【技术实现步骤摘要】
一种连续模防止料后退装置本专利技术涉及连续模
,尤其涉及一种连续模防止料后退装置。
技术介绍
连续模,指的是压力机在一次冲压行程中,采用带状冲压原材料,在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模,模具每冲压完成一次,料带定距移动一次,至产品完成。连续模进行冲压过程中,由于每一次需要进行多次冲压,冲压过程中,容易出现模料后退等情况,使冲压位置变化,从而导致该模料冲压失败,为此,我们提出了一种连续模防止料后退装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种连续模防止料后退装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种连续模防止料后退装置,包括凹模本体,所述凹模本体的两侧侧壁焊接有对称设置的支撑板,支撑板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽,第一凹槽的两侧侧壁开设有滑槽,滑槽上滑动连接有滑块,滑块之间焊接有第一固定板,第一固定板延伸至第一凹槽外部的一端焊接有第二固定板,第二固定板的顶端焊接有挡板,挡板的一侧侧壁开设有第一通孔,第一通孔的顶端侧壁开设有第二凹槽,第二凹槽的一侧侧壁焊接有伸缩杆,伸缩杆的另一端焊接有压板,且伸缩杆与压板之间连接有弹簧,压板的一侧侧壁焊接有推板,支撑板远离凹模本体的一侧侧壁焊接有连接板,连接板的顶端连接有驱动电机,驱动电机的输出端连接有转轴,转轴远离驱动电机的一端延伸至第一凹槽内部。优选的,所述第一固定板的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通孔,第二通孔的一侧侧壁焊接有锯齿,所述转轴的外部焊接有齿轮,且齿轮与锯齿啮合。优选的,所述推板的竖截面为T型,且推板与压板之间垂直设置。优选的 ...
【技术保护点】
1.一种连续模防止料后退装置,包括凹模本体(1),其特征在于,所述凹模本体(1)的两侧侧壁焊接有对称设置的支撑板(2),支撑板(2)的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽(3),第一凹槽(3)的两侧侧壁开设有滑槽,滑槽上滑动连接有滑块(4),滑块(4)之间焊接有第一固定板(5),第一固定板(5)延伸至第一凹槽(3)外部的一端焊接有第二固定板(6),第二固定板(6)的顶端焊接有挡板(7),挡板(7)的一侧侧壁开设有第一通孔(8),第一通孔(8)的顶端侧壁开设有第二凹槽(9),第二凹槽(9)的一侧侧壁焊接有伸缩杆(10),伸缩杆(10)的另一端焊接有压板(11),且伸缩杆(10)与压板(11)之间连接有弹簧(12),压板(11)的一侧侧壁焊接有推板(13),支撑板(2)远离凹模本体(1)的一侧侧壁焊接有连接板,连接板的顶端连接有驱动电机(14),驱动电机(14)的输出端连接有转轴(15),转轴(15)远离驱动电机(14)的一端延伸至第一凹槽(3)内部。
【技术特征摘要】
1.一种连续模防止料后退装置,包括凹模本体(1),其特征在于,所述凹模本体(1)的两侧侧壁焊接有对称设置的支撑板(2),支撑板(2)的一侧侧壁沿其长度方向开设有第一凹槽(3),第一凹槽(3)的两侧侧壁开设有滑槽,滑槽上滑动连接有滑块(4),滑块(4)之间焊接有第一固定板(5),第一固定板(5)延伸至第一凹槽(3)外部的一端焊接有第二固定板(6),第二固定板(6)的顶端焊接有挡板(7),挡板(7)的一侧侧壁开设有第一通孔(8),第一通孔(8)的顶端侧壁开设有第二凹槽(9),第二凹槽(9)的一侧侧壁焊接有伸缩杆(10),伸缩杆(10)的另一端焊接有压板(11),且伸缩杆(10)与压板(11)之间连接有弹簧(12),压板(11)的一侧侧壁焊接有推板(13),支撑板(2)远离凹模本体(1)的一侧侧壁焊接有连接板,连接板的顶端连接有驱动电机(14),驱动电机(14)的输出端连接有转轴(15),转轴(15)远离驱动电机(14)的一端延伸至第一凹槽(3)内部。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄河,韦海阳,朱同鹤,
申请(专利权)人:安徽开诚电器有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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