一种多工位组合式梁柱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位组合式梁柱模具，包括：底座、工作台和可移动模具结构，所述工作台设置于底座之上，所述工作台表面设置有宽度调节模块，所述工作台外侧设置有可移动模具结构，所述可移动模具结构设置于底座之上，所述可移动模具结构包括：高度调节支架，所述高度调节支架底部通过水平滑动机构与可移动模具结构底板连接，所述高度调节支架侧面靠近工作台处设置有高度调节侧模板，所述高度调节侧模板与高度调节支架之间设置有纵向滑动机构，可以根据需要自动的调节宽度与高度从而可以适应不同规格的支模要求，模板安装方便快捷；并且可以实现模具的多工位移动，从而在梁柱养护期内可以移动到下一工位进行生产，节约成本，提高工作效率。

A multi station combined beam and column mold

The utility model discloses a multi-station combined beam-column die, which comprises a base, a worktable and a movable die structure. The worktable is arranged on the base, a width adjustment module is arranged on the surface of the worktable, a movable die structure is arranged on the outside of the worktable, and the movable die structure is arranged on the outside of the worktable. On the base, the movable die structure includes a height regulating bracket, the bottom of the height regulating bracket is connected with the base plate of the movable die structure through a horizontal sliding mechanism, the side of the height regulating bracket is provided with a height regulating side template near the worktable, and the height regulating side template is connected with the height regulating bracket. There is a longitudinal sliding mechanism between them, which can automatically adjust the width and height according to the need so as to meet the requirements of different specifications of the supporting die, and the template installation is convenient and fast; moreover, the multiple displacement of the die can be realized, so that the beam and column can be moved to the next station during the maintenance period for production, cost saving and work improving. Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位组合式梁柱模具
本技术涉及建筑领域，特别是涉及一种多工位组合式梁柱模具。
技术介绍
