一种钢管内壁键槽加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铣刀工装，更具体的说是一种钢管内壁键槽加工装置，包括刀架臂Ⅰ、刀架臂Ⅱ、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、主轴、主轴齿轮、多个传动齿轮、刀柄齿轮和刀柄，所述刀架臂Ⅰ、刀架臂Ⅱ的左右两端分别通过螺栓固定连接，所述套筒Ⅰ和套筒Ⅱ分别设置在连接刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ的两个螺栓上，所述套筒Ⅰ和套筒Ⅱ位于刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ之间，所述主轴转动连接在刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ的右端，所述主轴齿轮固定连接在主轴上，多个传动齿轮均转动连接在刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ之间，多个传动齿轮从右到左依次啮合，所述最右端的传动齿轮与主轴齿轮啮合；本发明专利技术可在不增大宽度的前提下，实现刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ的长度增加，便于铣刀进入钢管内部进行槽孔加工。

A key groove processing device for steel pipe inner wall

The invention relates to a milling tool tooling, and more specifically to a key groove processing device for the inner wall of steel pipe, which comprises a tool holder arm I, a tool holder arm II, a sleeve I, a sleeve II, a spindle, a spindle gear, a plurality of transmission gears, a tool holder gear and a tool holder. The left and right ends of the tool holder arm I and the tool holder arm II are respectively connected by bolts. The sleeve I and the sleeve II are respectively arranged on two bolts connecting the tool holder arm I and the tool holder arm II. The sleeve I and the sleeve II are located between the tool holder arm I and the tool holder arm II. The spindle is rotated and connected to the right end of the tool holder arm I and the tool holder arm II. The spindle gears are fixed on the main shaft and multiple transmission teeth are connected. The wheels are rotated and connected between the tool holder arm I and the tool holder arm II, and a plurality of transmission gears engage in turn from right to left, and the transmission gears at the most right end engage with the spindle gears. The invention can increase the length of the tool holder arm I and the tool holder arm II without increasing the width, so as to facilitate the milling cutter to enter the steel pipe for grooving. Work.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管内壁键槽加工装置
本专利技术涉及一种铣刀工装，更具体的说是一种钢管内壁键槽加工装置。
技术介绍
例如专利申请号为CN201410840300.0一种表层铣刀，该表层铣刀包括4个内定径块、左铣刀盘和右铣刀盘、第一台阶铣刀片和第二台阶铣刀片、第一端面铣刀片和第二面铣刀片、定位检测开关、铣刀电机，内定径块在RTP管被夹紧前放入管内，左铣刀盘和右铣刀盘上均有两把铣刀片，分别为第一台阶铣刀片和第二台阶铣刀片及固定在左铣刀盘和右铣刀盘上的第一端面铣刀片和第二端面铣刀片，所述的第一台阶铣刀片和第二台阶铣刀片可在刀槽内沿径向调整，以适应不同外径的管材的铣削。该专利技术对需热熔对接的两RTP管的外管层、增强层及端面同时切削，并同时沿轴向切削至所需尺寸，切削需法兰连接的RTP管的表层时更换刀具并附加限位板控制即可，但是该专利技术无法伸入钢管内部进行键槽加工。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢管内壁键槽加工装置，在不增大宽度的前提下，实现刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ的长度增加，便于铣刀进入钢管内部进行槽孔加工；通过推力垫和推力轴承，防止铣削加工时轴向压力增大造成摩擦阻力增大，有利于提高机械效率。