便携式快速举升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式快速举升机，包括底座、托架和前后两组支撑杆，底座、托架和前后两组支撑杆构成平行四边形机构；还包括伸缩缸，所述伸缩缸包括缸体、活塞杆和回位弹簧，所述缸体后端开设有进油口；所述伸缩缸下端与底座转动连接、上端与托架转动连接，用于驱动托架相对于底座升降；所述伸缩缸的上端位于下端的前侧；所述托架底部设有万向轮和定向轮；举升机还包括锁止机构。本实用新型专利技术体积小巧，重量轻，利用定向轮可实现随意的拖动，利用万向轮可方便地调整举升机在车底的位置，能够满足移动维修、上门服务和道路救援等场景的需求。

【技术实现步骤摘要】
便携式快速举升机
本技术涉及一种便携式快速举升机。
技术介绍
传统的举升机主要为立柱式和剪叉式，体积庞大，占用空间大，不便于移动，无法满足移动维修、上门服务和道路救援等需求。
技术实现思路
本技术提出了一种便携式快速举升机，其目的在于：提供一种体积小巧、便于移动的举升机，满足移动维修、上门服务和道路救援等使用需求。本技术技术方案如下：一种便携式快速举升机，包括底座、托架和前后两组支撑杆，前侧支撑杆的上端与托架前端转动连接、下端与底座前端转动连接，后侧支撑杆的上端与托架后端转动连接、下端与底座后端转动连接，两组支撑杆平行设置且等长，从而使底座、托架和前后两组支撑杆构成平行四边形机构；还包括伸缩缸，所述伸缩缸包括缸体、活塞杆和回位弹簧；所述活塞杆的活塞部分与缸体内腔相配合，伸出杆部分从缸体前端伸出；所述回位弹簧安装在缸体内，一端与活塞部分相接触、另一端与缸体前端相接触；所述缸体后端开设有进油口；所述伸缩缸下端与底座转动连接、上端与托架转动连接，用于驱动托架相对于底座升降；所述伸缩缸的上端位于下端的前侧；所述托架底部设有万向轮，托架上还安装有突出于托架后端的定向轮，所述万向轮位于定向轮的下方；所述定向轮的回转轴线为左右水平设置；还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁杆和滑槽；所述滑槽沿前后走向设置在底座上，滑槽中沿前后走向间隔设置有若干凸出于滑槽底面的挡块；所述锁杆上端与托架回转连接且回转连接的轴线为左右水平设置，锁杆上端位于下端的前侧；所述锁杆下端与滑槽相配合且设有向锁杆上端方向内凹的圆弧槽，所述圆弧槽用于卡在挡块前端以实现举升机的锁止。作为本技术的进一步改进：所述挡块的前端面为竖直设置，后端面为顶部向前倾斜设置。作为本技术的进一步改进：所述锁杆下端还通过转动销轴连接有导向板；所述转动销轴为左右水平设置，位于圆弧槽的上方；所述导向板上还设有与所述圆弧槽相接触的限位销；所述导向板底部具有外凸的圆弧面。作为本技术的进一步改进：所述万向轮为四只，托架的前后两端各两只；所述定向轮为两只，左右并排设置。相对于现有技术，本技术具有以下积极效果：（1）本技术体积小巧，重量轻，利用定向轮可实现随意的拖动，利用万向轮可方便地调整举升机在车底的位置，能够满足移动维修、上门服务和道路救援等场景的需求；（2）采用了单口进油和回位弹簧辅助回缩的方式，不仅简化了管路的连接，同时还可实现快速、彻底的下降；（3）在采用了导向板的方案中，上升时导向板不会干涉锁杆的锁止，下降时导向板在限位销的约束下保持圆弧面向下，使之顺利滑过各滑块，从而无需手动撤离锁杆；（4）当前端面为竖直设置，确保锁止稳固；同时后端面设计为顶部向前倾斜，确保举升时锁杆能够顺利通过，并且斜面可以与导向板的圆弧面更好地接触，上升时能够快速推动导向板逆时针翻转。