一种钢管切料机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管切割设备技术领域，具体为一种钢管切料机，包括输送装置、夹紧装置和切割装置，所述切割装置包括切割架、切割组件和用于安装所述切割组件的安装座，所述切割架固接在所述输送架上，所述安装座滑动连接在切割架上；所述安装座连接有驱动组件，所述驱动组件驱动所述安装座沿钢管输送方向和逆钢管输送方向来回移动，且所述安装座在钢管输送方向的移动速度等于钢管的输送速度；所述夹紧装置连接在所述安装座上并随所述安装座一同移动。本实用新型专利技术通过设置可移动的切割组件，能够在钢管输送的同时跟随钢管一同移动，并对钢管进行切割，既保证钢管的切割面平整，又提高了生产效率，避免输送装置反复启停，提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管切割设备
，具体为一种钢管切料机。
技术介绍
众所周知，钢管厂生产出来的原料钢管为了便于运输和后期加工都是按照统一的管径和长度生产。但在实际的生产过程中，由于后期加工和生产要求的不同，其原料钢管必须通过切割机二次切割成不同长度规格的小部件才能使用。传统的钢管切割钢管在切割时钢管保持固定后才能进行切割。例如：申请号为201420288380.9中国技术专利所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述钢管切割机包括沿流水线方向前后依次设置的传送架、传送轮、固定架、切割砂轮机和定位开关；所述传送架上设有容纳钢管沿流水线方向移动的钢管槽，所述传送轮设置于流水线上并驱动钢管向前移动，所述传送轮通过传送电机驱动；所述固定支架上设有相互配合夹紧钢管的夹块；所述固定架后侧设有用于定位钢管的定位开关，所述定位开关和固定架之间设有用于切割的切割砂轮机，所述切割砂轮机上端设有驱动切割砂轮机上下运行切割的气缸，其缺点在于，该切割机生产效率低，在切割时传送轮停止运行使钢管保持不动，导致传送轮反复启停，减少使用寿命。
技术实现思路
本技术的一个目的是提供一种钢管切料机，能够在钢管移动的同时进行切割，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管切料机，包括输送装置、夹紧装置和切割装置，所述输送装置包括输送架和设置在所述输送架上的输送辊，所述切割装置包括切割架、切割组件和用于安装所述切割组件的安装座，所述切割架固接在所述输送架上，所述安装座设置在输送架上方且滑动连接在切割架上；所述安装座连接有驱动组件，所述驱动组件驱动所述安装座沿钢管输送方向和逆钢管输送方向来回移动，且所述安装座在钢管输送方向的移动速度等于钢管的输送速度；所述夹紧装置连接在所述安装座上并随所述安装座一同移动。作为优选，所述安装座逆钢管输送方向的移动速度大于或等于所述安装座在钢管输送方向的移动速度。作为优选，所述驱动组件包括丝杆和与所述丝杆配合连接的驱动块，所述丝杆由驱动电机驱动转动，使所述驱动块直线移动，所述驱动块固接在所述安装座上。作为优选，所述夹紧装置包括第一卡爪、第二卡爪、用于安装所述第一卡爪和第二卡爪的安装臂，所述安装臂固接在所述安装座上，所述第一卡爪与所述第二卡爪分设在钢管的两侧，所述第一卡爪固接在所述安装臂上，所述第二卡爪滑动设置在安装臂上，所述第二卡爪连接有推动组件，所述推动组件推动所述第二卡爪移动使所述第一卡爪与所述第二卡爪夹紧钢管。作为优选，所述第一卡爪与所述第二卡爪均设有半圆形卡口，所述卡口设有防滑垫。作为优选，所述切割组件包括切割臂、安装在所述切割臂上的切割片和驱动切割片转动电机，所述切割臂转动连接在安装座上。作为优选，所述输送装置为V形输送辊道，所述输送辊为倾斜设置在输送架上。作为优选，所述输送架上设有用于检测钢管缺陷的涡流探伤装置。作为优选，所述输送架上还设有用于检测钢管输送速度的传感器。本技术的有益效果：本技术通过设置可移动的切割组件，能够在钢管输送的同时跟随钢管一同移动，并对钢管进行切割，既保证钢管的切割面平整，又提高了生产效率，避免输送装置反复启停，提高设备的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的侧视图；图中：1-输送装置，11-输送架，12-输送辊，2-夹紧装置，21-第一卡爪，22-第二卡爪，23-安装臂，24-推动组件，3-切割装置，31-切割架，32-切割组件，321-切割臂，322-切割片，33-安装座，4-驱动组件，41-丝杆，42-驱动块，5-涡流探伤装置，6-传感器。