一种新型炉头制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型炉头，属于炉头技术领域，包括炉头本体和引射管，其特征在于：所述引射管位于炉头本体的下方，所述炉头本体上设有连接件，所述引射管通过连接件和炉头本体连接，所述炉头本体包括外火盖和内火盖，所述引射管包括引射管一和引射管二，所述引射管一和引射管二均由无缝钢管制成，所述引射管折弯成L型管，且其中部通过压型形成引射部，所述引射管一位于引射管二的左侧，所述内火盖的上端设有点火器座，所述点火器座的下端设有定位销，所述点火器座上设有定位孔，所述定位销和定位孔配合，本实用采用双层点火器，具有燃烧效率高的优点，且不易造成回火现象。

A new type of furnace head

The utility model discloses a new type of furnace head, which belongs to the technical field of the furnace head, including the furnace head body and the ejector tube. The characteristics of the utility model are as follows: the ejector tube is located below the furnace head body, and the furnace head body is provided with connecting parts, the ejector tube is connected with the furnace head body through connecting parts, and the furnace head body includes an external fire cover and an internal fire cover. The ejector tube consists of an ejector tube 1 and an ejector tube 2. The ejector tube 1 and two are made of seamless steel tubes. The ejector tube is bended into an L-shaped tube, and the middle part of the ejector tube is formed by pressing. The ejector tube is one on the left side of the ejector tube 2. The upper end of the inner fire cover is provided with an igniter seat. The lower end of the firearm pedestal is provided with a positioning pin, and the igniter pedestal is provided with a positioning hole. The positioning pin and the positioning hole are matched. The double-layer igniter is used in this application, which has the advantages of high combustion efficiency and is not easy to cause tempering phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种新型炉头
本技术涉及炉头
，尤其涉及一种新型炉头。
技术介绍
燃气灶是目前应用最为广泛的厨房烹饪灶具，而炉头作为燃气灶不可缺少的组成部分，越来越受到人们的重视。随着人们节能与安全意识的不断提高，各式各样的炉头也逐渐涌现出来。现有的炉头一般由炉体、炉头盖和燃气管道组成，炉头盖的表面一般为水平面，上面布满燃气孔。这种设计的缺陷是火焰往往重叠，不能均匀对锅进行加热，影响了燃气的能效。这样的设计往往出现热流量小、热效率低、热负荷低、烟气高对人体危害大的缺点。
技术实现思路
针对现有现象的存在，本技术的目的在于提供一种设计简单、合理的一种新型炉头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型炉头，包括炉头本体和引射管，其特征在于：所述引射管位于炉头本体的下方，所述炉头本体上设有连接件，所述引射管通过连接件和炉头本体连接，所述炉头本体包括外火盖和内火盖，所述引射管包括引射管一和引射管二，所述引射管一和引射管二均由无缝钢管制成，所述引射管折弯成L型管，且其中部通过压型形成引射部，所述引射管一位于引射管二的左侧，所述内火盖的上端设有点火器座，所述点火器座的下端设有定位销，所述点火器座上设有定位孔，所述定位销和定位孔配合，所述点火器座中空设有下开口，所述引射管一的出口和下开口连接，所述引射管二和外火盖连接，所述点火器包括点火器一和点火器二，所述点火器一位于点火器二的下方，所述点火器一和点火器二同轴设置，所述点火器一的外表面设有燃烧孔一，所述点火器二的外表面设有燃烧孔二，所述燃烧孔一的数量大于燃烧孔二的数量，且其的直径小于燃烧孔二的直径，所述外火盖和内火盖之间设有设有热电偶和点火针，所述点火针有两组，两组所述点火针上下对称分布，所述外火盖上设有迎火孔和和迎火槽，所述迎火槽和迎火孔连通。通过采用上述技术方案，引射管采用无缝钢管制成，提高了产品的生产效率和品质，又提高了燃气通道的光滑度，延长了使用寿命，还降低了产品重量。引射管一和引射管二同时作用于炉头本体，使得该炉头的热流量增大，定位销和定位孔的配合，使得点火器座固定在内火盖上，双层分火器及不同燃烧孔直径、数量匹配结构，燃烧孔二相对燃烧孔一的孔径大、数量少，当燃气通过两层分火器的燃烧孔一时，在两层分火器之间得到缓冲，使出气量与燃气流量相适应得到充分混合，安全环保，提高了炉头的燃烧效率，热电偶和点火针对燃烧过程中的温度进行维护和自动控制，而两组点火针能够快速点燃炉头主体的燃气，不会浪费燃气，迎火槽和迎火孔的设置，能提高燃烧效率。