一种陶瓷壳体型腔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷壳体型腔结构，包括上型腔模具和下型腔模具，且上型腔模具位于下型腔模具的上侧，所述上型腔模具和下型腔模具的右表面固定安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在上型腔模具和下型腔模具的右表面内侧，两个所述固定块的内侧壁均固定连接有立块，且上侧立块的左表面紧密贴合下侧立块的右表面。该陶瓷壳体型腔结构，通过锁紧装置和夹紧装置的配合，解决了用泥浆粘接不牢固，如果先用上型腔模具和下型腔模具连接后印模，这样连接方式不紧固，不容易将这两个模具拆卸，而且下型腔模具容易晃动，影响陶瓷的成型的问题。

A ceramic shell cavity structure

The utility model discloses a cavity structure of a ceramic shell, which comprises an upper cavity mold and a lower cavity mold, and the upper cavity mold is located on the upper side of the lower cavity mold. A locking device is fixed on the right surface of the upper cavity mold and the lower cavity mold, and the locking device comprises two fixed blocks, and the two fixed blocks are separated. The inner wall of the two fixing blocks is fixed and connected with a vertical block, and the left surface of the upper vertical block is closely connected with the right surface of the lower vertical block. The cavity structure of the ceramic shell solves the problem of unstable bonding with the mud through the cooperation of the locking device and the clamping device. If the upper cavity mold and the lower cavity mold are joined to the impression mold first, the connection mode is not firm, so it is not easy to dismantle the two molds, and the lower cavity mold is easy to shake, affecting the ceramic forming. The problem.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷壳体型腔结构
本技术涉及陶瓷壳体型腔
，具体为一种陶瓷壳体型腔结构。
技术介绍
印模（印坯）成型法是应用石膏模具来对陶瓷壳体成型的一种办法，自古以来，此法就普遍地运用在陶瓷出产中，普遍我们运用的是石膏模具，母模可以用石膏或陶泥制作成型，然后依据造型翻成若干块模具，待模具枯燥后，即可印制坯体，印模成型，印模时要用力平均，压紧，才把造型完好的陶瓷印制出来，对造型复杂的作品，要分模印制，然后再组成，在接口处要用泥浆粘接好，坯体脱模后有残损的要修补，多余的要刮失落，这种办法可以大量的复制产物，在陶瓷出产中带来良多便当，但是用泥浆粘接不牢固，如果先用上型腔模具和下型腔模具连接后印模，这样连接方式不紧固，不容易将这两个模具拆卸，而且下型腔模具容易晃动，影响陶瓷的成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷壳体型腔结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷壳体型腔结构，包括上型腔模具和下型腔模具，且上型腔模具位于下型腔模具的上侧，所述上型腔模具和下型腔模具的右表面固定安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