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种钢管切料机，包括输送装置1、夹紧装置2和切割装置3，输送装置1包括输送架11和设置在输送架11上的输送辊12，输送装置1为V形输送辊道，输送辊12为倾斜设置在输送架11上。切割装置3包括切割架31、切割组件32和用于安装切割组件32的安装座33，切割架31固接在输送架11上，安装座33设置在输送架11上方且滑动连接在切割架31上。安装座33连接有驱动组件4，驱动组件4包括丝杆41和与丝杆41配合连接的驱动块42，丝杆41由驱动电机驱动转动，使驱动块42直线移动，驱动块42固接在安装座33上。驱动组件4驱动安装座33沿钢管输送方向和逆钢管输送方向来回移动，且安装座33在钢管输送方向的移动速度等于钢管的输送速度。安装座33逆钢管输送方向的移动速度大于或等于安装座33在钢管输送方向的移动速度，以减少安装座33的返程时间。夹紧装置2连接在安装座33上并随安装座33一同移动。夹紧装置2包括第一卡爪21、第二卡爪22、用于安装第一卡爪21和第二卡爪22的安装臂23，安装臂23固接在安装座33上，第一卡爪21与第二卡爪22分设在钢管的两侧，第一卡爪21固接在安装臂23上，第二卡爪22滑动设置在安装臂23上。第二卡爪22连接有推动组件24，推动组件24推动第二卡爪22移动使第一卡爪21与第二卡爪22夹紧钢管，推动组件24为气缸或液压缸。第一卡爪21与第二卡爪24均设有半圆形卡口，卡口设有防滑垫。切割组件32包括切割臂321、安装在切割臂321上的切割片322和驱动切割片322转动电机，切割臂321转动连接在安装座33上。输送架11上设有用于检测钢管缺陷的涡流探伤装置5和用于检测钢管输送速度的传感器6。传感器6将信号输入控制器，控制安装座33的移动速度，从而保证在切割时钢管与切割片322在输送方向保持相对固定，使切割面保持平整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管切料机，包括输送装置（1）、夹紧装置（2）和切割装置（3），所述输送装置包括输送架（11）和设置在所述输送架（11）上的输送辊（12），其特征在于：所述切割装置（3）包括切割架（31）、切割组件（32）和用于安装所述切割组件（32）的安装座（33），所述切割架（31）固接在所述输送架（11）上，所述安装座（33）设置在输送架（11）上方且滑动连接在切割架（31）上；所述安装座（33）连接有驱动组件（4），所述驱动组件（4）驱动所述安装座（33）沿钢管输送方向和逆钢管输送方向来回移动，且所述安装座（33）在钢管输送方向的移动速度等于钢管的输送速度；所述夹紧装置（2）连接在所述安装座（33）上并随所述安装座（33）一同移动。

【技术特征摘要】
1.一种钢管切料机，包括输送装置（1）、夹紧装置（2）和切割装置（3），所述输送装置包括输送架（11）和设置在所述输送架（11）上的输送辊（12），其特征在于：所述切割装置（3）包括切割架（31）、切割组件（32）和用于安装所述切割组件（32）的安装座（33），所述切割架（31）固接在所述输送架（11）上，所述安装座（33）设置在输送架（11）上方且滑动连接在切割架（31）上；所述安装座（33）连接有驱动组件（4），所述驱动组件（4）驱动所述安装座（33）沿钢管输送方向和逆钢管输送方向来回移动，且所述安装座（33）在钢管输送方向的移动速度等于钢管的输送速度；所述夹紧装置（2）连接在所述安装座（33）上并随所述安装座（33）一同移动。2.根据权利要求1所述的一种钢管切料机，其特征在于：所述安装座（33）逆钢管输送方向的移动速度大于或等于所述安装座（33）在钢管输送方向的移动速度。3.根据权利要求2所述的一种钢管切料机，其特征在于：所述驱动组件（4）包括丝杆（41）和与所述丝杆（41）配合连接的驱动块（42），所述丝杆（41）由驱动电机驱动转动，使所述驱动块（42）直线移动，所述驱动块固接在所述安装座（33）上。4.根据权利要求3所述的一种钢管切料机，其特征在于：所述夹紧装置（2）包括第一卡爪（21）、第二卡爪（...

【专利技术属性】
技术研发人员：成天东，娄志华，何俊，莫凌华，
申请(专利权)人：湖州至诚精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33