现有技术中，项目定制模板，虽然支模精确；但是人工操作参与过多，成品效果难以保证100%达到预制要求；每个项目定制模具，成本较高，模具生产周期较长；定制模具可重复使用率有限，容易造成材料浪费；关模及拆模耗费大量劳动力和时间，且扣接螺栓易损坏，所以如何解决上述问题是本领域技术人员一直在思考的难题。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种多工位组合式梁柱模具，可以根据需要自动的调节宽度与高度从而可以适应不同规格的支模要求，模板安装方便快捷；并且可以实现模位的多工位移动，从而在梁柱养护期内可以移动到下一工位进行浇注，提高了使用率，节约成本，提高工作效率。本技术的目的通过下述技术方案来实现：一种多工位组合式梁柱模具，包括：底座、工作台和可移动模具结构，所述工作台设置于底座之上，所述工作台表面设置有宽度调节侧模板，所述工作台外侧设置有可移动模具结构，所述可移动模具结构设置于底座之上，所述可移动模具结构包括：高度调节支架，所述高度调节支架底部通过水平滑动机构与可移动模具结构底板连接，所述高度调节支架侧面靠近工作台处设置有高度调节侧模板，所述高度调节侧模板与高度调节支架之间设置有纵向滑动机构，所述宽度调节侧模板和高度调节侧模板形成的长度空间两端设置有端模板，所述端模板与宽度调节侧模板和高度调节侧模板一起围成梁柱的浇注空间。本技术的一种多工位组合式梁柱模具，所述工作台表面设置有两个宽度调节侧模板，两个所述宽度调节侧模板沿工作台长度方向呈轴对称结构，所述宽度调节侧模板外侧均设置有可移动模具结构，从而可以在同一工作台两侧同时进行两块梁柱生产。本技术的一种多工位组合式梁柱模具，所述可移动模具结构底板底部与底座之间设置有长度滑动结构，从而使梁柱生产养护期内，宽度调节侧模板和可移动模具结构可沿工作台长度方向交替移动变换生产工位，从而提高生产效率。本技术的一种多工位组合式梁柱模具，所述宽度调节侧模板为多层拼叠式结构，根据需要叠装相应的层数，从而可以适应不同高度的梁柱生产。本技术的一种多工位组合式梁柱模具，所述宽度调节侧模板通过固定块进行定位，所述固定块与工作台连接。本技术的一种多工位组合式梁柱模具，所述宽度调节侧模板顶部和高度调节支架之间设置有模板拉紧机构。本技术的一种多工位组合式梁柱模具，所述高度调节支架外侧设置有若干水平顶紧锁定机构，所述水平顶紧锁定机构设置于底座之上。本技术的一种多工位组合式梁柱模具，所述高度调节侧模板和高度调节支架之间设置有高度调节升降动力机构，所述高度调节升降动力机构为：电机带动的螺母丝杠副、液压顶升机构或手动丝杠副。本技术的一种多工位组合式梁柱模具，所述可移动模具结构底板和底座之间设置有长度方向动力机构，所述长度方向动力机构为：电机带动的螺母丝杠副、液压顶升机构或手动丝杠副。本技术的一种多工位组合式梁柱模具，所述宽度调节侧模板底部具有伸缩式滚动机构。根据上述技术方案，本技术的有益效果是：提出一种多工位组合式梁柱模具，可以根据需要自动的调节宽度与高度从而可以适应不同规格的支模要求，模板安装方便快捷；并且可以实现模具的多工位移动，从而在梁柱养护期内可以移动到下一工位进行生产，提高了使用率，节约成本，提高工作效率。附图说明图1是本技术一种多工位组合式梁柱模具的俯视图；图2是本技术一种多工位组合式梁柱模具的主视图；图3是本技术一种多工位组合式梁柱模具的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3为本技术一种多工位组合式梁柱模具的实施例，一种多工位组合式梁柱模具，包括：底座1、工作台6和可移动模具结构，所述工作台6设置于底座1之上，所述工作台6表面设置有宽度调节侧模板7，所述工作台6外侧设置有可移动模具结构，所述可移动模具结构设置于底座1之上，所述可移动模具结构包括：高度调节支架4，所述高度调节支架4底部通过水平滑动机构11与可移动模具结构底板2连接，所述高度调节支架4侧面靠近工作台6处设置有高度调节侧模板5，所述高度调节侧模板5与高度调节支架4之间设置有纵向滑动机构12，所述宽度调节侧模板7和高度调节侧模板5形成的长度空间两端设置有端模板，所述端模板与宽度调节侧模板7和高度调节侧模板5一起围成梁柱的浇注空间，通过调整宽度调节侧模板7与高度调节侧模板5之间的距离可以调整梁柱的宽度，通过调整端模板间的距离从而可以得到不同长度的梁柱，通过高度调节侧模板5的上下移动，从而调整高度调节侧模板5和宽度调节侧模板7的重叠范围，进而达到调整梁柱高度的效果，通过上述技术手段，真正达到了组合式梁柱模具的效果。