耳机套生产模具套件制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及耳机套生产模具套件，耳机套生产模具套件，它包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模具组件、用于将压内孔模具组件制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件、用于将高周波成型模具组件制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件、用于将包泡棉压边模具组件制作的产品进行热压成型的高周波热压模具组件，以及将高周波热压模具组件制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件；本实用新型专利技术可简化耳机套的生产制作过程，有效地提高产品品质，减少报废率，降低生产成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及耳机套生产模具套件。技术背景耳机广泛地应用于人们的生活当中，在家中、在室外、各种英 语听力考试等等，都少不了耳机。从佩戴耳机时的卫生和舒适感角 度考虑， 一般会在耳机上套上耳机套。耳机套一般采用耳机套生产模具进行生产制作。耳机套的生产 制作过程比较复杂，且部分工序需要依靠工人的生产经验来控制， 这在一定程度上降低了耳机套产品的品质及性能，导致产品品质不 稳定，报废率较高，生产成本相对增加，给生产企业的运营造成了 一定的困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耳机套 生产模具套件，这种耳机套生产模具套件可简化耳机套的生产制作 过程，有效地提高产品品质，减少报废率，降低生产成本。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现耳机套 生产模具套件，它包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模 具组件、用于将压内孔模具组件制作的材料进行热压成型的高周波 成型模具组件、用于将高周波成型模具组件制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件、用于将包泡棉压边模具组件制作的 产品进行热压成型的高周波热压模具组件，以及将高周波热压模具 组件制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件。所述压内孔模具组件包括压内孔定位模具和压内孔定位热压模 具，压内孔定位热压模具套住压内孔定位模具。所述高周波成型模具组件包括高周波成型定位模具和高周波成 型定位热压模具，高周波成型定位热压模具套住高周波成型定位模 具。所述包泡棉压边模具组件包括包泡棉压边定位模具和包泡棉压 边定位热压模具，包泡棉压边定位热压模具套住包泡棉压边定位模 具。所述高周波热压模具组件包括定位铜模和高周波热压定位热压 模具，高周波热压定位热压模具套入定位铜模。所述裁断成型模具组件包括冲裁模具和裁断成型定位模具，裁 断成型定位模具套入冲裁模具。所述压内孔定位热压模具、高周波成型定位热压模具、包泡棉 压边定位热压模具、高周波热压定位热压模具和裁断成型定位模具 的横截面均呈椭圆形。本技术有益效果为本技术所述耳机套生产模具套件 包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模具组件、用于将压 内孔模具组件制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件、用 于将高周波成型模具组件制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件、用于将包泡棉压边模具组制作的产品进行热压成型的 高周波热压模具组件，以及将高周波热压模具组件制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件；因此，该耳机套生产模具套件可 简化耳机套的生产制作过程，有效地提高产品品质，减少报废率， 降低生产成本。附图说明图1为本技术压内孔模具组件的结构示意图； 图2为本技术高周波成型模具组件的结构示意图； 图3为本技术高周波成型定位模具的结构示意图； 图4为本技术包泡棉压边模具组件的结构示意图； 图5为本技术高周波热压模具组件的结构示意图； 图6为本技术裁断成型模具组件的结构示意图； 图7为本技术冲裁模具的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明如图1至图7所示，耳机套生产模具套件，它包括用于将冲裁 好的材料进行压内孔的压内孔模具组件11、用于将压内孔模具组件 11制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件31、用于将高周波成型模具组件31制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具 组件51、用于将包泡棉压边模具组件51制作的产品进行热压成型的 高周波热压模具组件71，以及将高周波热压模具组件71制作的半产 品进行冲裁成型的裁断成型模具组件91。