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钢管内壁键槽加工装置，包括刀架臂Ⅰ、刀架臂Ⅱ、套筒Ⅰ、套筒Ⅱ、主轴、主轴齿轮、多个传动齿轮、刀柄齿轮和刀柄，所述刀架臂Ⅰ、刀架臂Ⅱ的左右两端分别通过螺栓固定连接，所述套筒Ⅰ和套筒Ⅱ分别设置在连接刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ的两个螺栓上，所述套筒Ⅰ和套筒Ⅱ位于刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ之间，所述主轴转动连接在刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ的右端，所述主轴齿轮固定连接在主轴上，多个传动齿轮均转动连接在刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ之间，多个传动齿轮从右到左依次啮合，所述最右端的传动齿轮与主轴齿轮啮合，最左端的传动齿轮与刀柄齿轮啮合，所述刀柄齿轮固定连接在刀柄上，所述刀柄转动连接在刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ上。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内壁键槽加工装置，所述主轴齿轮间隙配合在刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ之间，所述主轴上套接有推力垫和推力轴承，所述刀架臂Ⅱ上固定连接推力轴承压盖，所述推力垫的一端抵在主轴的轴肩上，所述推力垫的另一端端面与推力轴承的一端端面贴合，所述推力轴承的另一端端面与推力轴承压盖的内侧端面贴合。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内壁键槽加工装置，所述刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ上固定连接多个传动齿轮轴，多个传动齿轮分别转动连接在多个传动齿轮轴上，所述传动齿轮轴上设置有注油孔和润滑油孔，所述注油孔与传动齿轮轴同轴，所述注油孔与润滑油孔连通。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种钢管内壁键槽加工装置，所述刀架臂Ⅱ上设置有齿轮润滑油孔，所述齿轮润滑油孔连通至刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ之间的空腔内。本专利技术一种钢管内壁键槽加工装置的有益效果为：本专利技术一种钢管内壁键槽加工装置，通过多个传动齿轮在不增大宽度的前提下，实现刀架臂Ⅰ和刀架臂Ⅱ的长度增加，便于铣刀进入钢管内部进行槽孔加工；通过推力垫和推力轴承，防止铣削加工时轴向压力增大造成摩擦阻力增大，有利于提高机械效率。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的主轴齿轮结构示意图；图3是本专利技术的局部放大结构示意图；图4是本专利技术的传动齿轮轴结构示意图。图中：刀架臂Ⅰ1；刀架臂Ⅱ2；套筒Ⅰ3；套筒Ⅱ4；主轴5；主轴齿轮6；传动齿轮7；刀柄齿轮8；刀柄9；推力垫10；推力轴承11；推力轴承压盖12；传动齿轮轴13；注油孔13-1；润滑油孔13-2。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，一种钢管内壁键槽加工装置，包括刀架臂Ⅰ1、刀架臂Ⅱ2、套筒Ⅰ3、套筒Ⅱ4、主轴5、主轴齿轮6、多个传动齿轮7、刀柄齿轮8和刀柄9，所述刀架臂Ⅰ1、刀架臂Ⅱ2的左右两端分别通过螺栓固定连接，所述套筒Ⅰ3和套筒Ⅱ4分别设置在连接刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2的两个螺栓上，所述套筒Ⅰ3和套筒Ⅱ4位于刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2之间，所述主轴5转动连接在刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2的右端，所述主轴齿轮6固定连接在主轴5上，多个传动齿轮7均转动连接在刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2之间，多个传动齿轮7从右到左依次啮合，所述最右端的传动齿轮7与主轴齿轮6啮合，最左端的传动齿轮7与刀柄齿轮8啮合，所述刀柄齿轮8固定连接在刀柄9上，所述刀柄9转动连接在刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2上；使用时，刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2固定连接在数控机床的摆臂上，主轴5通过联轴器连接驱动装置，通过驱动装置带动主轴5旋转，主轴5旋转时带动主轴齿轮6旋转，主轴齿轮6经过多个传动齿轮7依次啮合传动带动刀柄齿轮8旋转，通过刀柄齿轮8带动刀柄9旋转，刀柄9上固定连接铣刀，通过铣刀旋转对钢管内壁进行切削；通过多个传动齿轮7依次啮合传动从而使刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2的长度增加，并且通过多个传动齿轮7啮合传动在增长刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2长度的同时，可以确保刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2无需为安装传动装置增大宽度，从而使刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2可以将铣刀深入钢管内部，实现在钢管内壁加工键槽或盲孔的目的。