
开设在芯线板(131)的上端面上，所述耳机线固定块(110)的右端开设有固
定槽(138)，所述安装板(133)固定安装在固定槽(138)内。
3.根据权利要求2所述的一种耳机芯线夹持模具，其特征在于，所述第一
芯线定位槽(134)、第二芯线定位槽(135)、第三芯线定位槽(136)和第四芯
线定位槽(137)的槽壁与芯线板(131)的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晗，张霄羽，程宇，杨世忠，武国旺，郑皓馨，曹姚，胡敏，
申请(专利权)人：中航航空电子有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11