一种钢管内壁在线除油装置制造方法及图纸

技术编号:15034965 阅读:110 留言:0更新日期:2017-04-05 10:04
本实用新型专利技术涉及冷轧钢管技术领域,具体为一种钢管内壁在线除油装置,包括设置在钢管内部的芯棒,所述芯棒的出料端设有引杆,所述引杆的一端连接在所述芯棒上,所述引杆的另一端连接有除油塞头,所述除油塞头为圆台结构,所述除油塞头的直径沿所述钢管轧制方向逐渐增大。本实用新型专利技术结构简单、实用,在轧制钢管的同时能够对已轧制后的钢管进行除油,减少了钢管的加工工序,提高了生产效率,而且除油塞头结构合理,既能够将油刮除干净,又能在钢管内顺利移动,防止卡死。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧钢管
,具体为一种钢管内壁在线除油装置。
技术介绍
现有冷轧钢管内壁除油的方法有两种:1、将冷轧后钢管在出料台架上倾斜放置,让钢管内壁里的润滑油自然流出,这种方法的缺点是钢管内壁里的润滑油不能完全清楚干净,而且除油时间较长;2、使用一根长杆,其头部有一个刮油版,用人工将每根钢管内壁的润滑油清除干净,这种方法劳动强度大,且耗费时间。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种钢管内壁在线除油装置,减少加工工序,提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢管内壁在线除油装置,包括设置在钢管内部的芯棒,所述芯棒的出料端设有引杆,所述引杆的一端连接在所述芯棒上,所述引杆的另一端连接有除油塞头,所述除油塞头为圆台结构,所述除油塞头的直径沿所述钢管轧制方向逐渐增大。本技术所述的在线是指在轧制的过程中,钢管的轧制与除油一同进行,无需等轧制完成后在进行除油,减少了工序的转换,提高了生产效率。作为优选,所述除油塞头的最大直径等于轧制后的钢管内径。作为优选,所述引杆为柱状结构,所述引杆的直径小于芯棒的直径。作为优选,所述除油塞头的最小直径大于或等于引杆的直径。作为优选,所述除油塞头的轴线与芯棒的轴线重合。作为优选,所述引杆用于连接除油塞头的一端设有螺纹,所述连接塞头螺接在所述引杆上。作为优选,所述引杆与芯棒焊接连接。作为优选,所述除油塞头直径最大的一端连接有弹性材质的刮油片,所述刮油片的直径大于所述除油塞头的直径。本技术的有益效果:本技术结构简单、实用,在轧制钢管的同时能够对已轧制后的钢管进行除油,减少了钢管的加工工序,提高了生产效率,而且除油塞头结构合理,既能够将油刮除干净,又能在钢管内顺利移动,防止卡死。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图;图2是本技术实施例2的结构示意图;图中:1-芯棒,2-引杆,3-除油塞头,4-刮油片,5-钢管。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1:如图1所示,一种钢管内壁在线除油装置,包括设置在钢管1内部的芯棒,所述芯棒的出料端设有引杆,引杆为柱状结构,引杆的直径小于芯棒的直径。所述引杆的一端连接在芯棒上,引杆与芯棒焊接连接。所述引杆的另一端连接有除油塞头,引杆用于连接除油塞头的一端设有螺纹,所述连接塞头螺接在所述引杆上。所述除油塞头为圆台结构,所述除油塞头的直径沿所述钢管移动方向逐渐增大。除油塞头的最大直径等于轧制后的钢管1内径,除油塞头的最小直径大于或等于引杆的直径。除油塞头的轴线与芯棒的轴线重合。实施例2:如图2所示,与实施例1不同之处在于,所述除油塞头3直径最大的一端连接有弹性材质的刮油片4,在自然状态下刮油片4的直径大除油塞头3的直径1-2mm。本文档来自技高网...
一种钢管内壁在线除油装置

【技术保护点】
一种钢管内壁在线除油装置,包括设置在钢管内部的芯棒(1),其特征在于:所述芯棒(1)的出料端设有引杆(2),所述引杆(2)的一端连接在所述芯棒(1)上,所述引杆(2)的另一端连接有除油塞头(3),所述除油塞头(3)为圆台结构,所述除油塞头(3)的直径沿钢管轧制方向逐渐增大,所述引杆用于连接除油塞头的一端设有螺纹,所述除油塞头(3)螺接在所述引杆上,所述引杆与芯棒焊接连接,所述除油塞头(3)直径最大的一端连接有弹性材质的刮油片(4),所述刮油片(4)的直径大于所述除油塞头(3)的直径。

【技术特征摘要】
1.一种钢管内壁在线除油装置,包括设置在钢管内部的芯棒(1),其特征在于:所述芯棒(1)的出料端设有引杆(2),所述引杆(2)的一端连接在所述芯棒(1)上,所述引杆(2)的另一端连接有除油塞头(3),所述除油塞头(3)为圆台结构,所述除油塞头(3)的直径沿钢管轧制方向逐渐增大,所述引杆用于连接除油塞头的一端设有螺纹,所述除油塞头(3)螺接在所述引杆上,所述引杆与芯棒焊接连接,所述除油塞头(3)直径最大的一端连接有弹性材质的刮油片(4),所述刮油片(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:成天东娄志华何俊莫凌华
申请(专利权)人:湖州至诚精密金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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