所述压内孔模具组件11包括压内孔定位模具1和压内孔定位热压模具2，压内孔定位热压模具2套住压内孔定位模具1。所述高周波成型模具组件31包括高周波成型定位模具3和高周 波成型定位热压模具4，高周波成型定位热压模具4套住高周波成型 定位模具3。所述包泡棉压边模具组件51包括包泡棉压边定位模具5和包泡 棉压边定位热压模具6，包泡棉压边定位热压模具6套住包泡棉压边 定位模具5。所述高周波热压模具组件71包括定位铜模7和高周波热压定位 热压模具8，高周波热压定位热压模具8套入定位铜模7。所述裁断成型模具组件91包括冲裁模具9和裁断成型定位模具 10，裁断成型定位模具10套入冲裁模具9。所述压内孔定位热压模具2、高周波成型定位热压模具4、包泡 棉压边定位热压模具6、高周波热压定位热压模具8和裁断成型定位 模具10的横截面均呈椭圆形。利用本技术生产耳机套的工艺流程为第一步，领料；第 二步，材料裁断；第三步，高周波压内孔，具体为将冲裁好的材 料放在压内孔定位模具1上，通过压内孔定位热压模具2压内孔； 第四步，高周波成型，具体为将压好内孔的材料放在高周波成型 定位模具3上，通过高周波成型定位热压模具4热压成型；第五步， 包泡棉压边，具体为将已热压成型的材料套入包泡棉压边定位模 具5上，通过包泡棉压边定位热压模具6进行包泡棉压边整理；第六步，高周波热压，具体为将包泡棉压边后的产品放入定位环中 整形，然后放入定位铜模7中，通过高周波热压定位热压模具8成 型为半成品；第七步，裁断成型，具体为将半成品放入定位环整 理，然后套入沖裁模具9内，利用裁断机通过裁断成型定位模具10 冲裁成型，冲裁成型后再整理成成品。因此，本技术耳机套生产模具套件可简化耳机套的生产制 作过程，有效地提高产品品质，减少报废率，降低生产成本。以上所述仅是本技术的较佳实施例，故凡依本技术专 利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本技术专利申请范围内。权利要求1、耳机套生产模具套件，其特征在于它包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模具组件(11)、用于将压内孔模具组件(11)制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件(31)、用于将高周波成型模具组件(31)制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件(51)、用于将包泡棉压边模具组件(51)制作的产品进行热压成型的高周波热压模具组件(71)，以及将高周波热压模具组件(71)制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件(91)；所述压内孔模具组件(11)包括压内孔定位模具(1)和压内孔定位热压模具(2)，压内孔定位热压模具(2)套住压内孔定位模具(1)；所述高周波成型模具组件(31)包括高周波成型定位模具(3)和高周波成型定位热压模具(4)，高周波成型定位热压模具(4)套住高周波成型定位模具(3)；所述包泡棉压边模具组件(51)包括包泡棉压边定位模具(5)和包泡棉压边定位热压模具(6)，包泡棉压边定位热压模具(6)套住包泡棉压边定位模具(5)；所述高周波热压模具组件(71)包括定位铜模(7)和高周波热压定位热压模具(8)，高周波热压定位热压模具(8)套入定位铜模(7)；所述裁断成型模具组件(91)包括冲裁模具(9)和裁断成型定位模具(10)，裁断成型定位模具(10)套入冲裁模具(9)。2、根据权利要求1所述的耳机套生产模具套件，其特征在于所述压内孔定位热压模具(2)、高周波成型定位热压模具(4)、包 泡棉压边定位热压模具(6)、高周波热压定位热压模具(8)和裁断 成型定位模具(10)的横截面均呈椭圆形。专利摘要本本文档来自技高网...

【技术保护点】
耳机套生产模具套件，其特征在于：它包括用于将冲裁好的材料进行压内孔的压内孔模具组件（１１）、用于将压内孔模具组件（１１）制作的材料进行热压成型的高周波成型模具组件（３１）、用于将高周波成型模具组件（３１）制作的成型品进行包泡棉整理的包泡棉压边模具组件（５１）、用于将包泡棉压边模具组件（５１）制作的产品进行热压成型的高周波热压模具组件（７１），以及将高周波热压模具组件（７１）制作的半产品进行冲裁成型的裁断成型模具组件（９１）；　　　　所述压内孔模具组件（１１）包括压内孔定位模具（１）和压内孔定位热压模具（２），压内孔定位热压模具（２）套住压内孔定位模具（１）；　　　　所述高周波成型模具组件（３１）包括高周波成型定位模具（３）和高周波成型定位热压模具（４），高周波成型定位热压模具（４）套住高周波成型定位模具（３）；所述包泡棉压边模具组件（５１）包括包泡棉压边定位模具（５）和包泡棉压边定位热压模具（６），包泡棉压边定位热压模具（６）套住包泡棉压边定位模具（５）；　　　　所述高周波热压模具组件（７１）包括定位铜模（７）和高周波热压定位热压模具（８），高周波热压定位热压模具（８）套入定位铜模（７）；　　　　所述裁断成型模具组件（９１）包括冲裁模具（９）和裁断成型定位模具（１０），裁断成型定位模具（１０）套入冲裁模具（９）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌华，
申请(专利权)人：曹斌华，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]