在上型腔模具和下型腔模具的右表面内侧，两个所述固定块的内侧壁均固定连接有立块，且上侧立块的左表面紧密贴合下侧立块的右表面，两个所述立块的内侧壁中部均开设有卡槽，下侧所述立块的上表面固定连接有方卡头，上侧所述固定块的下表面左侧开设有方槽，且方槽位于卡头的正上方，下侧所述固定块的上表面右侧开设有梯形槽，上侧所述立块的下表面固定连接有梯形卡头，且梯形卡头位于梯形槽的正上方，上侧所述立块的上表面左侧固定连接有吸铁石，所述吸铁石的右表面吸附连接有铁杆，所述铁杆的右端固定连接有立杆，所述下型腔模具的前后表面固定连接有夹紧装置，所述夹紧装置包括滑轨，所述滑轨的前端左侧固定安装有平板，所述平板的后表面转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的后端固定连接有第二螺杆，且第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第二螺杆的顶端固定连接有把手，所述第一螺杆和第二螺杆的外侧壁均螺接有滑块，且两个滑块均滑动连接在滑轨的内部，两个所述滑块的左表面均固定连接有压板，且两个压板的内侧壁与下型腔模具的前后两面紧密贴合。优选的，上侧所述固定块的右表面设有防滑层。优选的，所述把手的外侧壁右端设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷壳体型腔结构，通过锁紧装置和夹紧装置的配合，旋拧把手将第一螺杆和第二螺杆向同一方向选择，由于第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，两个滑块在滑轨的内部向内侧滑移，进而两个压板向内侧移动，由于滑轨已经固定到地面上，这样两个压板可以将下型腔模具夹紧，向下移动上侧的固定块来带动上型腔模具向下运动，方卡头插入到方槽的内部，梯形卡头可以插入到梯形槽的内部，此时两个卡槽的内部刚好相对放置，然后将铁杆和立杆从吸铁石上分开，手拿立杆将铁杆刚好能插入两个卡槽的内部，这样就可以将上型腔模具和下型腔模具锁紧到一起，进而挤压上型腔模具和下型腔模具内部的陶瓷泥，解决了用泥浆粘接不牢固，如果先用上型腔模具和下型腔模具连接后印模，这样连接方式不紧固，不容易将这两个模具拆卸，而且下型腔模具容易晃动，影响陶瓷的成型的问题，满足了用户的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹紧装置的俯视示意图。图中：1、上型腔模具，2、下型腔模具，3、锁紧装置，301、固定块，302、立块，303、卡槽，304、方卡头，305、方槽，306、梯形卡头，307、梯形槽，308、吸铁石，309、铁杆，310、立杆，311、防滑层，4、夹紧装置，401、滑轨，402、平板，403、第一螺杆，404、第二螺杆，405、把手，406、滑块，407、压板，408、防滑纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷壳体型腔结构，包括上型腔模具1和下型腔模具2，且上型腔模具1位于下型腔模具2的上侧，所述上型腔模具1和下型腔模具2的右表面固定安装有锁紧装置3，所述锁紧装置3包括两个固定块301，两个所述固定块301分别固定安装在上型腔模具1和下型腔模具2的右表面内侧，两个所述固定块301的内侧壁均固定连接有立块302，且上侧立块302的左表面紧密贴合下侧立块302的右表面，两个所述立块302的内侧壁中部均开设有卡槽303，下侧所述立块302的上表面固定连接有方卡头304，上侧所述固定块301的下表面左侧开设有方槽305，且方槽305位于卡头304的正上方，下侧所述固定块301的上表面右侧开设有梯形槽307，上侧所述立块302的下表面固定连接有梯形卡头306，且梯形卡头306位于梯形槽307的正上方，上侧所述立块302的上表面左侧固定连接有吸铁石308，所述吸铁石308的右表面吸附连接有铁杆309，所述铁杆309的右端固定连接有立杆310，所述下型腔模具2的前后表面固定连接有夹紧装置4，所述夹紧装置4包括滑轨401，所述滑轨401的前端左侧固定安装有平板402，所述平板402的后表面转动连接有第一螺杆403，所述第一螺杆403的后端固定连接有第二螺杆404，且第一螺杆403和第二螺杆404的螺纹旋向相反，所述第二螺杆404的顶端固定连接有把手405，所述第一螺杆403和第二螺杆404的外侧壁均螺接有滑块406，且两个滑块406均滑动连接在滑轨401的内部，两个所述滑块406的左表面均固定连接有压板407，且两个压板407的内侧壁与下型腔模具2的前后两面紧密贴合。