本实用新型专利技术公开了一种篮子输送焊接装置，包括机架结构、托料架结构以及焊接架机构；机架结构的两端分别为入料端与焊接端，焊接架机构固定地设置在机架结构的焊接端上，托料架结构于入料端与焊接端之间来回滑动地设置于机架结构上，以供篮子于入料端承托至托料架结构上，篮子随托料架结构滑动至焊接端，通过焊接架机构将篮框焊接于篮子框底上。本实用新型专利技术所述的篮子输送焊接装置通过机架结构、托料架结构以及焊接架机构之间的配合，有效地提高篮子生产效率。
【技术实现步骤摘要】
篮子输送焊接装置
本技术涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种篮子输送焊接装置。
技术介绍
目前，常见的篮子生产线中，大多采用人工焊接的方式将篮框焊接到篮子框底上，但人工焊接的效率较慢，从而影响篮子的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高篮子生产效率的篮子输送焊接装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：篮子输送焊接装置，包括机架结构、托料架结构以及焊接架机构；机架结构的两端分别为入料端与焊接端，焊接架机构固定地设置在机架结构的焊接端上，托料架结构于入料端与焊接端之间来回滑动地设置于机架结构上，以供篮子于入料端承托至托料架结构上，篮子随托料架结构滑动至焊接端，通过焊接架机构将篮框焊接于篮子框底上。作为本技术进一步技术方案：机架结构包括机架主体、驱动电机以及抬升气缸，机架主体的顶面于两侧各设有一从入料端水平延伸至焊接端的侧导轨，驱动电机设置在机架主体的下方，驱动电机的转动轴穿过机架主体的顶面，转动轴上设有齿轮；抬升气缸设置于机架主体的入料端下方，抬升气缸的推杆穿过机架主体的顶面，用于配合托料架结构。作为本技术进一步技术方案：侧导轨的两端设有限位开关，用于限制托料架结构于两侧导轨上的滑动，防止托料架结构于两侧导轨上脱落。作为本技术进一步技术方案：托料架结构包括底板、端板、下铜电极顶板以及升降托架结构，底板于底面两侧各设有滑块，滑块与侧导轨对应配合，从而使托料架结构可于两侧导轨上滑动；底板于底面两侧的滑块之间设有齿条，通过齿条与驱动电机的齿轮配合，形成齿轮齿条驱动，使托料架结构可在驱动电机的带动下，于入料端与焊接端之间来回滑动；端板共有两块，相对设置于底板的顶面两端，两端板上均垂直开设有条形口，一端板远离另一端板的端面上均垂直设有升降导轨，用于安装所述升降托架结构；所述下铜电极顶板设置于两端板的顶端，用于配合焊接架机构对篮子进行焊接。作为本技术进一步技术方案：升降托架结构包括连接杆以及托架，连接杆设置于两端板之间，连接杆的两端分别穿过两端板上的条形口，并在连接杆的两端上各设有所述托架，托架朝向端板的一面上设有滑动件，滑动件与端板上的升降导轨配合，使升降托架结构可沿升降导轨升降。作为本技术进一步技术方案：底板的中心开设有通孔，以供抬升气缸启动时，抬升气缸的推杆从通孔中穿过，推杆抵持升降托架结构的连接杆，从而带动托架沿两端板上的升降导轨滑动升降。作为本技术进一步技术方案：托料架结构包括篮子感应器，篮子感应器设置于底板的两侧。作为本技术进一步技术方案：托架远离端板的一面上设有压紧气缸，以供托架承载篮子时，通过压紧气缸对篮子固定压紧于托架上。作为本技术进一步技术方案：焊接架机构包括若干支撑柱以及焊接装置，支撑柱设置于机架主体的顶面，所述焊接装置通过若干支撑柱设置于机架主体的上方，焊接装置包括安装座、若干焊接气缸以及若干上电极焊枪，安装座设置于支撑柱的顶端，若干焊接气缸设置于安装座的顶部，若干上电极焊枪设置于安装座的底部，每一焊接气缸对应一上电极焊枪，通过焊接气缸带动上电极焊枪升降。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种篮子输送焊接装置通过机架结构、托料架结构以及焊接架机构之间的配合，有效地提高篮子生产效率。附图说明图1为篮子输送焊接装置的整体图。图2为图1的局部图。图3为篮子输送焊接装置的正视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1，一种篮子输送焊接装置，包括机架结构10、托料架结构20以及焊接架机构30。所述机架结构10的两端分别为入料端101与焊接端102，焊接架机构30固定地设置在机架结构10的焊接端102上，托料架结构20可于入料端101与焊接端102之间来回滑动地设置于机架结构10上，以供篮子于入料端101承托至托料架结构20上后，篮子随托料架结构20滑动至焊接端102，并通过焊接架机构30将篮框焊接于篮子框底上。当完成焊接后，篮子随托料架结构20滑动返回入料端101，完成输出。请参阅图1、图2以及图3，机架结构10包括机架主体11、驱动电机12以及抬升气缸13，机架主体11的顶面于两侧各设有一从入料端101水平延伸至焊接端102的侧导轨111，驱动电机12设置在机架主体11的下方，相对位于托料架结构20与焊接架机构30之间，驱动电机12的转动轴穿过机架主体11的顶面，伸出至两侧导轨111之间，转动轴上设有齿轮121，用于带动托料架结构20于两侧导轨111上滑动。抬升气缸13设置于机架主体11的入料端101下方，抬升气缸13的推杆131穿过机架主体11的顶面，伸出至两侧导轨111之间，推杆131上设有抵持柱，用于配合托料架结构20。