一种自动加料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动加料的注塑模具，涉及注塑模具领域。该自动加料的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有模具盒，所述模具盒的内壁上开设有第一导槽，所述模具盒的内底部固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有第二导槽，模具盒的内部卡接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有卡套，所述卡套的内部套设有抽杆，所述挡板的顶部固定连接有连接座。该自动加料的注塑模具，通过设置有模具盒、第二导槽、第一导槽、挡板和抽杆，第一导槽与第二导槽引导挡板进行卡接成模，经抽杆套接卡套进行相邻挡板的初步固定转动带有相反螺纹的螺纹杆，经螺纹筒与抽杆的导向固定调整挡板之间的距离，从而与隔板上的第二导槽卡合进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加料的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种自动加料的注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，通常是由注塑机对注塑模具进行自动持续的加料，而现今使用的注塑模具缺少对成模的大小范围进行调节，生产不同规格的模具来进行制造，造成极大的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动加料的注塑模具，具备成模的大小可调节等优点，解决了现今使用的注塑模具缺少对成模的大小范围进行调节，生产不同规格的模具来进行制造，造成极大的浪费的问题。(二)技术方案为实现上述
技术介绍
中的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动加料的注塑模具，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有模具盒，所述模具盒的内壁上开设有第一导槽，所述模具盒的内底部固定连接有隔板，所述隔板的外表面开设有第二导槽，所述模具盒的内部卡接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有卡套，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动加料的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有模具盒(2)，所述模具盒(2)的内壁上开设有第一导槽(15)，所述模具盒(2)的内底部固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的外表面开设有第二导槽(13)，所述模具盒(2)的内部卡接有挡板(16)，所述挡板(16)的外表面固定连接有卡套(17)，所述卡套(17)的内部套设有抽杆(18)，所述挡板(16)的顶部固定连接有连接座(20)，所述连接座(20)的顶部固定连接有螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)的内部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有安装座(22)，所述安装座(22)的顶...

【技术特征摘要】
1.一种自动加料的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有模具盒(2)，所述模具盒(2)的内壁上开设有第一导槽(15)，所述模具盒(2)的内底部固定连接有隔板(14)，所述隔板(14)的外表面开设有第二导槽(13)，所述模具盒(2)的内部卡接有挡板(16)，所述挡板(16)的外表面固定连接有卡套(17)，所述卡套(17)的内部套设有抽杆(18)，所述挡板(16)的顶部固定连接有连接座(20)，所述连接座(20)的顶部固定连接有螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)的内部螺纹连接有螺纹杆(19)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有安装座(22)，所述安装座(22)的顶部固定连接有注塑机(7)，所述注塑机(7)的内部设置有加热箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动加料的注塑模具，其特征在于：所述卡套(17)、挡板(16)、连接座(20)与螺纹筒(21)的数量均为两个，所述螺纹杆(19)的外表面开设有与两个螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林时享，
申请(专利权)人：惠州市骏盈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44