一种自动剪切废料带的冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动剪切废料带的冲压装置，包括从下至上依次设置的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板及上模座，钢片料带能够从下模板与脱料板之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块、第一切边模块、第二切边模块、第一折弯模块、第二折弯模块、第三切边模块、第三折弯模块、第四折弯模块、冲裁落料模块及废料切刀，冲出的产品通过冲裁落料模块下方的通道自动落入成品收集箱，切断后的废料带通过滑槽自动滑入废料收集箱中。本实用新型专利技术实现了自动收集产品和自动剪切废料带并收集，节省了人力、物力，提高了生产效率，而且不会产生划伤工人的危险，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动剪切废料带的冲压装置
本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种自动剪切废料带的冲压装置。
技术介绍
目前对于冲压件的加工，通常是料带不断地通过冲压模具，在料带上冲出一个个的产品，但是，对于冲压后的废料带大多还是依靠人工进行收集，比如人工不间断地把废料带先折叠处理，然后再放入在废料收集箱中，这样不仅浪费人力、物力，生产效率低，而且人工收集废料带的过程中还存在被划伤的危险。
技术实现思路
本技术针对上述冲压后人工收集废料带的问题，提出一种自动剪切废料带的冲压装置。为了解决上述技术问题，本技术提出如下技术方案：一种自动剪切废料带的冲压装置，包括从下至上依次设置的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板及上模座，钢片料带能够从下模板与脱料板之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块、第一切边模块、第二切边模块、第一折弯模块、第二折弯模块、第三切边模块、第三折弯模块、第四折弯模块及冲裁落料模块，冲裁落料模块的下方设置有用于产品通过的通道，通道的下方设置有成品收集箱，冲压装置的后端设置有废料切刀，废料切刀位于下模板的上方，废料切刀的下方设置有倾斜放置的滑槽，滑槽连接有废料收集箱，切断后的废料带能够通过滑槽自动滑入废料收集箱中。本技术的有益效果是：钢片料带进入冲压装置进行产品冲压，冲出的产品通过冲裁落料模块下方的通道，自动落入成品收集箱进行收集，冲压后的废料带经废料切刀切断后，落在倾斜放置的滑槽上，并自动滑入废料收集箱中，从而实现了自动收集产品和自动剪切并收集冲压后的废料带，节省了人、力物力，提高了生产效率，而且不需要人工进行废料带收集，不会产生划伤工人的危险，提高了安全性。在一些实施方式中，下模座与上模座之间设置有若干外限位和外导柱，外限位和外导柱便于调整闭模高度，保证闭模时平衡稳定。在一些实施方式中，下模板的上方设置有若干定位销、等高套和内导柱，下模板上设置有若干浮升两用销，定位销用于对钢片料带进行定位，等高套一方面是为了拉住脱料板，避免脱料板掉落下来，另一方面是为了保证脱料的行程，使产品能够顺利完成脱料，内导柱和浮升两用销主要是在冲压时起引导作用。在一些实施方式中，上夹板与上垫板之间设置有若干缓冲弹簧，缓冲弹簧主要是在冲压过程中起到缓冲保护的作用，提高设备的使用寿命。在一些实施方式中，冲压装置的前端设置有用于对钢片料带进行导正的导向装置，导向装置通常包括导向座，两个导向块对称设置在导向座上端的两侧，钢片料带从两个导向块之间穿过，然后进入冲压装置，从而对钢片料带进行导正，防止钢片料带发生偏移，保证设备运行更加稳定，提高设备的加工精度。在一些实施方式中，第二切边模块与第一折弯模块之间设置有误送装置，通常采用探针式误送装置，在进行冲压时，误送装置的探针先向下运动，对钢片料带的位置进行检测，当检测到钢片料位于正确的位置时，设备才进行冲压，如果钢片料带没有位于正确的位置，则误送装置发出警报，设备停止冲压，这样能够避免由于钢片料带位置偏移而产生残次品，进而提高生产效率和成品率。在一些实施方式中，上垫板上设置有吹气装置，吹气装置与冲裁落料模块相配合，通常吹气装置的一端与外部供气系统相连，吹气装置的出气口通常位于冲裁落料模块的冲头的上方，产品冲裁落料的同时，通过不断地吹气方便清除产品上的碎屑，而且也能够保证产品更加顺利的通过通道落入成品收集箱中。另外，在本技术所述技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。附图说明图1为本技术一种自动剪切废料带的冲压装置的主视图。图2为本技术一种自动剪切废料带的冲压装置的俯视图。图3为本技术一种自动剪切废料带的冲压装置的侧视图。附图中标号说明，下托板1，下垫块2，下模座3，下垫板4，下模板5，脱料板6，止挡板7，上夹板8，上垫板9，上模座10，冲压成型模块11，第一切边模块12，第二切边模块13，第一折弯模块14，第二折弯模块15，第三切边模块16，第三折弯模块17，第四折弯模块18，冲裁落料模块19，废料切刀20，吹气装置21，成品收集箱22，通道23，滑槽24，废料收集箱25，钢片料带26，产品27，废料带28，误送装置29，导向装置30，外导柱101，外限位102，内导柱103，等高套104，浮升两用销105，定位销106，缓冲弹簧107。