进一步地，一侧导轨111的两端设有限位开关112，用于限制托料架结构20于两侧导轨111上的滑动，防止托料架结构20于两侧导轨111上脱落。请参阅图1、图2，所述托料架结构20包括底板21、端板22、下铜电极顶板23以及升降托架结构24，底板21于底面两侧各设有滑块，滑块与侧导轨111对应配合，从而使托料架结构20可于两侧导轨111上滑动；底板21于底面两侧的滑块之间设有齿条211，通过齿条211与驱动电机12的齿轮121配合，形成齿轮121齿条211驱动，使托料架结构20可在驱动电机12的带动下，于入料端101与焊接端102之间来回滑动；端板22共有两块，相对设置于底板21的顶面两端，两端板22上均垂直开设有条形口221，一端板22远离另一端板22的端面上均垂直设有升降导轨222，用于安装所述升降托架结构24；所述下铜电极顶板23设置于两端板22的顶端，用于配合焊接架机构30对篮子进行焊接；所述升降托架结构24包括连接杆241以及托架242，连接杆241设置于两端板22之间，连接杆241的两端分别穿过两端板22上的条形口221，并在连接杆241的两端上各设有所述托架242，托架242朝向端板22的一面上设有滑动件，滑动件与端板22上的升降导轨222配合，使升降托架结构24可沿升降导轨222升降。所述底板21的中心开设有通孔210，以供抬升气缸13启动时，抬升气缸13的推杆131从通孔210中穿过，推杆131上的抵持柱抵持升降托架结构24的连接杆241，从而带动托架242沿两端板22上的升降导轨222滑动升降。所述托料架结构20包括篮子感应器25，篮子感应器25设置于底板21的两侧，用于感应升降托架结构24沿升降导轨222滑动下降完成后，传送信号至驱动电机12，驱动电机12驱动托料架结构20于两侧导轨111上从入料端101滑动至焊接端102。进一步地，所述托架242远离端板22的一面上设有压紧气缸26，以供托架242承载篮子时，通过压紧气缸26对篮子固定压紧于托架242上。所述焊接架机构30包括若干支撑柱31以及焊接装置32，支撑柱31设置于机架主体11的顶面，所述焊接装置32通过若干支撑柱31设置于机架主体11的上方，焊接装置32包括安装座321、若干焊接气缸322以及若干上电极焊枪323，安装座321设置于支撑柱31的顶端，若干焊接气缸322设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.篮子输送焊接装置，包括机架结构(10)、托料架结构(20)以及焊接架机构(30)；其特征在于：所述机架结构(10)的两端分别为入料端(101)与焊接端(102)，焊接架机构(30)固定地设置在机架结构(10)的焊接端(102)上，托料架结构(20)于入料端(101)与焊接端(102)之间来回滑动地设置于机架结构(10)上，以供篮子于入料端(101)承托至托料架结构(20)上，篮子随托料架结构(20)滑动至焊接端(102)，通过焊接架机构(30)将篮框焊接于篮子框底上。
【技术特征摘要】
1.篮子输送焊接装置，包括机架结构(10)、托料架结构(20)以及焊接架机构(30)；其特征在于：所述机架结构(10)的两端分别为入料端(101)与焊接端(102)，焊接架机构(30)固定地设置在机架结构(10)的焊接端(102)上，托料架结构(20)于入料端(101)与焊接端(102)之间来回滑动地设置于机架结构(10)上，以供篮子于入料端(101)承托至托料架结构(20)上，篮子随托料架结构(20)滑动至焊接端(102)，通过焊接架机构(30)将篮框焊接于篮子框底上。2.根据权利要求1所述的篮子输送焊接装置，其特征在于：所述机架结构(10)包括机架主体(11)、驱动电机(12)以及抬升气缸(13)，机架主体(11)的顶面于两侧各设有一从入料端(101)水平延伸至焊接端(102)的侧导轨(111)，驱动电机(12)设置在机架主体(11)的下方，驱动电机(12)的转动轴穿过机架主体(11)的顶面，转动轴上设有齿轮(121)；抬升气缸(13)设置于机架主体(11)的入料端(101)下方，抬升气缸(13)的推杆(131)穿过机架主体(11)的顶面，用于配合托料架结构(20)。3.根据权利要求2所述的篮子输送焊接装置，其特征在于：所述侧导轨(111)的两端设有限位开关(112)，用于限制托料架结构(20)于两侧导轨(111)上的滑动，防止托料架结构(20)于两侧导轨(111)上脱落。4.根据权利要求2所述的篮子输送焊接装置，其特征在于：所述托料架结构(20)包括底板(21)、端板(22)、下铜电极顶板(23)以及升降托架结构(24)，底板(21)于底面两侧各设有滑块，滑块与侧导轨(111)对应配合，从而使托料架结构(20)可于两侧导轨(111)上滑动；底板(21)于底面两侧的滑块之间设有齿条(211)，通过齿条(211)与驱动电机(12)的齿轮(121)配合，形成齿轮(121)齿条(211)驱动，使托料架结构(20)可在驱动电机(12)的带动下，于入料端(101)与焊接端(102)之间来回滑动；端板(22)共有两块，相对设置于底板(21)的顶面两端，两端板(22)上均垂直开设有条形口(221)，一端板(22)远离另...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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