一种组件半自动化组装线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组件半自动化组装线。该组装线包括一张底台，底台上依次排列设置有第一加工台、第二加工台、第三加工台、第四加工台和第五加工台，其中，第一加工台、第二加工台、第三加工台、第四加工台和第五加工台分别连接有一台控制器，并且所有控制器均与同一台PLC控制箱相连接。本实用新型专利技术中的一种组件半自动化组装线通过对用于对组件进行组装加工的各台设备进行设置，并使用机械运动结构和PLC电器进行控制操作，实现了在部分设备中使一名工人能够同时操作多台设备进行多道工序。由此，一方面能够大幅度节省了所需的人工，并提高了组装加工的效率；另一方面，能够使各工序之间得衔接更加紧密，提高了组件的组装稳定性，保证了组件产品的质量。

A semi automatic assembly line for components

The utility model discloses a semi-automatic assembly line for components. The assembly line consists of a base, on which the first processing table, the second processing table, the third processing table, the fourth processing table and the fifth processing table are arranged in turn. The first processing table, the second processing table, the third processing table, the fourth processing table and the fifth processing table are connected with a controller, and all the controls are connected. The device is connected with the same PLC control box. In the utility model, a semi-automatic assembly line for components is set up, and controlled by mechanical motion structure and PLC electrical appliances, which enables a worker to operate multiple devices simultaneously in part of the equipment. Thus, on the one hand, it can greatly save the required labor and improve the efficiency of assembly processing; on the other hand, it can make the links between the processes more closely, improve the assembly stability of components, and ensure the quality of component products.