具体而言，为了避免提升上侧固定块301时手部发生打滑现象，上侧所述固定块301的右表面设有防滑层311。具体而言，为了防止转动把手405时手部发生打滑现象，所述把手405的外侧壁右端设有防滑纹408。工作原理：当型腔结构开始使用时，将下型腔模具2放置到两个压板407之间，旋拧把手405将第一螺杆403和第二螺杆404向同一方向选择，由于第一螺杆403和第二螺杆404的螺纹旋向相反，两个滑块406在滑轨401的内部向内侧滑移，进而两个压板407向内侧移动，由于滑轨401已经固定到地面上，这样两个压板407可以将下型腔模具2夹紧，向下移动上侧的固定块301来带动上型腔模具1向下运动，当上型腔模具1和下型腔模具2接触时，方卡头304刚好插入到方槽305的内部，与此同时梯形卡头306可以插入到梯形槽307的内部，此时两个卡槽303的内部刚好相对放置，然后将铁杆309和立杆310从吸铁石308上分开，手拿立杆310将铁杆309刚好能插入两个卡槽303的内部，这样就可以将上型腔模具1和下型腔模具2锁紧到一起，进而挤压上型腔模具1和下型腔模具2内部的陶瓷泥。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷壳体型腔结构，包括上型腔模具（1）和下型腔模具（2），且上型腔模具（1）位于下型腔模具（2）的上侧，其特征在于：所述上型腔模具（1）和下型腔模具（2）的右表面固定安装有锁紧装置（3），所述锁紧装置（3）包括两个固定块（301），两个所述固定块（301）分别固定安装在上型腔模具（1）和下型腔模具（2）的右表面内侧，两个所述固定块（301）的内侧壁均固定连接有立块（302），且上侧立块（302）的左表面紧密贴合下侧立块（302）的右表面，两个所述立块（302）的内侧壁中部均开设有卡槽（303），下侧所述立块（302）的上表面固定连接有方卡头（304），上侧所述固定块（301）的下表面左侧开设有方槽（305），且方槽（305）位于卡头（304）的正上方，下侧所述固定块（301）的上表面右侧开设有梯形槽（307），上侧所述立块（302）的下表面固定连接有梯形卡头（306），且梯形卡头（306）位于梯形槽（307）的正上方，上侧所述立块（302）的上表面左侧固定连接有吸铁石（308），所述吸铁石（308）的右表面吸附连接有铁杆（309），所述铁杆（309）的右端固定连接有立杆（310），所述下型腔模具（2）的前后表面固定连接有夹紧装置（4），所述夹紧装置（4）包括滑轨（401），所述滑轨（401）的前端左侧固定安装有平板（402），所述平板（402）的后表面转动连接有第一螺杆（403），所述第一螺杆（403）的后端固定连接有第二螺杆（404），且第一螺杆（403）和第二螺杆（404）的螺纹旋向相反，所述第二螺杆（404）的顶端固定连接有把手（405），所述第一螺杆（403）和第二螺杆（404）的外侧壁均螺接有滑块（406），且两个滑块（406）均滑动连接在滑轨（401）的内部，两个所述滑块（406）的左表面均固定连接有压板（407），且两个压板（407）的内侧壁与下型腔模具（2）的前后两面紧密贴合。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷壳体型腔结构，包括上型腔模具（1）和下型腔模具（2），且上型腔模具（1）位于下型腔模具（2）的上侧，其特征在于：所述上型腔模具（1）和下型腔模具（2）的右表面固定安装有锁紧装置（3），所述锁紧装置（3）包括两个固定块（301），两个所述固定块（301）分别固定安装在上型腔模具（1）和下型腔模具（2）的右表面内侧，两个所述固定块（301）的内侧壁均固定连接有立块（302），且上侧立块（302）的左表面紧密贴合下侧立块（302）的右表面，两个所述立块（302）的内侧壁中部均开设有卡槽（303），下侧所述立块（302）的上表面固定连接有方卡头（304），上侧所述固定块（301）的下表面左侧开设有方槽（305），且方槽（305）位于卡头（304）的正上方，下侧所述固定块（301）的上表面右侧开设有梯形槽（307），上侧所述立块（302）的下表面固定连接有梯形卡头（306），且梯形卡头（306）位于梯形槽（307）的正上方，上侧所述立块（302）的上表面左侧固定连接有吸铁石（308），所述吸铁石（308）的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏育权，吴硕体，
申请(专利权)人：湖南中科特种陶瓷技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43