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为伸缩缸部分的示意图。图3为锁止机构锁止状态的示意图。图4为锁止机构解锁状态的示意图。图5为本技术拖动状态下的示意图。图6为本技术水平移动状态的示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的技术方案：如图1，一种便携式快速举升机，包括钢制的底座1、托架3和前后两组支撑杆2，前侧支撑杆2的上端与托架3前端转动连接、下端与底座1前端转动连接，后侧支撑杆2的上端与托架3后端转动连接、下端与底座1后端转动连接，两组支撑杆2平行设置且等长，从而使底座1、托架3和前后两组支撑杆2构成可折叠的平行四边形机构。举升机还包括伸缩缸8，如图2，所述伸缩缸8包括缸体8-1、活塞杆8-2和回位弹簧8-3；所述活塞杆8-2的活塞部分与缸体8-1内腔相配合，伸出杆部分从缸体8-1前端伸出；所述回位弹簧8-3安装在缸体8-1内，一端与活塞部分相接触、另一端与缸体8-1前端相接触，用于驱动活塞杆8-2快速回缩；所述缸体8-1后端开设有进油口。如图1，所述伸缩缸8下端与底座1转动连接、上端与托架3转动连接，用于驱动托架3相对于底座1升降；所述伸缩缸8的上端位于下端的前侧，使用时从后端接入液压站的油管。上升时，液压站注入液压油；下降时，液压站撤去油压，液压油在车辆重力的作用下快速回流，同时回位弹簧8-3推动活塞杆8-2使其快速回缩到最低点。为方便移动，所述托架3底部设有万向轮10，托架3上还安装有突出于托架3后端的定向轮9，所述万向轮10位于定向轮9的下方；所述定向轮9的回转轴线为左右水平设置；所述万向轮10为四只，托架3的前后两端各两只；所述定向轮9为两只，左右并排设置。举升机还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁杆4和滑槽5；所述滑槽5沿前后走向设置在底座1上，滑槽5中沿前后走向间隔设置有若干凸出于滑槽5底面的挡块6；所述锁杆4上端与托架3回转连接且回转连接的轴线为左右水平设置，锁杆4上端位于下端的前侧；所述锁杆4下端与滑槽5相配合且设有向锁杆4上端方向内凹的圆弧槽，所述圆弧槽用于卡在挡块6前端以实现举升机的锁止。本举升机机身小巧，每台41kg，一个人可以轻松移动。具体使用方式为：初始，伸缩缸8为收缩状态，举升机折叠为板状，此时如图5所示，采用拖拽方式移动举升机，定向轮9着地，万向轮10脱离地面。移至车辆旁侧，将举升机放平，如图6所示，此时定向轮9离地，万向轮10着地，此时可任意推拉举升机至合适的举升位置。然后，接入油管，伸缩缸8伸长，托架3上升将车辆顶起，同时万向轮10随托架3上升，离开地面，改由底座1与地面直接接触。举升的同时，锁杆4在自重作用下转动，下端沿滑槽5前移，需要停止时，先使锁杆4下端经过相应的挡块6，然后短暂地撤去油压，使托架3小幅下降，此时如图3所示，锁杆4下端的圆弧槽将卡在挡块6的前端，实现锁止。优选的，所述挡块6的前端面为竖直设置，确保锁止稳固；同时后端面设计为顶部向前倾斜，确保举升时锁杆4能够顺利通过。采用上述方案可以实现举升机的举升和锁止，但是解锁下降的操作非常繁琐：下降时，需要先小幅度抬升托架3，使锁杆4下端脱离挡块6，然后手动抬起锁杆4，确保托架3下降时锁杆4不会与其它挡块6接触。为解决上述下降解锁繁琐、需要手动操作的问题，进行如下改进：所述锁杆4下端还通过转动销轴连接有导向板7；所述转动销轴为左右水平设置，位于圆弧槽的上方；所述导向板7上还设有与所述圆弧槽相接触的限位销11；所述导向板7底部具有外凸的圆弧面。