一种镭射料带的连续生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种镭射料带的连续生产模具，包括上模和下模，以及依次设于上模和下模之间的第一冲孔模、第二和第三切断模、成型模、弯曲整形模、第二冲孔模、第三冲孔模、整形模和分割冲孔模，在所述下模上还设有多个倾斜的废料导板，并且在该连续模具的出口一侧还设有自动输送装置。本实用新型专利技术通过设计连续的模具结构来实现连续的生产加工，提高了加工效率，通过废料导板的设计，可对连续加工过程中的废料进行集中回收，同时，自动输送装置可对加工完成后的物料进行自动搬运。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及模具
，公开了一种镭射料带的连续生产模具，包括上模和下模，以及依次设于上模和下模之间的第一冲孔模、第二和第三切断模、成型模、弯曲整形模、第二冲孔模、第三冲孔模、整形模和分割冲孔模，在所述下模上还设有多个倾斜的废料导板，并且在该连续模具的出口一侧还设有自动输送装置。本技术通过设计连续的模具结构来实现连续的生产加工，提高了加工效率，通过废料导板的设计，可对连续加工过程中的废料进行集中回收，同时，自动输送装置可对加工完成后的物料进行自动搬运。【专利说明】一种镭射料带的连续生产模具
本技术涉及模具
，更具体地说，特别涉及一种镭射料带的连续生产模具。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，电子，汽车及工程机械的更新升级越来越快。如图1所示，在镭射料带类产品的加工中，一般需要通过一次冲孔、一次切断、二次切断、成型、弯曲整形、二次冲孔、三次冲孔、整形和分割冲孔等工序，现有技术中一般是采用单个模具进行加工，其存在的问题是:1、在各个工序之间需要工人进行手工上料、下料，增加了操作的复杂度，降低了加工效率；2、在每个加工工序中需要对加工出的废料进行单独收集，进一步增加了操纵的复杂度；3、在加工完成后需要工人手工进行物料的搬运；因此，有必要设计一种连续模具来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可实现连续生产、加工效率高且降低工人劳动强度的镭射料带的连续生产模具。 为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为:一种镭射料带的连续生产模具，包括上模和下模，以及依次设于上模和下模之间的第一冲孔模、第二和第三切断模、成型模、弯曲整形模、第二冲孔模、第三冲孔模、整形模和分割冲孔模，在所述下模上还设有多个倾斜的废料导板，并且在该连续模具的出口一侧还设有自动输送装置。 根据本技术的一优选实施例:所述自动输送装置为电机控制的自动输送带。 根据本技术的一优选实施例:还包括设于上模和下模之间的自动送料带，所述自动送料带的出口端还设有防止误送料的传感器。 根据本技术的一优选实施例:所述废料导板为四个，并且四个废料导板与下模之间的夹角为25°。 根据本技术的一优选实施例:所述自动送料带的送料平面的高度大于上模和下模的闭合平面的高度。 根据本技术的一优选实施例:所述自动送料带的出口一侧为倾斜结构，并且该倾斜结构的尾端与自动输送装置相对应。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术通过设计连续的模具结构来实现连续的生产加工，提高了加工效率，通过废料导板的设计，可对连续加工过程中的废料进行集中回收，同时，自动输送装置可对加工完成后的物料进行自动搬运。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为镭射料带的结构图。 图2为本技术的镭射料带的连续生产模具的俯视图。 图3为本技术的镭射料带的连续生产模具的主视图。 图4为本技术的镭射料带的连续生产模具中送料平面与闭模平面的示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参阅图2至图4所示，本技术提供的一种镭射料带的连续生产模具，包括上模I和下模2，以及依次设于上模I和下模2之间的第一冲孔模A、第二和第三切断模B、C、成型模D、弯曲整形模E、第二冲孔模F、第三冲孔模G、整形模H和分割冲孔模I，在所述的下模2上还设有多个倾斜的废料导板6，并且在该连续模具的出口一侧还设有自动输送装置4。 在本技术中，第一冲孔模A、第二和第三切断模B、C、成型模D、弯曲整形模E、第二冲孔模F、第三冲孔模G、整形模H和分割冲孔模I均可以现有技术中的结构，本技术的不同之处在于，在将上述的模具放置在上模I和下模2之间时来进行连续化生产，需要根据待加工产品的尺寸大小来确定各个模具之间的节距。 具体的，本实施例中所述的自动输送装置4为电机控制的自动输送带，这样在连续模具完成加工后，可通过电机来控制自动输送带来实现物料的自动搬运。 为进一步提高自动化生产效率，本技术还包括设于上模I和下模2之间的自动送料带5,所述的自动送料带5的出口端还设有防止误送料的传感器3。 作为优选，本实施例中的废料导板6为四个，并且四个废料导板6与下模2之间的夹角为25°，一方面四个废料导板6可以覆盖整个模具的废料回收，另一方面25°夹角可以使废料在自身重力下自动下落。 为了便于加工，本实施例设计所述的自动送料带5的送料平面L的高度大于上模I和下模2的闭合平面M的高度。 为了便于加工后物料的出料，所述的自动送料带5的出口一侧为倾斜结构，并且该倾斜结构的尾端与自动输送装置4相对应。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种镭射料带的连续生产模具，其特征在于:包括上模(I)和下模(2)，以及依次设于上模(I)和下模(2)之间的第一冲孔模A、第二和第三切断模(B、C)、成型模(D)、弯曲整形模(E)、第二冲孔模(F)、第三冲孔模(G)、整形模(H)和分割冲孔模(I)，在所述下模(2)上还设有多个倾斜的废料导板￠)，并且在该连续模具的出口一侧还设有自动输送装置⑷。2.根据权利要求1所述的镭射料带的连续生产模具，其特征在于:所述自动输送装置(4)为电机控制的自动输送带。3.根据权利要求1所述的镭射料带的连续生产模具，其特征在于:还包括设于上模(I)和下模(2)之间的自动送料带(5)，所述自动送料带(5)的出口端还设有防止误送料的传感器⑶。4.根据权利要求1所述的镭射料带的连续生产模具，其特征在于:所述废料导板(6)为四个，并且四个废料导板(6)与下模(2)之间的夹角为25°。5.根据权利要求3所述的镭射料带的连续生产模具，其特征在于:所述自动送料带(5)的送料平面(L)的高度大于上模(I)和下模(2)的闭合平面(M)的高度。6.根据权利要求3所述的镭射料带的连续生产模具，其特征在于:所述自动送料带(5)的出口一侧为倾斜结构，并且该倾斜结构的尾端与自动输送装置(4)相对应。【文档编号】B21D45/00GK204093947SQ201420468681【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日 【专利技术者】蒋建良, 赵建国, 蒋建明 申请人:湖南同冈科技发展有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭射料带的连续生产模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，以及依次设于上模(1)和下模(2)之间的第一冲孔模A、第二和第三切断模(B、C)、成型模(D)、弯曲整形模(E)、第二冲孔模(F)、第三冲孔模(G)、整形模(H)和分割冲孔模(I)，在所述下模(2)上还设有多个倾斜的废料导板(6)，并且在该连续模具的出口一侧还设有自动输送装置(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建良，赵建国，蒋建明，
申请(专利权)人：湖南同冈科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43