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：一种自动剪切废料带的冲压装置，如图1～3所示，包括从下至上依次设置的下托板1、下垫块2、下模座3、下垫板4、下模板5、脱料板6、止挡板7、上夹板8、上垫板9及上模座10，钢片料带26能够从下模板5与脱料板6之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块11、第一切边模块12、第二切边模块13、第一折弯模块14、第二折弯模块15、第三切边模块16、第三折弯模块17、第四折弯模块18及冲裁落料模块19，冲裁落料模块19的下方设置有用于产品27通过的通道23，通道23的下方设置有成品收集箱22，以图1位参考，下垫块2为四个，成品收集箱22位于两个下垫块2之间，这样可以节省空间，冲压装置的后端设置有废料切刀20，废料切刀20位于下模板5的上方，废料切刀20通常可以固定在上垫板9上，废料切刀20的下方设置有倾斜放置的滑槽24，滑槽24通常可以固定在下垫板4上，滑槽24的出口端与废料收集箱25相连接，切断后的废料带28能够通过滑槽24自动滑入废料收集箱25中。本技术的工作原理，上料机对钢片料带26进行上料，将钢片料带26送入冲压装置，每次进料一个工位的距离，即一个产品27原材料的距离，钢片料带26从冲压装置的下模板5与脱料板6之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块11、第一切边模块12、第二切边模块13、第一折弯模块14、第二折弯模块15、第三切边模块16、第三折弯模块17、第四折弯模块18及冲裁落料模块19，废料切刀20随冲裁落料模块19一起上下运动，冲压成型模是在钢片料带26上冲出产品27需要的特征，通过四个折弯模块冲压出产品27需要的形状，通过三个切边模块使产品27与钢片料带26紧仅在中间的两侧处相连，最后由冲裁落料模块19将产品27从钢片料带26上冲料，产品27通过冲裁落料模块19下方的通道23，自动落入成品收集箱22进行收集，冲压后的废料带28经废料切刀20切断后，落在倾斜放置的滑槽24上，并自动滑入废料收集箱25中，由于钢片料带26每次前进一个工位的距离，所以切断后的废料带28的长度也是一个工位的长度，这样便于收集。本技术实现了自动收集产品27和自动剪切并收集冲压后的废料带28，节省了人、力物力，提高了生产效率，而且不需要人工进行废料带28收集，不会产生划伤工人的危险，提高了安全性。进一步地，下模座3与上模座10之间设置有若干外限位102和外导柱101，以图2位参考，外限位102和外导柱101对称位于下模座3与上模座10之间的端角位置，这样便于调整闭模高度，保证闭模时平衡稳定。此外，外导柱101上还可以设置弹簧用于缓冲，进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动剪切废料带的冲压装置，其特征在于，包括从下至上依次设置的下托板(1)、下垫块(2)、下模座(3)、下垫板(4)、下模板(5)、脱料板(6)、止挡板(7)、上夹板(8)、上垫板(9)及上模座(10)，钢片料带(26)能够从所述下模板(5)与所述脱料板(6)之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块(11)、第一切边模块(12)、第二切边模块(13)、第一折弯模块(14)、第二折弯模块(15)、第三切边模块(16)、第三折弯模块(17)、第四折弯模块(18)及冲裁落料模块(19)，所述冲裁落料模块(19)的下方设置有用于产品(27)通过的通道(23)，所述通道(23)的下方设置有成品收集箱(22)，冲压装置的后端设置有废料切刀(20)，所述废料切刀(20)位于所述下模板(5)的上方，所述废料切刀(20)的下方设置有倾斜放置的滑槽(24)，所述滑槽(24)连接有废料收集箱(25)，切断后的废料带(28)能够通过所述滑槽(24)自动滑入所述废料收集箱(25)中。

【技术特征摘要】
1.一种自动剪切废料带的冲压装置，其特征在于，包括从下至上依次设置的下托板(1)、下垫块(2)、下模座(3)、下垫板(4)、下模板(5)、脱料板(6)、止挡板(7)、上夹板(8)、上垫板(9)及上模座(10)，钢片料带(26)能够从所述下模板(5)与所述脱料板(6)之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块(11)、第一切边模块(12)、第二切边模块(13)、第一折弯模块(14)、第二折弯模块(15)、第三切边模块(16)、第三折弯模块(17)、第四折弯模块(18)及冲裁落料模块(19)，所述冲裁落料模块(19)的下方设置有用于产品(27)通过的通道(23)，所述通道(23)的下方设置有成品收集箱(22)，冲压装置的后端设置有废料切刀(20)，所述废料切刀(20)位于所述下模板(5)的上方，所述废料切刀(20)的下方设置有倾斜放置的滑槽(24)，所述滑槽(24)连接有废料收集箱(25)，切断后的废料带(28)能够通过所述滑槽(24)自动滑入所述废料收集箱(25)中。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀光，
申请(专利权)人：盛裕科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32