改进后，如图3，举升时，锁杆4下端向前移动，受摩擦力作用，导向板7逆时针转动，从而锁止时圆弧槽能够无障碍地卡在挡块6前端。下降时，如图4所示，首先将举升机小幅升起，使导向板7移到当前挡块6的前侧，然后下降，此时导向板7在摩擦力作用下逆时针转动，直至限位销11与圆弧槽相接触，使导向板7上的外凸圆弧面向下、用于与滑槽5和挡块6相接触，从而在下降时能够顺利滑过各挡块6。需要再次上升或锁止的操作可参照前述步骤，在此不做赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便携式快速举升机，其特征在于：包括底座（1）、托架（3）和前后两组支撑杆（2），前侧支撑杆（2）的上端与托架（3）前端转动连接、下端与底座（1）前端转动连接，后侧支撑杆（2）的上端与托架（3）后端转动连接、下端与底座（1）后端转动连接，两组支撑杆（2）平行设置且等长，从而使底座（1）、托架（3）和前后两组支撑杆（2）构成平行四边形机构；还包括伸缩缸（8），所述伸缩缸（8）包括缸体（8‑1）、活塞杆（8‑2）和回位弹簧（8‑3）；所述活塞杆（8‑2）的活塞部分与缸体（8‑1）内腔相配合，伸出杆部分从缸体（8‑1）前端伸出；所述回位弹簧（8‑3）安装在缸体（8‑1）内，一端与活塞部分相接触、另一端与缸体（8‑1）前端相接触；所述缸体（8‑1）后端开设有进油口；所述伸缩缸（8）下端与底座（1）转动连接、上端与托架（3）转动连接，用于驱动托架（3）相对于底座（1）升降；所述伸缩缸（8）的上端位于下端的前侧；所述托架（3）底部设有万向轮（10），托架（3）上还安装有突出于托架（3）后端的定向轮（9），所述万向轮（10）位于定向轮（9）的下方；所述定向轮（9）的回转轴线为左右水平设置；还包括锁止机构，所述锁止机构包括锁杆（4）和滑槽（5）；所述滑槽（5）沿前后走向设置在底座（1）上，滑槽（5）中沿前后走向间隔设置有若干凸出于滑槽（5）底面的挡块（6）；所述锁杆（4）上端与托架（3）回转连接且回转连接的轴线为左右水平设置，锁杆（4）上端位于下端的前侧；所述锁杆（4）下端与滑槽（5）相配合且设有向锁杆（4）上端方向内凹的圆弧槽，所述圆弧槽用于卡在挡块（6）前端以实现举升机的锁止。...

【技术特征摘要】
1.便携式快速举升机，其特征在于：包括底座（1）、托架（3）和前后两组支撑杆（2），前侧支撑杆（2）的上端与托架（3）前端转动连接、下端与底座（1）前端转动连接，后侧支撑杆（2）的上端与托架（3）后端转动连接、下端与底座（1）后端转动连接，两组支撑杆（2）平行设置且等长，从而使底座（1）、托架（3）和前后两组支撑杆（2）构成平行四边形机构；还包括伸缩缸（8），所述伸缩缸（8）包括缸体（8-1）、活塞杆（8-2）和回位弹簧（8-3）；所述活塞杆（8-2）的活塞部分与缸体（8-1）内腔相配合，伸出杆部分从缸体（8-1）前端伸出；所述回位弹簧（8-3）安装在缸体（8-1）内，一端与活塞部分相接触、另一端与缸体（8-1）前端相接触；所述缸体（8-1）后端开设有进油口；所述伸缩缸（8）下端与底座（1）转动连接、上端与托架（3）转动连接，用于驱动托架（3）相对于底座（1）升降；所述伸缩缸（8）的上端位于下端的前侧；所述托架（3）底部设有万向轮（10），托架（3）上还安装有突出于托架（3）后端的定向轮（9），所述万向轮（10）位于定向轮（9）的下方；...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴信波，刘恩斌，
申请(专利权)人：烟台通和精工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37