为了有效的利用工作台6的工作区域，所述工作台6表面设置有两个宽度调节侧模板7，两个所述宽度调节侧模板7沿工作台6长度方向呈轴对称结构，所述工作台6外侧均设置有可移动模具结构，从而可以在同一工作台6两侧同时进行两块梁柱生产。为了实现提高工作效率，所述可移动模具结构底板2底部与底座1之间设置有长度滑动结构3，从而使梁柱生产养护期内，宽度调节侧模板7和可移动模具结构可沿工作台6长度方向交替移动变换生产工位，从而提高生产效率，而且工作台6可以根据需要设置多个工位，当有一些梁柱在拆模后养护周期过长时，模具的利用不受养护周期的影响，而长度滑动结构3的结构形式为：隼槽式、滚轮式或滑动式等结构。所述宽度调节侧模板7为多层拼叠式结构，根据需要叠装相应的层数，从而可以适应不同生产高度的梁柱生产，所述相邻的叠装单元之间通过隼槽进行连接，或卡接式连接。为了使宽度调节侧模板7定位准确，所述宽度调节侧模板7通过固定块8进行定位，所述固定块8与工作台6连接，所述的固定块8可为电磁盒或可调节式丝杠顶杆或焊接固定，并通过在固定块8与宽度调节侧模板7之间设置调节块的结构。所述宽度调节侧模板7顶部和高度调节支架4之间设置有模板拉紧机构9，所述模板拉紧机构9为丝杠两端通过螺纹块调节从而适应宽度，通过螺纹块进行卡接，或者宽度调节侧模板7顶部和高度调节支架4上设置定位柱，所述模板拉紧机构9中部为伸缩式结构，两端设置卡扣，通过卡扣与定位柱锁来实现拉紧，或者通过直线电机或液压缸实现距离调节和锁定。为了实现合模和拆模，所述高度调节支架4外侧设置有若干水平顶紧锁定机构10，所述水平顶紧锁定机构10设置于底座1之上，通常水平顶紧锁定机构10为固定安装的柱体，上面穿设螺纹柱，进行距离调节和锁定，也可以通过直线电机或者液压气压缸进行锁定。为了调节梁柱的高度，所述高度调节侧模板5和高度调节支架4之间设置有高度调节升降动力机构，所述高度调节升降动力机构为：电机带动的螺母丝杠副、液压顶升机构或手动丝杠副。为了实现多工位工作的效果，所述可移动模具结构底板2和底座1之间设置有长度方向动力机构，所述长度方向动力机构为：电机带动的螺母丝杠副、液压顶升机构或手动丝杠副。为了方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位组合式梁柱模具，其特征在于，包括：底座、工作台和可移动模具结构，所述工作台设置于底座之上，所述工作台表面设置有宽度调节侧模板，所述工作台外侧设置有可移动模具结构，所述可移动模具结构设置于底座之上，所述可移动模具结构包括：高度调节支架，所述高度调节支架底部通过水平滑动机构与可移动模具结构底板连接，所述高度调节支架侧面靠近工作台处设置有高度调节侧模板，所述高度调节侧模板与高度调节支架之间设置有纵向滑动机构，所述宽度调节侧模板和高度调节侧模板形成的长度空间两端设置有端模板，所述端模板与宽度调节侧模板和高度调节侧模板一起围成梁柱的浇注空间。

【技术特征摘要】
1.一种多工位组合式梁柱模具，其特征在于，包括：底座、工作台和可移动模具结构，所述工作台设置于底座之上，所述工作台表面设置有宽度调节侧模板，所述工作台外侧设置有可移动模具结构，所述可移动模具结构设置于底座之上，所述可移动模具结构包括：高度调节支架，所述高度调节支架底部通过水平滑动机构与可移动模具结构底板连接，所述高度调节支架侧面靠近工作台处设置有高度调节侧模板，所述高度调节侧模板与高度调节支架之间设置有纵向滑动机构，所述宽度调节侧模板和高度调节侧模板形成的长度空间两端设置有端模板，所述端模板与宽度调节侧模板和高度调节侧模板一起围成梁柱的浇注空间。2.根据权利要求1所述的一种多工位组合式梁柱模具，其特征在于：所述工作台表面可设置两个宽度调节侧模板以提高工作效率，两个所述宽度调节侧模板沿工作台长度方向呈轴对称结构，所述工作台外侧均可设置可移动模具结构，从而可以在同一工作台两侧同时进行两块梁柱生产。3.根据权利要求1或2所述的一种多工位组合式梁柱模具，其特征在于：所述可移动模具结构底板底部与底座之间设置有长度移动结构，从而使梁柱生产养护期内，宽度调节侧模板和可移动模具结构可沿工作台长度方向交替移动变换生产工位，从而提高生产效率。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光伟，徐浩垠，
申请(专利权)人：中建科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51