具体实施方式二：下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述主轴齿轮6间隙配合在刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2之间，所述主轴5上套接有推力垫10和推力轴承11，所述刀架臂Ⅱ2上固定连接推力轴承压盖12，所述推力垫10的一端抵在主轴5的轴肩上，所述推力垫10的另一端端面与推力轴承11的一端端面贴合，所述推力轴承11的另一端端面与推力轴承压盖12的内侧端面贴合；由于铣削加工时需要沿铣刀轴向施加压力，故此刀柄9将轴向压力反向传递至键槽加工装置，在铣削加工时，主轴5与刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2之间存在沿主轴5轴向分布的推力，在推挤作用下易使主轴齿轮6与刀架臂Ⅱ2产生摩擦，从而造成传动阻力增大；故此主轴齿轮6与刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2之间留有间隙，当主轴5与刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2之间产生沿主轴5轴向分布的推力时，在推力作用下，主轴齿轮6带动主轴5通过推力垫10压紧推力轴承11，此过程确保主轴齿轮6不与刀架臂Ⅱ2接触摩擦，通过推力轴承11确保传动顺畅，以此减小摩擦阻力，提高机械效率。具体实施方式三：下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2上固定连接多个传动齿轮轴13，多个传动齿轮7分别转动连接在多个传动齿轮轴13上，所述传动齿轮轴13上设置有注油孔13-1和润滑油孔13-2，所述注油孔13-1与传动齿轮轴13同轴，所述注油孔13-1与润滑油孔13-2连通；通过注油孔13-1注入润滑油，润滑油通过润滑油孔13-2渗入传动齿轮轴13和传动齿轮7之间，从而对传动齿轮7在传动齿轮轴13上的转动进行润滑，在传动齿轮轴13通过螺纹配合连接螺栓可以确保润滑油不会流出。具体实施方式四：下面结合图1、2、3、4说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述刀架臂Ⅱ2上设置有齿轮润滑油孔，所述齿轮润滑油孔连通至刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2之间的空腔内；通过齿轮润滑油孔向刀架臂Ⅰ1和刀架臂Ⅱ2之间的空腔内注入润滑油或润滑脂，以此对齿轮传动进行润滑，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管内壁键槽加工装置，包括刀架臂Ⅰ(1)、刀架臂Ⅱ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、主轴(5)、主轴齿轮(6)、多个传动齿轮(7)、刀柄齿轮(8)和刀柄(9)，其特征在于：所述刀架臂Ⅰ(1)、刀架臂Ⅱ(2)的左右两端分别通过螺栓固定连接，所述套筒Ⅰ(3)和套筒Ⅱ(4)分别设置在连接刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)的两个螺栓上，所述套筒Ⅰ(3)和套筒Ⅱ(4)位于刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)之间，所述主轴(5)转动连接在刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)的右端，所述主轴齿轮(6)固定连接在主轴(5)上，多个传动齿轮(7)均转动连接在刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)之间，多个传动齿轮(7)从右到左依次啮合，所述最右端的传动齿轮(7)与主轴齿轮(6)啮合，最左端的传动齿轮(7)与刀柄齿轮(8)啮合，所述刀柄齿轮(8)固定连接在刀柄(9)上，所述刀柄(9)转动连接在刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁键槽加工装置，包括刀架臂Ⅰ(1)、刀架臂Ⅱ(2)、套筒Ⅰ(3)、套筒Ⅱ(4)、主轴(5)、主轴齿轮(6)、多个传动齿轮(7)、刀柄齿轮(8)和刀柄(9)，其特征在于：所述刀架臂Ⅰ(1)、刀架臂Ⅱ(2)的左右两端分别通过螺栓固定连接，所述套筒Ⅰ(3)和套筒Ⅱ(4)分别设置在连接刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)的两个螺栓上，所述套筒Ⅰ(3)和套筒Ⅱ(4)位于刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)之间，所述主轴(5)转动连接在刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)的右端，所述主轴齿轮(6)固定连接在主轴(5)上，多个传动齿轮(7)均转动连接在刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)之间，多个传动齿轮(7)从右到左依次啮合，所述最右端的传动齿轮(7)与主轴齿轮(6)啮合，最左端的传动齿轮(7)与刀柄齿轮(8)啮合，所述刀柄齿轮(8)固定连接在刀柄(9)上，所述刀柄(9)转动连接在刀架臂Ⅰ(1)和刀架臂Ⅱ(2)上。2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁键槽加工装置，其特征在于：所述主轴齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪忠，孙克林，葛继海，赵殿龙，刘兆友，
申请(专利权)人：黑龙江兰德超声科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23