作为优选：所述炉头本体的外侧设有通气管，所述通气管和迎火槽连通。通过采用上述技术方案，通气管能为迎火孔提供更充分的氧气。作为优选：所述炉头本体采用高锰合金制成。通过采用上述技术方案，高锰合金钢淬火后韧性增强，硬度高，导热性相对提高。作为优选：所述点火器座为环形槽状结构。作为优选：所述引射管一和引射管二的结构相同。作为优选：所述连接件和炉头本体采用过盈配合。本技术的优点在于：1.结构设计简单合理，引射管采用无缝钢管制成，提高了产品的生产效率和品质，又提高了燃气通道的光滑度，延长了使用寿命，还降低了产品重量。2.热电偶和点火针对燃烧过程中的温度进行维护和自动控制，而两组点火针能够快速点燃炉头主体的燃气，不会浪费燃气。3.双层分火器及不同燃烧孔直径、数量匹配结构，燃烧孔二相对燃烧孔一的孔径大、数量少，当燃气通过两层分火器的燃烧孔一时，在两层分火器之间得到缓冲，使出气量与燃气流量相适应得到充分混合，安全环保。4.迎火槽和迎火孔的设置，能提高燃烧效率。附图说明图1为本技术一种新型炉头的结构示意图一；图2为本技术一种新型炉头的结构示意图二。附图标记：1、点火针；2、内火盖；3、外火盖；4、炉头本体；5、迎火孔；6、连接件；7、引射管二；8、引射管一；9、点火器座；10、热电偶；11、引射管；12、点火器一；13、点火器二；14、燃烧孔一；15、燃烧孔二；16、点火器。具体实施方式参照图1、图2对本技术一种新型炉头做进一步说明。一种新型炉头，包括炉头本体4和引射管11，其特征在于：所述引射管11位于炉头本体4的下方，所述炉头本体4上设有连接件6，所述引射管11通过连接件6和炉头本体4连接，所述炉头本体4包括外火盖3和内火盖2，所述引射管11包括引射管一8和引射管二7，所述引射管一8和引射管二7均由无缝钢管制成，所述引射管11折弯成L型管，且其中部通过压型形成引射部，所述引射管一8位于引射管二7的左侧，所述内火盖2的上端设有点火器座9，所述点火器座9的下端设有定位销，所述点火器座9上设有定位孔，所述定位销和定位孔配合，所述点火器座9中空设有下开口，所述引射管一8的出口和下开口连接，所述引射管二7和外火盖3连接，所述点火器16包括点火器一12和点火器二13，所述点火器一12位于点火器二13的下方，所述点火器一12和点火器二13同轴设置，所述点火器一12的外表面设有燃烧孔一14，所述点火器二13的外表面设有燃烧孔二15，所述燃烧孔一14的数量大于燃烧孔二15的数量，且其的直径小于燃烧孔二15的直径，所述外火盖3和内火盖2之间设有设有热电偶10和点火针1，所述点火针1有两组，两组所述点火针1上下对称分布，所述外火盖3上设有迎火孔5和和迎火槽，所述迎火槽和迎火孔5连通。通过采用上述技术方案，引射管11采用无缝钢管制成，提高了产品的生产效率和品质，又提高了燃气通道的光滑度，延长了使用寿命，还降低了产品重量。引射管一8和引射管二7同时作用于炉头本体4，使得该炉头的热流量增大，定位销和定位孔的配合，使得点火器座9固定在内火盖2上，双层分火器及不同燃烧孔直径、数量匹配结构，燃烧孔二15相对燃烧孔一14的孔径大、数量少，当燃气通过两层分火器的燃烧孔一14时，在两层分火器之间得到缓冲，使出气量与燃气流量相适应得到充分混合，安全环保，提高了炉头的燃烧效率，热电偶10和点火针1对燃烧过程中的温度进行维护和自动控制，而两组点火针1能够快速点燃炉头主体4的燃气，不会浪费燃气，迎火槽和迎火孔5的设置，能提高燃烧效率。作为优选：所述炉头本体4的外侧设有通气管，所述通气管和迎火槽连通。通过采用上述技术方案，通气管能为迎火孔5提供更充分的氧气。作为优选：所述炉头本体4采用高锰合金制成。通过采用上述技术方案，高锰合金钢淬火后韧性增强，硬度高，导热性相对提高。作为优选：所述点火器座9为环形槽状结构。作为优选：所述引射管一8和引射管二7的结构相同。作为优选：所述连接件6和炉头本体4采用过盈配合。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炉头，包括炉头本体和引射管，其特征在于：所述引射管位于炉头本体的下方，所述炉头本体上设有连接件，所述引射管通过连接件和炉头本体连接，所述炉头本体包括外火盖和内火盖，所述引射管包括引射管一和引射管二，所述引射管一和引射管二均由无缝钢管制成，所述引射管折弯成L型管，且其中部通过压型形成引射部，所述引射管一位于引射管二的左侧，所述内火盖的上端设有点火器座，所述点火器座的下端设有定位销，所述点火器座上设有定位孔，所述定位销和定位孔配合，所述点火器座中空设有下开口，所述引射管一的出口和下开口连接，所述引射管二和外火盖连接，所述点火器包括点火器一和点火器二，所述点火器一位于点火器二的下方，所述点火器一和点火器二同轴设置，所述点火器一的外表面设有燃烧孔一，所述点火器二的外表面设有燃烧孔二，所述燃烧孔一的数量大于燃烧孔二的数量，且其的直径小于燃烧孔二的直径，所述外火盖和内火盖之间设有设有热电偶和点火针，所述点火针有两组，两组所述点火针上下对称分布，所述外火盖上设有迎火孔和迎火槽，所述迎火槽和迎火孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型炉头，包括炉头本体和引射管，其特征在于：所述引射管位于炉头本体的下方，所述炉头本体上设有连接件，所述引射管通过连接件和炉头本体连接，所述炉头本体包括外火盖和内火盖，所述引射管包括引射管一和引射管二，所述引射管一和引射管二均由无缝钢管制成，所述引射管折弯成L型管，且其中部通过压型形成引射部，所述引射管一位于引射管二的左侧，所述内火盖的上端设有点火器座，所述点火器座的下端设有定位销，所述点火器座上设有定位孔，所述定位销和定位孔配合，所述点火器座中空设有下开口，所述引射管一的出口和下开口连接，所述引射管二和外火盖连接，所述点火器包括点火器一和点火器二，所述点火器一位于点火器二的下方，所述点火器一和点火器二同轴设置，所述点火器一的外表面设有燃烧孔一，所述点火...

【专利技术属性】
技术研发人员：田飞俊，
申请(专利权)人：永康市鸣鹏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33