【技术实现步骤摘要】
一种组件半自动化组装线
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种组件半自动化组装线。
技术介绍
在机械加工中，特别是一些较为复杂的组件，比如说一个举臂组件组装加工过程中，往往分为多道工序，以分别完成对轴、铆钉等连接件的压入安装以及组件的各主要部件之间的连接等工序。而在加工中，每道工序一般都需要一个单独的工人进行负责，则对于组装加工程序较为复杂，工序数目较多的组件而言，一方面，由于参与加工组装的工人的数目基本等于工序的数目，导致其人工成本较高，并且使组装加工的效率较低；而另一方面，过多的工序也会导致组件的各部件之间的衔接不够稳定，使得组件的组装稳定性也较差，并且容易出现漏装等情况，降低了组件产品的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种组件半自动化组装线。根据本技术的一个方面，提供了一种组件半自动化组装线，包括一张底台，底台上依次排列设置有第一加工台、第二加工台、第三加工台、第四加工台和第五加工台，其中，第一加工台、第二加工台、第三加工台、第四加工台和第五加工台分别连接有一台控制器，并且所有控制器均与同一台PLC控制箱相连接。本技术中的一种组件半自动化组装线通过对用于对组件进行组装加工的各台设备进行设置，并使用机械运动结构和PLC电器进行控制操作，实现了在部分设备中使一名工人能够同时操作多台设备进行多道工序。由此，一方面能够大幅度节省了所需的人工，并提高了组装加工的效率；另一方面，能够使各工序之间得衔接更加紧密，提高了组件的组装稳定性，保证了组件产品的质量。在一些实施方式中，第一加工台包括一个第一底座，第一底座上通过一个第一滑动装置安装有一个第一安装块，第一安装块的侧面设有一个第一气缸。由此，设置了第一加工台的具体结构，方便使用者进行操作，用以完成第一步加工工序。在一些实施方式中，第二加工台包括一个第二底座，第二底座上通过一个第二滑动装置安装有一个第二安装块，第二安装块的上方设有一个第二气缸。由此，设置了第二加工台的具体结构，方便使用者进行操作，用以完成第二步加工工序。在一些实施方式中，第三加工台包括一个第三底座，第三底座上通过一个第三滑动装置安装有多个第三安装块，所有第三安装块的左右两端设有一个或两个第三气缸。由此，设置了第三加工台的大致结构。在一些实施方式中，多个第三安装块的顶部两侧均设有移动块，后方则设有一个固定块。由此，设置了第三加工台的具体结构，方便使用者进行操作，用以完成第三步加工工序。在一些实施方式中，第四加工台包括一个第四底座，第四底座上通过一个第四滑动装置安装有一个第四安装块，第四安装块的上方设有一个增压气缸。由此，设置了第四加工台的具体结构，方便使用者进行操作，用以完成第四步加工工序。在一些实施方式中，第五加工台包括一个第五底座，第五底座上通过一个第五滑动装置安装有一个第五安装块，第五安装块的上方设有一个旋铆机。由此，设置了第五加工台的具体结构，方便使用者进行操作，用以完成第五步加工工序。在一些实施方式中，第五底座上还设置有一个翻转装置。由此，能够控制放置在第五安装块上的产品组件翻转，以分别旋铆机对其另一面进行旋铆。在一些实施方式中，所有控制器均设置在底台的前侧面，而PLC控制箱设置在底台的底部。由此，能够设置控制器和PLC控制箱的位置，以方便加工工作顺利进行。在一些实施方式中，底台的左右两侧和后侧均设置有档板。由此，能够将加工区间与外界环境进行分隔，避免加工形成的噪音和碎屑等对外界造成污染或伤害。附图说明图1为本技术所要加工的组件的结构示意图；图2为本技术一实施方式的一种组件半自动化组装线的结构示意图；图3为图1所示第一加工台的结构示意图；图4为图1所示第二加工台的结构示意图；图5为图1所示第三加工台的结构示意图；图6为图1所示第四加工台的结构示意图；图7为图1所示第五加工台的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1示意性地显示了本技术的一种组件半自动化组装线用以进行加工的组件的结构。如图1所示，该产品组件由第一部件81、第二部件82和第三部件83组成，其中第一部件81的一端和第二部件82通过铆钉进行连接，另一端和第三部件83通过一根铆钉和一根中心轴进行连接。第一部件81大致呈弧形，其一端设有一个钉孔，另一端则设有一个钉孔和一个轴孔，其中钉孔用于安装铆钉，轴孔则能够安装一根中心轴。第二部件82由两块相同形状的分块821对称拼接组成，其中，分块821的前端呈平板状，后端呈弯曲状，而在平板状的部位的两端均设置有一个钉孔，由此，两个分块821可以通过两根铆钉相拼接成第二部件82，并且第二部件82还通过其中一根铆钉与第一部件81相连接。第三部件83上同样设有一个钉孔，其中第一部件81的设有一个钉孔和一个轴孔的一端伸入到第三部件83的内部，并与第三部件83通过一根铆钉进行连接，中心轴则插入到第三部件83的内部。在对该产品组件进行加工时，主要包括以下几道工序：首先，向第一部件81的其中一端的轴孔中压入一条中心轴；第二步，向第二部件82的其中一个分块821的一个钉孔中压入一根铆钉；第三步，向第二部件82的另一个分块821的同一个位置的钉孔中压入一根铆钉；第四步，将第一部件81的其中一端伸入到第三部件83的内部，其中第一部件81的该端的钉孔与第三部件83的钉孔相对齐，而该端的中心轴则插入到第三部件83的内部；第五步，在第三部件83的钉孔中插入一根铆钉，该铆钉贯穿同样第一部件81的钉孔，从而将第一部件81和第三部件83连接起来；第六步，将两个分块821相对称拼接起来共同构成第二部件82，其中在拼接时，将其中一个分块821上的铆钉同样贯穿第一部件81的另一端的钉孔，从而将第一部件81与第二部件82相连接；第七步，对第二部件82上的其中一个铆钉进行旋铆；最后，对第二部件82上的位于另一面的另一个铆钉进行旋铆。在具体的加工生产中，一方面，由于以上工序的数目较多，如果由一名工人依次完成各工序的方法进行加工，则需要耗费大量的时间，降低了生产效率；另一方面，其中部分工序的加工操作较为简单，而如果由多名工人每人负责一道工序，组成流水线的方法进行加工，则又显得过于浪费人力。图2示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种组件半自动化组装线。如图1所示，该装置包括一张底台6，底台6大致呈长方形，其较长的边能够容纳至少三个人同时站在底台6前进行加工。底台6的台面上依次排列设置有五个加工台，依次设为第一加工台1、第二加工台2、第三加工台3、第四加工台4和第五加工台5，其中每个加工台能够用于完成一道工序。底台6的左右两侧和后侧均设置有一块竖直的档板61，将底台6的三面都围住，操作人员则位于底台6的前面对底台6上的各加工台进行操作加工，不仅可以防止加工中产生的碎屑等飞溅到外部，同时还能够对加工中产生的噪音进行一定程度的隔离，避免形成各种类型的污染以及安全隐患。第一加工台1、第二加工台2、第三加工台3、第四加工台4和第五加工台5分别与一个控制器7相连接，则一共有五个控制器7。优选地将这些控制器7安装在底台6的前侧面，并且设置其分别的位置分别与相应的加工台相对。而在底台6的底部还设有一台PLC控制箱71，该PLC控制箱71与五个控制器7分别连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组件半自动化组装线，其特征在于：包括一张底台(6)，所述底台(6)上依次排列设置有第一加工台(1)、第二加工台(2)、第三加工台(3)、第四加工台(4)和第五加工台(5)，其中，所述第一加工台(1)、所述第二加工台(2)、所述第三加工台(3)、所述第四加工台(4)和所述第五加工台(5)分别连接有一个控制器(7)，并且所有所述控制器(7)均与同一台PLC控制箱(71)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种组件半自动化组装线，其特征在于：包括一张底台(6)，所述底台(6)上依次排列设置有第一加工台(1)、第二加工台(2)、第三加工台(3)、第四加工台(4)和第五加工台(5)，其中，所述第一加工台(1)、所述第二加工台(2)、所述第三加工台(3)、所述第四加工台(4)和所述第五加工台(5)分别连接有一个控制器(7)，并且所有所述控制器(7)均与同一台PLC控制箱(71)相连接。2.根据权利要求1所述的一种组件半自动化组装线，其特征在于：所述第一加工台(1)包括一个第一底座(11)，所述第一底座(11)上通过一个第一滑动装置(12)安装有一个第一安装块(13)，所述第一安装块(13)的侧面设有一个第一气缸(14)。3.根据权利要求1所述的一种组件半自动化组装线，其特征在于：所述第二加工台(2)包括一个第二底座(21)，所述第二底座(21)上通过一个第二滑动装置(22)安装有一个第二安装块(23)，所述第二安装块(23)的上方设有一个第二气缸(24)。4.根据权利要求1所述的一种组件半自动化组装线，其特征在于：所述第三加工台(3)包括一个第三底座(31)，所述第三底座(31)上通过一个第三滑动装置(32)安装有多个第三安装块(33)，所有所述第三安装块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文博，
申请(专利权)人：盛裕科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32